軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置。 該裝置底部裝有底座，底座上順序安裝有下桿站架、水平燕尾凸座、主磨支架和上桿站架，下桿站架的頂端連接著下支桿，下支桿的一端裝有下支點(diǎn)， 下桿站架的一側(cè)連接著加力滑塊，水平燕尾凸座上方依次裝有水平燕尾槽塊和試磨支架，試磨支架的上端安裝有被磨電機(jī)和被磨軋輥，主磨支架的上端裝有主磨電機(jī)和主磨軋輥，上桿支架的一端連接著上支桿，上支桿的兩端分別裝有上支點(diǎn)和滑輪，滑輪吊掛著加力重錘 。使用該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置，不僅在軋制過(guò)程中，軋制力幾乎保持為定值，操作簡(jiǎn)單，成本低，適用于推廣使用，而且可以根據(jù)軋輥工作的實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，真實(shí)地反映出軋輥的磨損性能及磨損過(guò)程。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋輥磨損性能測(cè)定的裝置，尤其適用于軋鋼制造領(lǐng)域中對(duì)軋棍材質(zhì)耐磨性的檢測(cè)的軋棍材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)軋輥材質(zhì)進(jìn)行摩擦磨損性能方面的實(shí)驗(yàn)，該機(jī)器以簡(jiǎn)便易行的操作受到比較普遍的應(yīng)用。但是，軋輥的磨損在物理和幾何條件上與一般磨損有重大差別，如周期性接觸；軋件上的氧化皮可作為磨粒進(jìn)入輥縫，伴有冷卻液和潤(rùn)滑液的作用；還有熱量的影響等等?？梢?jiàn)在軋輥的實(shí)際工作條件下，影響磨損的因素特別復(fù)雜，一般的磨損試驗(yàn)機(jī)僅對(duì)獨(dú)立的軋輥進(jìn)行試驗(yàn)是反映不出這些復(fù)雜因素的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的磨損試驗(yàn)機(jī)反映不出軋輥磨損的復(fù)雜因素的不足，本實(shí)用新型提供了一種軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置，該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置不僅在軋制過(guò)程中軋制力幾乎保持為定值，操作簡(jiǎn)單，成本低，適用于推廣使用，而且可以根據(jù)軋輥工作的實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，真實(shí)地反映出軋輥的磨損性能及磨損過(guò)程。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置包括加力重錘、滑輪、上支桿、加力滑塊、下支點(diǎn)、下支桿、被磨軋輥、被磨電機(jī)、主磨軋輥、上支點(diǎn)、主磨電機(jī)、主磨支架、上桿站架、底座、試磨支架、指示針、連接軸、固定軸、水平燕尾槽塊、水平燕尾凸座、測(cè)試輪彈性架、測(cè)試輪、加力輪和下桿站架；該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置底部裝有一個(gè)平板形的底座，底座上從左至右，依次順序安裝有直立柱狀的下桿站架、矩形體形狀的水平燕尾凸座、直立柱狀的主磨支架和上桿站架；下桿站架的頂端鉸鏈連接著橫向的下支桿，下支桿鉸鏈連接的一端裝有向下的下支點(diǎn)；下桿站架的一側(cè)匹配連接著裝有由燕尾凸起和燕尾槽匹配的三角形的加力滑塊；水平燕尾凸座上方依次滑動(dòng)配合裝有水平燕尾槽塊和固定連接的柱狀的試磨支架，由水平燕尾凸座的一側(cè)裝有的固定軸固定連接，水平燕尾槽塊的一側(cè)由左至右順序鉸鏈裝有直立的測(cè)試輪彈性架和一個(gè)片狀平整的指示針，測(cè)試輪彈性架上端安裝有靠貼在被磨軋輥的測(cè)試輪，測(cè)試輪彈性架下端鉸連接處裝有向右強(qiáng)彈性推力的彈性簧，指示針下部和測(cè)試輪彈性架上部之間鉸鏈連接有連接桿，當(dāng)被磨軋輥磨損后，測(cè)試輪會(huì)隨被磨損的被磨軋輥發(fā)生位移，從而通過(guò)測(cè)試輪彈性架和連接桿推動(dòng)指示針偏移，從而指示出磨損值；試磨支架左側(cè)伸出的斜支臂與加力輪固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加力輪緊貼加力滑塊的斜邊，下支點(diǎn)的下端擠壓著加力滑塊；試磨支架的上端安裝有被磨電機(jī)，被磨電機(jī)外面裝有被磨軋輥，主磨支架的上端裝有主磨電機(jī)，主磨電機(jī)的外面裝有與被磨軋輥摩擦接觸的主磨軋輥；上桿支架的上端鉸鏈連接著橫向的上支桿，上支桿鉸鏈連接的一端裝有向下的上支點(diǎn)，上支點(diǎn)的下端擠壓下支桿，上支桿的另一端裝有滑輪，滑輪吊掛著加力重錘。
