一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)被試驗(yàn)熱量表進(jìn)行2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)和4000次的溫度沖擊試驗(yàn)，提高了國(guó)產(chǎn)熱量表壽命試驗(yàn)?zāi)芰Γ箛?guó)產(chǎn)熱量表的質(zhì)量能夠達(dá)到歐洲熱量表的標(biāo)準(zhǔn)的熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，包括第一介質(zhì)水箱，第二介質(zhì)水箱，安裝在第一介質(zhì)水箱內(nèi)的第一加熱器，安裝在第二介質(zhì)水箱內(nèi)的第二加熱器，與第一介質(zhì)水箱相通的第一水泵，與第二介質(zhì)水箱相通的第二水泵，熱量表試驗(yàn)臺(tái)，與第一、二水泵切換相連通的并與熱量表進(jìn)水端相通的進(jìn)水管，與熱量表的出水端相通的出水管，及與出水管相連通的回流管，該回流管上安裝有分流電控氣動(dòng)三通閥，且分流電控氣動(dòng)三通閥上連通有相應(yīng)伸入第一介質(zhì)水箱和第二介質(zhì)水箱內(nèi)的第一收集管和第二收集管。
【專利說(shuō)明】一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱量表試驗(yàn)裝置，特別涉及一種可對(duì)熱量表進(jìn)行4000次溫度沖擊和2400小時(shí)磨損的試驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]城鎮(zhèn)供熱計(jì)量改革是我國(guó)自上個(gè)世紀(jì)末開(kāi)展的一項(xiàng)涉及節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的重大工程，它打破了我國(guó)幾十年傳統(tǒng)供熱計(jì)量收費(fèi)模式，該項(xiàng)改革工程重要工作之一就是采用熱量表對(duì)熱能(量)實(shí)施計(jì)量，所以熱量表產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到這項(xiàng)改革的成敗與否。
[0003]在2012年歐盟對(duì)EN1434《熱量表》歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，修訂中增加了耐久性測(cè)試的項(xiàng)目，其在原有的2400小時(shí)磨損試驗(yàn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上增加一 4000次的溫度循環(huán)沖擊試驗(yàn)，并對(duì)4000次的溫度循環(huán)沖擊試驗(yàn)的技術(shù)要求作了具體的規(guī)定，然而此前我國(guó)只有2400小時(shí)磨損的耐久性試驗(yàn)裝置，沒(méi)有符合該歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求的4000次溫度沖擊試驗(yàn)的耐久性試驗(yàn)裝置，則該裝置的缺少會(huì)直接影響國(guó)產(chǎn)熱量表的質(zhì)量鑒定，使國(guó)產(chǎn)熱量表的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到歐洲熱量表的標(biāo)準(zhǔn)。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其可對(duì)熱量表實(shí)行2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)和4000次的溫度沖擊試驗(yàn)，提高了國(guó)產(chǎn)熱量表壽命試驗(yàn)?zāi)芰?，使?guó)產(chǎn)熱量表的質(zhì)量能夠達(dá)到歐洲熱量表的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，包括第一介質(zhì)水箱、第二介質(zhì)水箱、第一加熱器、第二加熱器、第一水泵、第二水泵、熱量表試驗(yàn)臺(tái)、進(jìn)水管、出水管和回流管，上述熱量表試驗(yàn)臺(tái)上安裝有用于固定熱量表的熱量表夾固裝置，上述第一介質(zhì)水箱和第二介質(zhì)水箱均具有注水口和出水口，上述第一加熱器安裝于上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)，上述第二加熱器安裝于上述第二介質(zhì)水箱內(nèi)，上述第一水泵的輸入端與上述第一介質(zhì)水箱的出水口相連通，上述第二水泵的輸入端與上述第二介質(zhì)水箱的出水口相連接，上述第一水泵的輸出端和上述第二水泵的輸出端經(jīng)匯流電動(dòng)氣控三通球閥與進(jìn)水管的第一端相連通配合，上述進(jìn)水管的第二端延伸至上述熱量表試驗(yàn)臺(tái)處，上述出水管的第一端處于上述熱量表試驗(yàn)臺(tái)處，上述出水管的第二端與上述回流管的第一端相連接，上述回流管的第二端端部安裝有具有一輸入通口和二輸出通口的分流電控氣動(dòng)三通閥，且上述分流電控氣動(dòng)三通閥的其一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)的第一收集管，上述分流電控氣動(dòng)三通閥的另一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第二介質(zhì)水箱內(nèi)的第二收集管。
