線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，包括線束智能測試機和批量待錄入標準線束合格樣品，所述線束智能測試機通過插架插入槽分別與單個的批量待錄入標準線束合格樣品連接，連接完成后，操作線束智能測試機，智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出各待學習目標線束的規(guī)格型號，并自動生成相應的最佳測試程序組合，并各自命名歸檔存儲，將所有待錄入標準線束合格樣品全部自學習儲存，并自動生成線束產(chǎn)品資料庫。本發(fā)明能夠讓線束智能測試機自動識別未知的新款線束合格樣品，為新款線束合格樣品自動生成測試檢驗程序，省去人工制作治具、編程、測試等常規(guī)程序，既節(jié)省了大量的人力，物力，也節(jié)省大量的時間。
【專利說明】線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種未知線束自動識別工具，具體涉及線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電器的部件之間已經(jīng)廣泛采用線束的方法進行連接。線束是指由銅材沖直面成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面在塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。為保證線束的安全可靠的使用，在線束投入使用前，通常要進行導通測試，以此來判斷線束中各種線路的導通性的狀態(tài)是否合格，以便及時發(fā)現(xiàn)和剔出接觸不良(斷路、瞬路)，絕緣不良(短路)及裝配錯誤等不合格失效產(chǎn)品，以減少線束成品的缺陷率。但是現(xiàn)有的檢測裝置一般體積龐大，比較笨重，不易攜帶，而且需要很多的人工干預，操作復雜，使用不便。線束生產(chǎn)廠家使用的線束回路檢測設備進行線束導通的檢測，通過線束導通工具可以檢測出線束的開路和錯路，我們通常成為線束回路檢測臺。手動對照圖紙使用自制的工具，我們稱為導通器，可以用門鈴改制，將門鈴開關(guān)拿掉。一端是正極，一端是負極，只要線束的兩點或多點焊接線在指定的護套孔位是否導通，就可以判斷線束的開路或錯路。這種方法常常是新產(chǎn)品試制進行的手工檢測?，F(xiàn)有的線束導通工具通用性低，測試效率，測試成本高，智能化程度也低，成品線束檢測難度較高，是困繞檢測人員的一道難題，成品線束檢測過程中，其線色裝配錯誤，配件漏裝，標識與導通一體化等檢測均是通過目視檢測，錯誤概率較高，一側(cè)正確檢測率僅僅達到98%，需要進行多次檢測才能滿足產(chǎn)品的合格率，費工費時，且仍有部合格產(chǎn)品未檢測出的風險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，本發(fā)明能夠讓線束智能測試機自動識別多種不同的未知的新款線束合格樣品，為各新款線束合格樣品自動生成測試檢驗程序，省去人工制作治具、編程、測試等常規(guī)程序，并自動生成組建線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，既節(jié)省了大量的人力，物力，財力，也節(jié)省大量的時間。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，包括線束智能測試機(I)和批量待錄入標準線束合格樣品(2)，所述線束智能測試機(I)通過插架插入槽(3)與批量中任意單個的待錄入標準線束合格樣品(2)連接，所述待錄入標準線束合格樣品(2)設置有第一端排線安裝插頭(5)和第二端排線安裝插頭(6)，通過線束排線組(7)連接，所述線束排線組(7)上設置有線束功能切換輔助裝置(4)，操作線束智能測試機(1)，線束智能測試機(O設置的智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出待學習目標線束的規(guī)格型號，并提醒下一步如何操作。
[0005]進一步的，所述線束排線組(7)上未設置線束功能切換輔助裝置(4)。
[0006]線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，線束智能測試機(I)設置的智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出批量待錄入標準線束合格樣品的規(guī)格型號，并自動生成相應的最佳測試程序組合，儲存到線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，其步驟如下:
步驟I)將待學習目標線束(2)通過插架插入槽(3)與線束智能測試機(I)完成連接； 步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊；
步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出學習信號；
步驟4)學習信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸；
步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待學習目標線束(2)傳輸?shù)膶W習信號；
步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束的構(gòu)成和功能；
步驟7)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出驗證信號；
步驟8)驗證信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸；
步驟9)線束智能測試機(I)接受到通過待學習目標線束(2)傳輸?shù)尿炞C信號；
步驟10)智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，生成學習后的線束規(guī)格和測試資料；步驟11)線束智能測試機(I)在指定的線束數(shù)據(jù)庫儲存新生成的線束規(guī)格和測試資料，提醒去除批量待錄入標準線束合格樣品(2);
步驟12)去除已自學習完成的批量待錄入標準線束合格樣品(2)，換上新的未自學習的批量待錄入標準線束合格樣品(2)，繼續(xù)步驟I至步驟11的操作，直至所有的待學習批量待錄入標準線束合格樣品(2)全部完成自學習任務，線束智能測試機(I)自動建立完成線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
[0007]進一步的，所述步驟4)學習信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置(4)的擾動，所述步驟5)線束智能測試機(I)接受到的學習信號是受到擾動后的學習信號，所述步驟7)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出驗證信號和所述步驟8)驗證信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸時，線束智能測試機(I)能夠提醒操作人員或操作裝置操作線束功能切換輔助裝置(4)，配合驗證信號進行驗證。
