線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，包括線束智能測試機和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品的同時檢測數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品由多個工位分分多個步驟完成生產(chǎn)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品分成幾個部分，各部分分別由不同的工位生產(chǎn)并插入線束智能測試機單獨完成測試，啟動多工位單型號多步驟線束測試方法，線束智能測試機執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結(jié)果和提醒進行新一輪線束的測試。本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應(yīng)的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
【專利說明】 線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束導(dǎo)通工具，具體涉及線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法。

【背景技術(shù)】
[0002]線束生產(chǎn)廠家使用的線束回路檢測設(shè)備進行線束導(dǎo)通的檢測，通過線束導(dǎo)通工具可以檢測出線束的開路和錯路，我們通常成為線束回路檢測臺。手動對照圖紙使用自制的工具，我們稱為導(dǎo)通器，可以用門鈴改制，將門鈴開關(guān)拿掉。一端是正極，一端是負極，只要線束的兩點或多點焊接線在指定的護套孔位是否導(dǎo)通，就可以判斷線束的開路或錯路。這種方法常常是新產(chǎn)品試制進行的手工檢測?，F(xiàn)有的線束導(dǎo)通工具通用性低，測試效率，測試成本高，智能化程度也低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應(yīng)的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，包括線束智能測試機(I)和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的同時檢測數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)由多個工位分分多個步驟完成生產(chǎn)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)分成幾個部分，各部分分別由不同的工位生產(chǎn)并插入線束智能測試機(I)單獨完成測試，啟動多工位單型號多步驟線束測試方法，線束智能測試機執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結(jié)果和提醒進行新一輪線束的測試。
進一步的，線束智能測試機(I)設(shè)置的能夠識別出待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下:
步驟I)根據(jù)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的結(jié)構(gòu)，將單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)分成多個單元部分，分別由多個生產(chǎn)工人在不同的生產(chǎn)工位分步生產(chǎn)；
步驟2)所述生產(chǎn)工人在自己的生產(chǎn)工位生產(chǎn)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的某單元部分，其生產(chǎn)的單元部分完畢后，將線束的該單元部分與線束智能測試機(I)連接，并單獨完成該部分的線束測試，將部分完成的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)合格品流入下一個工位，由后面的生產(chǎn)員工完成后續(xù)的線束單元部分。
[0005]步驟3)下一個工位的員工重復(fù)步驟2的動作，直至所有的單元部分都完成測試，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)。
[0006]步驟4 )線束智能測試機(I)完成了規(guī)定數(shù)目合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2 )生產(chǎn)測試，關(guān)閉線束智能測試機(I )，結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。
[0007]進一步的，所述的步驟2)還包括以下的步驟:步驟I)本操作工位的員工將自己負責(zé)的待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的單元部分通過插架插入槽(3)與線束智能測試機
(I)完成連接；
步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊；
步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號；
步驟4)測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的單元部分進行傳輸；
步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分傳輸?shù)臏y試信號；
步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束單元部分的測試信號；
步驟7)線束智能測試機(I)輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果；
步驟8)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果為合格的，線束智能測試機(I)提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機(I)提醒本操作工位的員工去除不合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2);
步驟9)重復(fù)步驟I至步驟8的操作，直到單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機(I)提醒生產(chǎn)員工將合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)從智能測試機(I)去除；
步驟10)生產(chǎn)員工去除線束智能測試機(I)上合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)生產(chǎn)和循環(huán)測試。
[0008]進一步的，所述步驟I)是流水作業(yè)，操作工位的員工在自己的工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的某個單元部分連接，其他操作工位的員工在另一工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2 )另一某個單元部分連接，如此類推。
[0009]進一步的，所述步驟I)是并行流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)某個單元部分連接，讓多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品某個單元部分同時進行檢測。
[0010]進一步的，本操作工位的員工根據(jù)步驟7)上線束智能測試機(I)的提醒，按步驟8)操作工位的員工去除線束智能測試機(I)上已檢測判斷為不合格的線束放入不合格品區(qū)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應(yīng)的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
[0012]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中: 圖1是本發(fā)明的一種實施例的軸側(cè)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種實施例的軸側(cè)示意圖。
[0014]圖中標號說明:1、線束智能測試機，2、批量待錄入標準線束合格樣品，3、插架插入槽，4、線束功能切換輔助裝置，5、第一端排線安裝插頭，6、第二端排線安裝插頭，7、線束排線組。

【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0016]參照圖1和圖2所示，線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，包括線束智能測試機I和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的同時檢測數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2由多個工位分分多個步驟完成生產(chǎn)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2分成幾個部分，各部分分別由不同的工位生產(chǎn)并插入線束智能測試機I單獨完成測試，啟動多工位單型號多步驟線束測試方法，線束智能測試機執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結(jié)果和提醒進行新一輪線束的測試。
進一步的，線束智能測試機I設(shè)置的能夠識別出待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下:
步驟I根據(jù)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的結(jié)構(gòu)，將單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2分成多個單元部分，分別由多個生產(chǎn)工人在不同的生產(chǎn)工位分步生產(chǎn)；
步驟2所述生產(chǎn)工人在自己的生產(chǎn)工位生產(chǎn)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的某單元部分，其生產(chǎn)的單元部分完畢后，將線束的該單元部分與線束智能測試機I連接，并單獨完成該部分的線束測試，將部分完成的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2合格品流入下一個工位，由后面的生產(chǎn)員工完成后續(xù)的線束單元部分。
[0017]步驟3下一個工位的員工重復(fù)步驟2的動作，直至所有的單元部分都完成測試，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)。
[0018]步驟4線束智能測試機I完成了規(guī)定數(shù)目合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)測試，關(guān)閉線束智能測試機1，結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。
[0019]進一步的，所述的步驟2還包括以下的步驟:步驟I本操作工位的員工將自己負責(zé)的待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的單元部分通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接;
步驟2線束智能測試機I啟動智能測試處理模塊；
步驟3智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號；
步驟4測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的單元部分進行傳輸；