[0006]上述第一介質(zhì)水箱的出水口與上述第一水泵的輸入端之間連通有第一水管，上述第一水管上安裝有第一手動(dòng)球閥，上述第二介質(zhì)水箱的出水口與上述第二水泵的輸入端之間連通有第二水管，上述第二水管上安裝有第二手動(dòng)球閥。
[0007]上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥具有二個(gè)輸入通口和一輸出通口，且上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥為控制其一輸入通口與輸出通口相連通的T型三通球閥，上述第一水泵的輸出端端部上安裝有第一分支三通管接頭，上述第一分支三通管接頭的其一接口與第一水泵的輸出端相連通，上述第一分支三通管接頭的另一接口通過(guò)一分支管與上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥的其一輸入通口相連通，上述第一分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)的第一循環(huán)管，且上述第一循環(huán)管上安裝有控制第一循環(huán)管導(dǎo)通或截止的第一電控氣動(dòng)球閥；上述第二水泵的輸出端端部上安裝有第二分支三通管接頭，上述第二分支三通管接頭的其一接口與第二水泵的輸出端相連通，上述第二分支三通管接頭的另一接口通過(guò)一分支管與上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥的另一輸入通口相連通，上述第二分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第二介質(zhì)水箱內(nèi)的第二循環(huán)管，且上述第二循環(huán)管上安裝有控制該第二循環(huán)管導(dǎo)通或截止的電控氣動(dòng)球閥；上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥的輸出通口與上述進(jìn)水管的第一端相通連接。
[0008]上述出水管的第二端上安裝有用于測(cè)量出水管流量的電磁流量計(jì)，且上述出水管的第二端端部安裝有一三通管接頭，上述三通管接頭的其一接頭與上述出水管的第二端相連通，另一接頭上連接有第一過(guò)流管，再一接頭上連接有第二過(guò)流管，上述第一過(guò)流管上依次安裝有第一電控氣動(dòng)球閥和DN25電控調(diào)節(jié)閥，上述第二過(guò)流管上依次安裝有第二電控氣動(dòng)球閥和DN15電控調(diào)節(jié)閥，上述第一過(guò)流管和上述第二過(guò)流管通過(guò)一三通管接頭與上述回流管的第一端相通連接，上述回流管上安裝有可查看到上述回流管內(nèi)部的視鏡。
[0009]上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)還安裝有制冷機(jī)組。
[0010]上述熱量表夾固裝置為氣動(dòng)夾固裝置。
[0011]采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，測(cè)試前先將被試驗(yàn)熱量表放置在熱量表試驗(yàn)臺(tái)上，并通過(guò)熱量表夾固裝置夾固，將進(jìn)水管的第二端與被試驗(yàn)熱量表的進(jìn)水端相連通，出水管的第一端與被試驗(yàn)熱量表的出水端相連通，第一介質(zhì)水箱和第二介質(zhì)水箱內(nèi)填充水，并沒(méi)過(guò)加熱器；進(jìn)行4000次溫度循環(huán)沖擊試驗(yàn)時(shí)，先使第一加熱器對(duì)第一介質(zhì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使水溫達(dá)到20 ± 2 °C，第二加熱器對(duì)第二介質(zhì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使水溫達(dá)到80°C，然后使匯流電動(dòng)氣控三通球閥控制第一水泵與進(jìn)水管相導(dǎo)通，第二水泵與進(jìn)水管相截止，分流電控氣動(dòng)三通閥控制回流管與第一收集管相導(dǎo)通，第二收集管截止，此時(shí)第一介質(zhì)水箱內(nèi)的水經(jīng)依次經(jīng)第一水泵、匯流電動(dòng)氣控三通球閥、進(jìn)水管、被試驗(yàn)熱量表、出水管、回流管和分流電控氣動(dòng)三通閥至第一收集管內(nèi)，由第一收集管回流至第一介質(zhì)水箱內(nèi)，該低溫循環(huán)操作運(yùn)行3.5分鐘，之后使匯流電動(dòng)氣控三通球閥控制第二水泵與進(jìn)水管相導(dǎo)通，第一水泵與進(jìn)水管相截止，分流電控氣動(dòng)三通閥控制回流管與第二收集管相導(dǎo)通，第一收集管截止，此時(shí)，第二介質(zhì)水箱內(nèi)的水經(jīng)依次經(jīng)第二水泵、匯流電動(dòng)氣控三通球閥、進(jìn)水管、被試驗(yàn)熱量表、出水管、回流管和分流電控氣動(dòng)三通閥至第二收集管內(nèi)，由第二收集管回流至第二介質(zhì)水箱內(nèi)，該高溫循環(huán)操作運(yùn)行3.5分鐘，這樣即可形成一次溫度沖擊試驗(yàn)，如此運(yùn)行4000次，即完成國(guó)產(chǎn)熱量表符合歐洲《熱量表》標(biāo)準(zhǔn)的4000次溫度循環(huán)沖擊試驗(yàn)；進(jìn)行2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)時(shí)只需將第一介質(zhì)水箱的水加熱至95°C，并使匯流電動(dòng)氣控三通球閥控制第一水泵與進(jìn)水管相導(dǎo)通，第二水泵與進(jìn)水管相截止，分流電控氣動(dòng)三通閥控制回流管與第一收集管相導(dǎo)通，第二收集管截止，然后調(diào)節(jié)電動(dòng)氣控三通球閥的流量，使進(jìn)水管在3種不同流量下連續(xù)進(jìn)行100個(gè)周期，每個(gè)周期持續(xù)24小時(shí)，每一周期的流量限定和運(yùn)行時(shí)間均與歐洲《熱量表》標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求相符合，這樣即可實(shí)現(xiàn)2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其可對(duì)被試驗(yàn)熱量表進(jìn)行2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)和4000次的溫度沖擊試驗(yàn)，提高了國(guó)產(chǎn)熱量表壽命試驗(yàn)?zāi)芰Γ箛?guó)產(chǎn)熱量表的質(zhì)量能夠達(dá)到歐洲熱量表的標(biāo)準(zhǔn)，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高國(guó)產(chǎn)熱量表質(zhì)量促進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)具有積極的作用，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的運(yùn)行試驗(yàn)過(guò)程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，如圖1所示，包括第一介質(zhì)水箱1、第二介質(zhì)水箱2、第一加熱器3、第二加熱器4、第一水泵5、第二水泵6、熱量表試驗(yàn)臺(tái)7、進(jìn)水管8、出水管9和回流管10，熱量表試驗(yàn)臺(tái)7上安裝有用于固定被試驗(yàn)熱量表的熱量表夾固裝置(圖中未畫(huà)出)，此熱量表夾固裝置為氣動(dòng)夾固裝置，即由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的氣缸組成，兩氣缸的缸體均固定在熱量表試驗(yàn)臺(tái)7上，兩氣缸的活塞桿相對(duì)設(shè)置，通過(guò)兩氣缸的夾緊可實(shí)現(xiàn)對(duì)被試驗(yàn)熱量表的固定，且采用氣缸使熱量表夾固裝置可對(duì)不同長(zhǎng)度的被試驗(yàn)熱量表進(jìn)行夾固，適用范圍廣，該第一介質(zhì)水箱I和第二介質(zhì)水箱2均具有注水口和出水口，第一加熱器3安裝于第一介質(zhì)水箱I內(nèi)，第二加熱器4安裝于第二介質(zhì)水箱2內(nèi)，第一水泵5的輸入端與第一介質(zhì)水箱I的出水口相連通，第二水泵6的輸入端與第二介質(zhì)水箱2的出水口相連接，第一水泵5的輸出端和第二水泵6的輸出端經(jīng)匯流電動(dòng)氣控三通球閥11與進(jìn)水管8的第一端相連通配合，進(jìn)水管8的第二端延伸至熱量表試驗(yàn)臺(tái)7處，此匯流電動(dòng)氣控三通球閥11具有二個(gè)輸入通口和一輸出通口，且匯流電動(dòng)氣控三通球閥11為控制其一輸入通口與輸出通口相連通的T型三通球閥，該匯流電動(dòng)氣控三通球閥11的輸出通口與進(jìn)水管8的第一端相通連接，該第一水泵5的輸出端端部上安裝有第一分支三通管接頭12，第一分支三通管接頭12的其一接口與第一水泵5的輸出端相連通，另一接口通過(guò)一分支管13與匯流電動(dòng)氣控三通球閥11的其一輸入通口相連通，再一接口安裝有第一循環(huán)管14，該第一循環(huán)管14的一端與第一分支三通管接頭12的再一接口相連通，另一端伸入第一介質(zhì)水箱I內(nèi)，且第一循環(huán)管14上安裝有控制第一循環(huán)管14導(dǎo)通或截止的第一電控氣動(dòng)球閥15 ;第二水泵6的輸出端端部上安裝有第二分支三通管接頭16,第二分支三通管接頭16的其一接口與第二水泵6的輸出端相連通，另一接口通過(guò)一分支管17與匯流電動(dòng)氣控三通球閥11的另一輸入通口相連通，再一接口上連通安裝有第二循環(huán)管18，第二循環(huán)管18的一端與第二分支三通管接頭16的再一接口相連通，第二循環(huán)管18的另一端伸入第二介質(zhì)水箱2內(nèi)，且第二循環(huán)管18上安裝有控制該第二循環(huán)管18導(dǎo)通或截止的第二電控氣動(dòng)球閥19。使用過(guò)程中，當(dāng)匯流電動(dòng)氣控三通球閥11控制進(jìn)水管8與第一水泵5與進(jìn)水管8連通時(shí)，關(guān)閉第一電控氣動(dòng)球閥15,開(kāi)啟第二水泵6和第二電控氣動(dòng)球閥19,第二循環(huán)管18導(dǎo)通，第一介質(zhì)水箱I內(nèi)的水經(jīng)第一水泵5抽出并依次經(jīng)第一分支三通管接頭12、第一分支管13和匯流電動(dòng)氣控三通球閥11流至進(jìn)水管8內(nèi)，同時(shí)，第二介質(zhì)水箱2內(nèi)的水可經(jīng)第二水泵6、第二分支三通管接頭12和第二循環(huán)管18回流至第二介質(zhì)水箱2，形成水循環(huán)，使第一水泵5工作時(shí)，第二水泵6也處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)，同時(shí)第二水泵6工作時(shí)，第一水泵5也處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)，這樣，第一水泵5與進(jìn)水管8和第二水泵6與進(jìn)水管8進(jìn)行切換導(dǎo)通時(shí),無(wú)需重新啟動(dòng)第二水泵6或第一水泵5,以適應(yīng)4000次溫度試驗(yàn)時(shí)第一介質(zhì)水箱I與第二介質(zhì)水箱2內(nèi)水的快速切換。
[0015]該出水管9的第一端處于熱量表試驗(yàn)臺(tái)7處，出水管9的第二端與回流管10的第一端相連接，回流管10的第二端端部安裝有具有一輸入通口和二輸出通口的分流電控氣動(dòng)三通閥20，且分流電控氣動(dòng)三通閥20的輸入通口與回流管10的第二端端部相連通，其一輸出通口上連通第一收集管21，另一輸出通口上連通第二收集管22，此第一收集管21的其出水端伸入第一介質(zhì)水箱I內(nèi)，第二收集管22的出水端伸入第二介質(zhì)水箱2內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，測(cè)試前先將被試驗(yàn)熱量表放置在熱量表試驗(yàn)臺(tái)7上，并通過(guò)熱量表夾固裝置夾固，將進(jìn)水管8的第二端與被試驗(yàn)熱量表的進(jìn)水端相連通，出水管9的第一端與被試驗(yàn)熱量表的出水端相連通，使進(jìn)水管8的水可經(jīng)待熱驗(yàn)熱量表流至出水管9內(nèi)，第一介質(zhì)水箱I和第二介質(zhì)水箱2內(nèi)填充水,并相應(yīng)沒(méi)過(guò)第一加熱器3和第二加熱器4 ;進(jìn)行4000次溫度循環(huán)沖擊試驗(yàn)時(shí)，先使第一加熱器3對(duì)第一介質(zhì)水箱I內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使水溫達(dá)到20 ± 2°C，則第一介質(zhì)水箱I內(nèi)的水為符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的低溫水，第二加熱器4對(duì)第二介質(zhì)水箱2內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使水溫達(dá)到80°C，則第二介質(zhì)水箱2內(nèi)的水為符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的高溫水，然后，先使匯流電動(dòng)氣控三通球閥11控制第一水泵5與進(jìn)水管8相導(dǎo)通，第二水泵6與進(jìn)水管8相截止，第一水泵5和第二水泵6均開(kāi)啟，第一電控制動(dòng)球閥15截止,第二電控氣動(dòng)球閥19導(dǎo)通,分流電控氣動(dòng)三通閥20控制回流管10與第一收集管21相導(dǎo)通，第二收集管22截止，此時(shí)第二介質(zhì)水箱2內(nèi)的高溫水依次經(jīng)第二水泵6和第二循環(huán)管18回流至第二介質(zhì)水箱2內(nèi)，形成水循環(huán)，第一介質(zhì)水箱