[0005]加力重錘向下拉著上支桿，上支點(diǎn)的下端受力擠壓下支桿，下支點(diǎn)的下端擠壓加力滑塊，加力滑塊擠壓加力輪，加力輪通過(guò)試磨支架左側(cè)伸出的斜支臂擠壓被磨軋輥，使被磨軋輥與主磨軋輥貼緊相互摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)被磨軋輥通過(guò)被磨電機(jī)和主磨電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速和不同轉(zhuǎn)向的調(diào)控，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不斷進(jìn)行摩擦，從而促使被磨軋輥被磨損，當(dāng)被磨軋輥磨損后，測(cè)試輪會(huì)發(fā)生位移，從而通過(guò)測(cè)試輪彈性架和連接桿推動(dòng)指示針偏移，從而指示出磨損值。
[0006]在圖中，指示針為一個(gè)片狀的指針，它由固定軸固定滑動(dòng)安裝在水平燕尾槽塊的側(cè)面，在指示針的中下部裝有連接軸，連接軸通過(guò)連接桿與測(cè)試輪彈性架鉸鏈連接。
[0007]在圖中，下桿站架、試磨支架、主磨支架及上桿站架均成對(duì)分布在矩形底座的兩側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:使用該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置，不僅在軋制過(guò)程中，軋制力幾乎保持為定值，操作簡(jiǎn)單，成本低，適用于推廣使用，而且可以根據(jù)軋輥工作的實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，真實(shí)地反映出軋輥的磨損性能及磨損過(guò)程。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]圖中1.加力重錘，2.滑輪，3.上支桿，4.加力滑塊，5.下支點(diǎn)，6.下支桿，7.被磨軋輥，8.被磨電機(jī)，9.主磨軋輥，10.上支點(diǎn)，11.主磨電機(jī)，12.主磨支架，13.上桿站架，
14.底座，15.試磨支架，16.指示針，17.連接軸，18.固定軸，19.水平燕尾槽塊，20.水平燕尾凸座，21.測(cè)試輪彈性架，22.測(cè)試輪，23.加力輪，24.下桿站架。

【具體實(shí)施方式】
[0012]在圖中，該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置包括加力重錘1、滑輪2、上支桿3、加力滑塊4、下支點(diǎn)5、下支桿6、被磨軋輥7、被磨電機(jī)8、主磨軋輥9、上支點(diǎn)10、主磨電機(jī)11、主磨支架12、上桿站架13、底座14、試磨支架15、指示針16、連接軸17、固定軸18、水平燕尾槽塊19、水平燕尾凸座20、測(cè)試輪彈性架21、測(cè)試輪22、加力輪23和下桿站架24 ;該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置底部裝有一個(gè)平板形的底座14，底座14上從左至右，依次順序安裝有直立柱狀的下桿站架24、矩形體形狀的水平燕尾凸座20、直立柱狀的主磨支架12和上桿站架13 ;下桿站架24的頂端鉸鏈連接著橫向的下支桿6，下支桿6鉸鏈連接的一端裝有向下的下支點(diǎn)5 ;下桿站架24的一側(cè)匹配連接著裝有由燕尾凸起和燕尾槽匹配的三角形的加力滑塊4 ;水平燕尾凸座20上方依次滑動(dòng)配合裝有水平燕尾槽塊19和固定連接的柱狀的試磨支架15，由水平燕尾凸座20的一側(cè)裝有的固定軸18固定連接，水平燕尾槽塊19的一側(cè)由左至右順序鉸鏈裝有直立的測(cè)試輪彈性架21和一個(gè)片狀平整的指示針16，測(cè)試輪彈性架21上端安裝有靠貼在被磨軋輥7的測(cè)試輪22，測(cè)試輪彈性架21下端鉸連接處裝有向右強(qiáng)彈性推力的彈性簧，指示針16下部和測(cè)試輪彈性架21上部之間鉸鏈連接有連接桿，當(dāng)被磨軋輥7磨損后，測(cè)試輪22會(huì)隨被磨損的被磨軋輥7發(fā)生位移，從而通過(guò)測(cè)試輪彈性架21和連接桿推動(dòng)指示針16偏移，從而指示出磨損值；試磨支架15左側(cè)伸出的斜支臂與加力輪23固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加力輪23緊貼加力滑塊4的斜邊，下支點(diǎn)5的下端擠壓著加力滑塊4 ;試磨支架15的上端安裝有被磨電機(jī)8，被磨電機(jī)8外面裝有被磨軋輥7，主磨支架12的上端裝有主磨電機(jī)11，主磨電機(jī)11的外面裝有與被磨軋輥7摩擦接觸的主磨軋輥9 ;上桿支架的上端鉸鏈連接著橫向的上支桿3，上支桿3鉸鏈連接的一端裝有向下的上支點(diǎn)10，上支點(diǎn)10的下端擠壓下支桿6，上支桿3的另一端裝有滑輪2，滑輪2吊掛著加力重錘1 ;