[0008]進一步的，所述步驟9)線束智能測試機(I)接受到通過待學習目標線束(2)傳輸?shù)尿炞C信號和步驟10)智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，當驗證信號符合預期時，完成了待學習目標線束(2)學習和驗證。
[0009]進一步的，所述線束功能切換輔助裝置(4)包含傳感器、開關(guān)、電子元器件和接插件的任意取舍和組合。
[0010]進一步的，所述傳感器包含溫度傳感器、壓力傳感器，位移傳感器、速度傳感器、濕度傳感器、光線傳感器、紅外傳感器、電磁波傳感器。
[0011]進一步的，所述開關(guān)包括機械式開關(guān)、電子開關(guān)，電子機械開關(guān)及具有開關(guān)功能的
目.0
[0012]進一步的，所述電子元器件包括二極管、三極管、電容及帶多個電子元器件的電路板。
[0013]進一步的，所述接插件包括金屬接插件、塑料接插件和復合材料接插件。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠讓線束智能測試機自動識別多種不同的未知的新款線束合格樣品，為各新款線束合格樣品自動生成測試檢驗程序，省去人工制作治具、編程、測試等常規(guī)程序，并自動生成組建線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，既節(jié)省了大量的人力，物力，財力，也節(jié)省大量的時間。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的一種實施例的軸側(cè)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種實施例的軸側(cè)示意圖。
[0017]圖中標號說明:1、線束智能測試機，2、批量待錄入標準線束合格樣品，3、插架插入槽，4、線束功能切換輔助裝置，5、第一端排線安裝插頭，6、第二端排線安裝插頭，7、線束排線組。

【具體實施方式】
[0018]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0019]參照圖1-圖2所示，線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，包括線束智能測試機I和批量待錄入標準線束合格樣品2，所述線束智能測試機I通過插架插入槽3與批量中任意單個的待錄入標準線束合格樣品2連接，所述待錄入標準線束合格樣品2設置有第一端排線安裝插頭5和第二端排線安裝插頭6，通過線束排線組7連接，所述線束排線組7上設置有線束功能切換輔助裝置4，操作線束智能測試機I，線束智能測試機I設置的智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出待學習目標線束的規(guī)格型號，并提醒下一步如何操作。
[0020]進一步的，所述線束排線組7上未設置線束功能切換輔助裝置4。
[0021]線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，線束智能測試機I設置的智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出批量待錄入標準線束合格樣品的規(guī)格型號，并自動生成相應的最佳測試程序組合，儲存到線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，其步驟如下:
步驟I)將待學習目標線束2通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接；
步驟2)線束智能測試機I啟動智能測試處理模塊；
步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出學習信號；
步驟4)學習信號通過待學習目標線束2進行傳輸；
步驟5)線束智能測試機I接受到通過待學習目標線束2傳輸?shù)膶W習信號；
步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束的構(gòu)成和功能；
步驟7)智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出驗證信號；
步驟8)驗證信號通過待學習目標線束2進行傳輸；
步驟9)線束智能測試機I接受到通過待學習目標線束2傳輸?shù)尿炞C信號；
步驟10)智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，生成學習后的線束規(guī)格和測試資料； 步驟11)線束智能測試機I在指定的線束數(shù)據(jù)庫儲存新生成的線束規(guī)格和測試資料，提醒去除批量待錄入標準線束合格樣品2 ;
步驟12)去除已自學習完成的批量待錄入標準線束合格樣品2，換上新的未自學習的批量待錄入標準線束合格樣品2，繼續(xù)步驟I至步驟11的操作，直至所有的待學習批量待錄入標準線束合格樣品2全部完成自學習任務，線束智能測試機I自動建立完成線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
[0022]進一步的，所述步驟4學習信號通過待學習目標線束2進行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置4的擾動，所述步驟5線束智能測試機I接受到的學習信號是受到擾動后的學習信號，所述步驟7智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出驗證信號和所述步驟8驗證信號通過待學習目標線束2進行傳輸時，線束智能測試機I能夠提醒操作人員或操作裝置操作線束功能切換輔助裝置4，配合驗證信號進行驗證。
[0023]進一步的，所述步驟9線束智能測試機I接受到通過待學習目標線束2傳輸?shù)尿炞C信號和步驟10智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，當驗證信號符合預期時，完成了待學習目標線束2學習和驗證。
[0024]進一步的，所述線束功能切換輔助裝置4包含傳感器、開關(guān)、電子元器件和接插件的任意取舍和組合。
[0025]進一步的，所述傳感器包含溫度傳感器、壓力傳感器，位移傳感器、速度傳感器、濕度傳感器、光線傳感器、紅外傳感器、電磁波傳感器。
[0026]進一步的，所述開關(guān)包括機械式開關(guān)、電子開關(guān)，電子機械開關(guān)及具有開關(guān)功能的
目.ο
[0027]進一步的，所述電子元器件包括二極管、三極管、電容及帶多個電子元器件的電路板。
[0028]進一步的，所述接插件包括金屬接插件、塑料接插件和復合材料接插件。
[0029]本實施例的工作原理如下:
首先將批量待錄入標準線束合格樣品2通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接，再啟動線束智能測試機I上的智能測試處理模塊，智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號，測試信號通過批量待錄入標準線束合格樣品2進行傳輸，操作線束功能切換輔助裝置4，擾動測試信號，線束智能測試機I接受到通過批量待錄入標準線束合格樣品2傳輸?shù)氖軘_動的測試信號，智能測試處理模塊分析判斷線束的構(gòu)成和功能，智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出驗證信號，提醒用戶配合操作線束功能切換輔助裝置4，驗證信號通過批量待錄入標準線束合格樣品2進行傳輸，線束智能測試機I接受到通過批量待錄入標準線束合格樣品2傳輸?shù)尿炞C信號，智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，根據(jù)驗證信號的正誤情況，自動生成學習后的線束規(guī)格和測試資料或提醒用戶重新操作學習，單個的批量待錄入標準線束合格樣品2自學習成功后，線束智能測試機I在指定的線束數(shù)據(jù)庫儲存新生成的線束規(guī)格和測試資料，提醒去除批量待錄入標準線束合格樣品2，換上新的未自學習的批量待錄入標準線束合格樣品2，繼續(xù)步驟I至步驟11的操作，直至所有的待學習批量待錄入標準線束合格樣品2全部完成自學習任務，線束智能測試機I自動建立完成線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:包括線束智能測試機(I)和批量待錄入標準線束合格樣品(2)，所述線束智能測試機(I)通過插架插入槽(3)與批量中任意單個的待錄入標準線束合格樣品(2)連接，所述待錄入標準線束合格樣品(2)設置有第一端排線安裝插頭(5)和第二端排線安裝插頭(6)，通過線束排線組(7)連接，所述線束排線組(7)上設置有線束功能切換輔助裝置(4)，操作線束智能測試機(1)，線束智能測試機(I)設置的智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出待學習目標線束的規(guī)格型號，并提醒下一步如何操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:所述線束排線組(7)上未設置線束功能切換輔助裝置(4)。
3.線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:線束智能測試機(I)設置的智能測試處理模塊通過一系列自動執(zhí)行步驟，能夠識別出批量待錄入標準線束合格樣品的規(guī)格型號，并自動生成相應的最佳測試程序組合，儲存到線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，其步驟如下: 步驟I)將待學習目標線束(2)通過插架插入槽(3)與線束智能測試機(I)完成連接； 步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊； 步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出學習信號； 步驟4)學習信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸； 步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待學習目標線束(2)傳輸?shù)膶W習信號； 步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束的構(gòu)成和功能； 步驟7)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出驗證信號； 步驟8)驗證信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸； 步驟9)線束智能測試機(I)接受到通過待學習目標線束(2)傳輸?shù)尿炞C信號； 步驟10)智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，生成學習后的線束規(guī)格和測試資料；步驟11)線束智能測試機(I)在指定的線束數(shù)據(jù)庫儲存新生成的線束規(guī)格和測試資料，提醒去除批量待錄入標準線束合格樣品(2); 步驟12)去除已自學習完成的批量待錄入標準線束合格樣品(2)，換上新的未自學習的批量待錄入標準線束合格樣品(2)，繼續(xù)步驟I至步驟11的操作，直至所有的待學習批量待錄入標準線束合格樣品(2)全部完成自學習任務，線束智能測試機(I)自動建立完成線束產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束智能測試機目標線束自學習測試方法，其特征在于:所述步驟4)學習信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置(4)的擾動，所述步驟5)線束智能測試機(I)接受到的學習信號是受到擾動后的學習信號，所述步驟7)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出驗證信號和所述步驟8)驗證信號通過待學習目標線束(2)進行傳輸時，線束智能測試機(I)能夠提醒操作人員或操作裝置操作線束功能切換輔助裝置(4)，配合驗證信號進行驗證。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束智能測試機目標線束自學習測試方法，其特征在于:所述步驟9)線束智能測試機(I)接受到通過待學習目標線束(2)傳輸?shù)尿炞C信號和步驟10)智能測試處理模塊分析判斷驗證信號，當驗證信號符合預期時，完成了待學習目標線束(2)學習和驗證。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:所述線束功能切換輔助裝置(4)包含傳感器、開關(guān)、電子元器件和接插件的任意取舍和組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:所述傳感器包含溫度傳感器、壓力傳感器，位移傳感器、速度傳感器、濕度傳感器、光線傳感器、紅外傳感器、電磁波傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:所述開關(guān)包括機械式開關(guān)、電子開關(guān)，電子機械開關(guān)及具有開關(guān)功能的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:所述電子元器件包括二極管、三極管、電容及帶多個電子元器件的電路板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線束智能測試機自學習線束樣品型號建立數(shù)據(jù)庫方法，其特征在于:所述接插件包括金屬接插件、塑料接插件和復合材料接插件。
【文檔編號】G01R31/02GK104501875SQ201510003069
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】吳金炳, 張滿新, 吳軍 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司