I內(nèi)的低溫水經(jīng)依次經(jīng)第一水泵5、分支管13、匯流電動(dòng)氣控三通球閥11、進(jìn)水管8、被試驗(yàn)熱量表、出水管9、回流管10和分流電控氣動(dòng)三通閥20至第一收集管21內(nèi)，由第一收集管21回流至第一介質(zhì)水箱I內(nèi)，該低溫水試驗(yàn)操作運(yùn)行3.5分鐘，之后使匯流電動(dòng)氣控三通球閥11控制第二水泵6與進(jìn)水管8相導(dǎo)通，第一水泵5與進(jìn)水管8相截止，第一水泵5和第二水泵6均開(kāi)啟，第一電控制動(dòng)球閥15導(dǎo)通,第二電控氣動(dòng)球閥19截止,分流電控氣動(dòng)三通閥20控制回流管10與第二收集管22相導(dǎo)通，第一收集管21截止，此時(shí)，第一介質(zhì)水箱I內(nèi)的低溫水依次經(jīng)第一水泵5和第一循環(huán)管16回流至第一介質(zhì)水箱I內(nèi)，形成水循環(huán)，第二介質(zhì)水箱2內(nèi)的高溫水經(jīng)依次經(jīng)第二水泵6、分支管17、匯流電動(dòng)氣控三通球閥11、進(jìn)水管8、被試驗(yàn)熱量表、出水管9、回流管10和分流電控氣動(dòng)三通閥20至第二收集管22內(nèi)，由第二收集管22回流至第二介質(zhì)水箱2內(nèi)，使高溫水試驗(yàn)形成一水循環(huán)，該高溫水試驗(yàn)操作運(yùn)行3.5分鐘，這樣即可形成一次溫度沖擊試驗(yàn)，如此運(yùn)行4000次，即完成國(guó)產(chǎn)熱量表符合歐洲《熱量表》標(biāo)準(zhǔn)的4000次溫度循環(huán)沖擊試驗(yàn)，且4000次溫度沖擊試驗(yàn)僅需19天完成；進(jìn)行2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)時(shí)只需將第二介質(zhì)水箱2的水加熱至95°C，并使匯流電動(dòng)氣控三通球閥11控制第二水泵6與進(jìn)水管8相導(dǎo)通，第一水泵5與進(jìn)水管8相截止，第一水泵5停止工作，第二電控氣動(dòng)球閥19截止，分流電控氣動(dòng)三通閥20控制回流管10與第二收集管22相導(dǎo)通，第一收集管21截止，然后調(diào)節(jié)電動(dòng)氣控三通球閥11的流量，使進(jìn)水管8的流量在1.5倍的被試熱量表最小流量Qi的情況進(jìn)行15分鐘的高溫水循環(huán)，15分鐘后將進(jìn)水管8的流量提高到被試熱量表的常用流量qp，在該常用流量qp下運(yùn)行8小時(shí)，之后再用15分鐘將被試熱量表的常用流量qp提高到被試熱量表的最大流量qS，在此最大流量qs下運(yùn)行I小時(shí)，之后用15分鐘將被試熱量表的最大流量qs降低被試熱量表的常用流量qp，在該常用流量qp下運(yùn)行8小時(shí)，之后用15分鐘將被試熱量表的常用流量qp降低至1.5倍的最小流量Qi，在該1.5倍的最小流量Qi的情況下進(jìn)行6小時(shí)即可完成一個(gè)周期的測(cè)試，如此持續(xù)100個(gè)周期，即可完成歐洲《熱量表》標(biāo)準(zhǔn)的2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)；該2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)也可采用第一介質(zhì)水箱I進(jìn)行試驗(yàn)，其原理與第二介質(zhì)水箱2的原理相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其可對(duì)被試驗(yàn)熱量表進(jìn)行2400小時(shí)的磨損試驗(yàn)和4000次的溫度沖擊試驗(yàn)，提高了國(guó)產(chǎn)熱量表壽命試驗(yàn)?zāi)芰?，使?guó)產(chǎn)熱量表的質(zhì)量能夠達(dá)到歐洲熱量表的標(biāo)準(zhǔn)，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高國(guó)產(chǎn)熱量表質(zhì)量促進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)具有積極的作用，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景；同時(shí)，通過(guò)分流電控氣動(dòng)三通閥20可使回流管10內(nèi)的水相應(yīng)回流至介質(zhì)水箱內(nèi)，即低溫水回流至第一介質(zhì)水箱I內(nèi)，高溫水回流至第二介質(zhì)水箱2內(nèi)，從而不會(huì)造成能源的消耗。