[0013]加力重錘1向下拉著上支桿3，上支點(diǎn)10的下端受力擠壓下支桿6，下支點(diǎn)5的下端擠壓加力滑塊4，加力滑塊4擠壓加力輪23，加力輪23通過(guò)試磨支架15左側(cè)伸出的斜支臂擠壓被磨軋輥7，使被磨軋輥7與主磨軋輥9貼緊相互摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)被磨軋輥7通過(guò)被磨電機(jī)8和主磨電機(jī)11的不同轉(zhuǎn)速和不同轉(zhuǎn)向的調(diào)控，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不斷進(jìn)行摩擦，從而促使被磨軋輥7被磨損，當(dāng)被磨軋輥7磨損后，測(cè)試輪22會(huì)發(fā)生位移，從而通過(guò)測(cè)試輪彈性架21和連接桿推動(dòng)指示針16偏移，從而指示出磨損值。
[0014]在圖中，指示針16為一個(gè)片狀的指針，它由固定軸18固定滑動(dòng)安裝在水平燕尾槽塊19的側(cè)面，在指示針16的中下部裝有連接軸17，連接軸17通過(guò)連接桿與測(cè)試輪彈性架21鉸鏈連接。
[0015]在圖中，下桿站架24、試磨支架15、主磨支架12及上桿站架13均成對(duì)分布在矩形底座14的兩側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置，包括加力重錘(I)、滑輪(2)、上支桿(3)、加力滑塊(4)、下支點(diǎn)(5)、下支桿(6)、被磨軋輥(7)、被磨電機(jī)(8)、主磨軋輥(9)、上支點(diǎn)(10)、主磨電機(jī)(11)、主磨支架(12)、上桿站架(13)、底座(14)、試磨支架(15)、指示針(16)、連接軸(17)、固定軸(18)、水平燕尾槽塊(19)、水平燕尾凸座(20)、測(cè)試輪彈性架(21)、測(cè)試輪(22)、加力輪(23)和下桿站架(24);其特征是:該軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置底部裝有一個(gè)平板形的底座(14)，底座(14)上從左至右，依次順序安裝有直立柱狀的下桿站架(24)、矩形體形狀的水平燕尾凸座(20)、直立柱狀的主磨支架(12)和上桿站架(13);下桿站架(24)的頂端鉸鏈連接著橫向的下支桿(6),下支桿(6)鉸鏈連接的一端裝有向下的下支點(diǎn)(5);下桿站架(24)的一側(cè)匹配連接著裝有由燕尾凸起和燕尾槽匹配的三角形的加力滑塊(4);水平燕尾凸座(20)上方依次滑動(dòng)配合裝有水平燕尾槽塊(19)和固定連接的柱狀的試磨支架(15 )，由水平燕尾凸座(20 )的一側(cè)裝有的固定軸(18 )固定連接，水平燕尾槽塊(19 )的一側(cè)由左至右順序鉸鏈裝有直立的測(cè)試輪彈性架(21)和一個(gè)片狀平整的指示針(16)，測(cè)試輪彈性架(21)上端安裝有靠貼在被磨軋輥(7)的測(cè)試輪(22)，測(cè)試輪彈性架(21)下端鉸連接處裝有向右強(qiáng)彈性推力的彈性簧，指示針(16)下部和測(cè)試輪彈性架(21)上部之間鉸鏈連接有連接桿；試磨支架(15)左側(cè)伸出的斜支臂與加力輪(23)固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加力輪(23)緊貼加力滑塊(4)的斜邊，下支點(diǎn)(5)的下端擠壓著加力滑塊(4);試磨支架(15)的上端安裝有被磨電機(jī)(8)，被磨電機(jī)(8)外面裝有被磨軋輥(7)，主磨支架(12)的上端裝有主磨電機(jī)(11)，主磨電機(jī)(11)的外面裝有與被磨軋輥(7)摩擦接觸的主磨軋輥(9);上桿支架的上端鉸鏈連接著橫向的上支桿(3)，上支桿(3)鉸鏈連接的一端裝有向下的上支點(diǎn)(10)，上支點(diǎn)(10)的下端擠壓下支桿(6)，上支桿(3)的另一端裝有滑輪(2)，滑輪(2)吊掛著加力重錘(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置，其特征是:指示針(16)為一個(gè)片狀的指針，它由固定軸(18)固定滑動(dòng)安裝在水平燕尾槽塊(19)的側(cè)面，在指示針(16)的中下部裝有連接軸(17)，連接軸(17)通過(guò)連接桿與測(cè)試輪彈性架(21)鉸鏈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥材質(zhì)磨損性能測(cè)定裝置，其特征是:下桿站架(24)、試磨支架(15)、主磨支架(12)及上桿站架(13)均成對(duì)分布在矩形底座(14)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】G01N3/56GK204142593SQ201420511644
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】韓翔, 鐘佩思, 王治國(guó), 李仲仲, 孫大威 申請(qǐng)人:徐州工程學(xué)院, 徐州勝海機(jī)械制造科技有限公司