步驟5線束智能測試機I接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分傳輸?shù)臏y試信號；
步驟6智能測試處理模塊分析判斷線束單元部分的測試信號；
步驟7線束智能測試機I輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果；
步驟8單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為合格的，線束智能測試機I提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機I提醒本操作工位的員工去除不合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2 ；
步驟9重復(fù)步驟I至步驟8的操作，直到單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機I提醒生產(chǎn)員工將合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2從智能測試機I去除；
步驟10生產(chǎn)員工去除線束智能測試機I上合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)和循環(huán)測試。
[0020]進一步的，所述步驟I是流水作業(yè)，操作工位的員工在自己的工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的某個單元部分連接，其他操作工位的員工在另一工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2另一某個單元部分連接，如此類推。
[0021]進一步的，所述步驟I是并行流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2某個單元部分連接，讓多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品某個單元部分同時進行檢測。
[0022]進一步的，本操作工位的員工根據(jù)步驟7上線束智能測試機I的提醒，按步驟8操作工位的員工去除線束智能測試機I上已檢測判斷為不合格的線束放入不合格品區(qū)。
[0023]本實施例的工作原理如下:
根據(jù)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的結(jié)構(gòu)，將單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2分成多個單元部分，分別由多個生產(chǎn)工人在不同的生產(chǎn)工位分步生產(chǎn)，生產(chǎn)工人在自己的生產(chǎn)工位生產(chǎn)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的某單元部分，其生產(chǎn)的單元部分完畢后，本操作工位的員工將自己負責(zé)的待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的單元部分通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接，線束智能測試機I啟動智能測試處理模塊,智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號，測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的單元部分進行傳輸，線束智能測試機I接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分傳輸?shù)臏y試信號，智能測試處理模塊分析判斷線束單元部分的測試信號，線束智能測試機I輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果，單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為合格的，線束智能測試機I提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，重復(fù)以上的操作，直到單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機I提醒生產(chǎn)員工將合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2從智能測試機I去除，并將合格品放入合格品區(qū)，然后不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)和循環(huán)測試，在任意生產(chǎn)測試的環(huán)節(jié)，單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機I提醒本操作工位的員工去除不合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，將不合格品放入不合格品區(qū)，線束智能測試機I完成了規(guī)定數(shù)目合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)測試，關(guān)閉線束智能測試機1，結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。，線束智能測試機I自動調(diào)用相關(guān)的數(shù)據(jù)和程序進行自動測試，省時，省事，省成本，準確性可靠。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，其特征在于:包括線束智能測試機(I)和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的同時檢測數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)由多個工位分分多個步驟完成生產(chǎn)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)分成幾個部分，各部分分別由不同的工位生產(chǎn)并插入線束智能測試機(I)單獨完成測試，啟動多工位單型號多步驟線束測試方法，線束智能測試機執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結(jié)果和提醒進行新一輪線束的測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，其特征在于:線束智能測試機(I)設(shè)置的能夠識別出待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下: 步驟I)根據(jù)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的結(jié)構(gòu)，將單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)分成多個單元部分，分別由多個生產(chǎn)工人在不同的生產(chǎn)工位分步生產(chǎn)； 步驟2)所述生產(chǎn)工人在自己的生產(chǎn)工位生產(chǎn)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的某單元部分，其生產(chǎn)的單元部分完畢后，將線束的該單元部分與線束智能測試機(I)連接，并單獨完成該部分的線束測試，將部分完成的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)合格品流入下一個工位，由后面的生產(chǎn)員工完成后續(xù)的線束單元部分； 步驟3)下一個工位的員工重復(fù)步驟2的動作，直至所有的單元部分都完成測試，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)； 步驟4)線束智能測試機(I)完成了規(guī)定數(shù)目合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)生產(chǎn)測試，關(guān)閉線束智能測試機(I )，結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，其特征在于:所述的步驟2)還包括以下的步驟:步驟I)本操作工位的員工將自己負責(zé)的待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的單元部分通過插架插入槽(3)與線束智能測試機(I)完成連接； 步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊； 步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號； 步驟4)測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的單元部分進行傳輸； 步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分傳輸?shù)臏y試信號； 步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束單元部分的測試信號；步驟7)線束智能測試機(I)輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果；步驟8)單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果為合格的，線束智能測試機(I)提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機(I)提醒本操作工位的員工去除不合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2); 步驟9)重復(fù)步驟I至步驟8的操作，直到單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機(I)提醒生產(chǎn)員工將合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)從智能測試機(I)去除； 步驟10)生產(chǎn)員工去除線束智能測試機(I)上合格的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)生產(chǎn)和循環(huán)測試。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，其特征在于:所述步驟I)是流水作業(yè)，操作工位的員工在自己的工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的某個單元部分連接，其他操作工位的員工在另一工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2 )另一某個單元部分連接，如此類推。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，其特征在于:所述步驟I)是并行流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)某個單元部分連接，讓多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品某個單元部分同時進行檢測。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號多步驟線束測試方法，其特征在于:本操作工位的員工根據(jù)步驟7)上線束智能測試機(I)的提醒，按步驟8)操作工位的員工去除線束智能測試機(I)上已檢測判斷為不合格的線束放入不合格品區(qū)。
【文檔編號】G01R31/01GK104502776SQ201510003106
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】吳金炳, 張滿新, 吳軍 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司