[0017]本實(shí)用新型中，該第一介質(zhì)水箱I的出水口與第一水泵5的輸入端之間連通有第一水管23，此第一水管23上安裝有控制第一水管23導(dǎo)通或截止的第二手動(dòng)球閥24，第二介質(zhì)水箱2的出水口與第二水泵6的輸入端之間連通有第二水管25，第二水管25上安裝有控制第二水管25導(dǎo)通或截止的第二手動(dòng)球閥26 ;這樣通過(guò)第一手動(dòng)球閥24和第二手動(dòng)球閥26可控制第一介質(zhì)水箱I和第二介質(zhì)水箱2的出水，便于工人對(duì)熱量表耐久性試驗(yàn)裝置的維護(hù)。
[0018]本實(shí)用新型中，該出水管9的第二端上安裝有用于測(cè)量出水管9流量的電磁流量計(jì)27，且出水管9的第二端端部安裝有一三通管接頭28，三通管接頭28的其一接頭與出水管9的第二端相連通，另一接頭上連接有第一過(guò)流管29，再一接頭上連接有第二過(guò)流管30，第一過(guò)流管29上依次安裝有第一電控氣動(dòng)球閥31和DN25電控調(diào)節(jié)閥32，第二過(guò)流管30上依次安裝有第二電控氣動(dòng)球閥33和DN15電控調(diào)節(jié)閥34，第一過(guò)流管29和第二過(guò)流管30通過(guò)一三通管接頭35與回流管10的第一端相通連接；使用時(shí)，先通過(guò)電磁流量計(jì)27來(lái)檢測(cè)出水管9上的流量，再根電磁流量計(jì)27的流量值相應(yīng)控制第一電控氣動(dòng)球閥31或第二電控氣動(dòng)球閥33導(dǎo)通，當(dāng)出水管9內(nèi)的流量較大時(shí)，第一電控氣動(dòng)球閥31導(dǎo)通，第二電控氣動(dòng)球閥33截止，出水管9內(nèi)的水經(jīng)DN25電控調(diào)節(jié)閥32回流至回流管10內(nèi)，當(dāng)出水管9內(nèi)的流量較小時(shí)，第二電控氣動(dòng)球閥33導(dǎo)通，第一電控氣動(dòng)球閥31截止，出水管9內(nèi)的水經(jīng)DN15電控調(diào)節(jié)閥34回流至回流管10內(nèi)，這樣，使出水管9回流至回流管10內(nèi)的回流水較為穩(wěn)定，不會(huì)影響熱量表的檢測(cè)。
[0019]本實(shí)用新型中，該回流管10上安裝有可查看到回流管10內(nèi)部的視鏡36，通過(guò)此視鏡36可查看到回流管10內(nèi)的水是否有氣泡產(chǎn)生，若有氣泡時(shí)及時(shí)關(guān)閉耐久性試驗(yàn)裝置，以防被試驗(yàn)熱量表的檢測(cè)受影響，造成檢測(cè)不精準(zhǔn)。
[0020]本實(shí)用新型中，該第一介質(zhì)水箱I內(nèi)還安裝有制冷機(jī)組37，通過(guò)此制冷機(jī)組37與第一加熱器3的配合可保證第一介質(zhì)水箱I內(nèi)的水溫終始達(dá)至20±2°C。
[0021]本實(shí)用新型中，在使用過(guò)程中，該進(jìn)水管8上也可安裝用于控制進(jìn)水管8導(dǎo)通或截止的電動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)水閥38。
[0022]本實(shí)用新型的熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，由于各管道的閥門(mén)均采用電控氣動(dòng)閥門(mén)，這樣，整套試驗(yàn)裝置可采用計(jì)算機(jī)智能控制，具體流程可見(jiàn)圖2，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能控制可保證試驗(yàn)過(guò)程中能夠自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)過(guò)程中的時(shí)間、流量、溫度、壓力等檢測(cè)信息參數(shù)，并自動(dòng)生成試驗(yàn)過(guò)程中流量、溫度和壓力等試驗(yàn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，并生成、打印試驗(yàn)過(guò)程的數(shù)據(jù)表格和工作狀態(tài)曲線，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，自動(dòng)試驗(yàn)的功效。
[0023]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括第一介質(zhì)水箱、第二介質(zhì)水箱、第一加熱器、第二加熱器、第一水泵、第二水泵、熱量表試驗(yàn)臺(tái)、進(jìn)水管、出水管和回流管，上述熱量表試驗(yàn)臺(tái)上安裝有用于固定熱量表的熱量表夾固裝置，上述第一介質(zhì)水箱和第二介質(zhì)水箱均具有注水口和出水口，上述第一加熱器安裝于上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)，上述第二加熱器安裝于上述第二介質(zhì)水箱內(nèi)，上述第一水泵的輸入端與上述第一介質(zhì)水箱的出水口相連通，上述第二水泵的輸入端與上述第二介質(zhì)水箱的出水口相連接，上述第一水泵的輸出端和上述第二水泵的輸出端經(jīng)匯流電動(dòng)氣控三通球閥與進(jìn)水管的第一端相連通配合，上述進(jìn)水管的第二端延伸至上述熱量表試驗(yàn)臺(tái)處，上述出水管的第一端處于上述熱量表試驗(yàn)臺(tái)處，上述出水管的第二端與上述回流管的第一端相連接，上述回流管的第二端端部安裝有具有一輸入通口和二輸出通口的分流電控氣動(dòng)三通閥，且上述分流電控氣動(dòng)三通閥的其一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)的第一收集管，上述分流電控氣動(dòng)三通閥的另一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第二介質(zhì)水箱內(nèi)的第二收集管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于:上述第一介質(zhì)水箱的出水口與上述第一水泵的輸入端之間連通有第一水管，上述第一水管上安裝有第一手動(dòng)球閥，上述第二介質(zhì)水箱的出水口與上述第二水泵的輸入端之間連通有第二水管，上述第二水管上安裝有第二手動(dòng)球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于:上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥具有二個(gè)輸入通口和一輸出通口，且上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥為控制其一輸入通口與輸出通口相連通的T型三通球閥，上述第一水泵的輸出端端部上安裝有第一分支三通管接頭，上述第一分支三通管接頭的其一接口與第一水泵的輸出端相連通，上述第一分支三通管接頭的另一接口通過(guò)一分支管與上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥的其一輸入通口相連通，上述第一分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)的第一循環(huán)管，且上述第一循環(huán)管上安裝有控制第一循環(huán)管導(dǎo)通或截止的第一電控氣動(dòng)球閥；上述第二水泵的輸出端端部上安裝有第二分支三通管接頭，上述第二分支三通管接頭的其一接口與第二水泵的輸出端相連通，上述第二分支三通管接頭的另一接口通過(guò)一分支管與上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥的另一輸入通口相連通，上述第二分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第二介質(zhì)水箱內(nèi)的第二循環(huán)管，且上述第二循環(huán)管上安裝有控制該第二循環(huán)管導(dǎo)通或截止的電控氣動(dòng)球閥；上述匯流電動(dòng)氣控三通球閥的輸出通口與上述進(jìn)水管的第一端相通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于:上述出水管的第二端上安裝有用于測(cè)量出水管流量的電磁流量計(jì)，且上述出水管的第二端端部安裝有一三通管接頭，上述三通管接頭的其一接頭與上述出水管的第二端相連通，另一接頭上連接有第一過(guò)流管，再一接頭上連接有第二過(guò)流管，上述第一過(guò)流管上依次安裝有第一電控氣動(dòng)球閥和DN25電控調(diào)節(jié)閥，上述第二過(guò)流管上依次安裝有第二電控氣動(dòng)球閥和DN15電控調(diào)節(jié)閥，上述第一過(guò)流管和上述第二過(guò)流管通過(guò)一三通管接頭與上述回流管的第一端相通連接，上述回流管上安裝有可查看到上述回流管內(nèi)部的視鏡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于:上述第一介質(zhì)水箱內(nèi)還安裝有制冷機(jī)組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于:上述熱量表夾固裝置為氣動(dòng)夾固裝置。
【文檔編號(hào)】G01K19/00GK203929287SQ201420219891
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】蔣韻堅(jiān), 劉明生 申請(qǐng)人:蔣韻堅(jiān)