超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，包括設(shè)置在電機機座上的機座上悶板和機座下悶板；所述的機座上悶板和機座下悶板以電機機座兩端止口定位；所述的機座上、下悶板的兩端分別通過螺栓連接；所述的機座上、下悶板的一側(cè)面設(shè)有壓板；所述的電機機座的出線口設(shè)置有機座出線口悶板；所述的機座出線口悶板設(shè)置在壓板的內(nèi)側(cè)，所述的機座上悶板上設(shè)置有施壓注水口。本發(fā)明通過機座上、下悶板和出線口悶板的固定，使機座能滿足6MPa水壓試驗要求。
【專利說明】超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在全球降低能耗的背景下，高效節(jié)能電機成為全球電機產(chǎn)業(yè)發(fā)展共識。美國、加拿大、墨西哥、巴西等國都相繼制定了電動機的能效標(biāo)準(zhǔn)與能效標(biāo)識制度，比如，美國在EPACT標(biāo)準(zhǔn)之上制定的NEMAPremium超高能效標(biāo)準(zhǔn),并且只有通過美國UL認(rèn)證,才能真正進(jìn)入歐美市場。根據(jù)國際電工委標(biāo)準(zhǔn)ffiC60079-0及IEC60079-1(GB3836.1及GB3836.2)關(guān)于一般易燃易爆場合使用的隔爆電機機座水壓試驗要求為1.5MPa,而UL認(rèn)證要求水壓為國內(nèi)的4倍，即6MPa，因此為了使相應(yīng)零部件能達(dá)到此要求，做試驗時必須有一套完整、完善的夾具。而現(xiàn)有的夾具裝置不能滿足6MPa水壓試驗要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種使電機機座能滿足6MPa水壓試驗的超聞效隔爆電機機座水壓試驗裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，試驗時機座軸線為豎直狀態(tài)，包括設(shè)置在電機機座上的機座上悶板和機座下悶板；所述的機座上悶板和機座下悶板以電機機座兩端止口定位；所述的機座上、下悶板通過螺栓連接；所述的機座上、下悶板的一側(cè)面上安裝有壓板；所述的電機機座的出線口設(shè)置有機座出線口悶板；所述的機座出線口悶板設(shè)置在壓板的內(nèi)側(cè)；所述的機座上悶板上設(shè)置有施壓注水口。
[0005]進(jìn)一步的說，為了提高試驗時的密封效果，本發(fā)明所述的電機機座的端面與機座上、下悶板的平面接觸處設(shè)置有O型密封圈。所述的出線口與機座出線口悶板之間設(shè)置有密封墊。
[0006]再進(jìn)一步的說，本發(fā)明所述的機座上、下悶板之間通過16根壓緊螺栓緊固；所述的機座上、下悶板均為鋼板，厚度為64?66mm。比一般的夾具厚40mm左右。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，通過機座上、下悶板的固定，使機座能滿足6MPa水壓試驗要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、機座上悶板；2、機座下悶板；3、機座上、下悶板連接螺栓；4、機座出線口悶板；5、壓板；6、施壓注水口。

【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1所示的一種超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，包括電機機座，所述的電機機座具有機座上悶板I和機座下悶板2 ;機座上悶板和機座下悶板以電機機座兩端止口定位；機座上、下悶板的兩端分別通過螺栓3連接；機座上、下悶板的一側(cè)面連接有壓板5 ；電機機座的出線口設(shè)置有機座出線口悶板4 ;機座出線口悶板設(shè)置在壓板的內(nèi)側(cè)，機座上悶板上設(shè)置有施壓注水口 6。
[0013]為了提高試驗時的密封效果，電機機座的端面與機座上、下悶板的平面接觸處設(shè)置有O型密封圈。出線口與機座出線口悶板之間設(shè)置有密封墊。
[0014]機座上、下悶板之間通過16根M24的壓緊螺栓緊固；上、下悶板聯(lián)接螺栓加長螺紋長度，以加大絞鏈接觸長度，同時采用達(dá)到12.4級強度材質(zhì)。
[0015]試驗裝置采用45#鋼板，經(jīng)過鍛打，在數(shù)控加工中心上完成整個車削加工。機座上、下悶板均為厚度為65mm。比一般的夾具厚40mm左右。
[0016]試驗時，將機座緊固在試驗裝置上，緊固時先緊固機座上悶板I和機座下悶板2兩者以密閉機座的兩端，再將固定有機座出線口悶板4的壓板5固定到上、下悶板上，使機座出線口悶板4密閉住機座出線口，從機座上悶板的施壓注水口注水，直至機座中注滿，且無任何泄水；待注滿水后，接上水壓試驗管，逐步施壓，保證6MPa，10秒鐘不降壓，說明裝置與機座連接密封很好，無泄水，即試驗通過。
[0017]以上說明書中描述的只是本發(fā)明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，其特征在于:試驗時機座軸線為豎直狀態(tài)，包括設(shè)置在電機機座上的機座上悶板和機座下悶板；所述的機座上悶板和機座下悶板以電機機座兩端止口定位；所述的機座上、下悶板通過螺栓連接；所述的機座上、下悶板的一側(cè)面上安裝有壓板；所述的電機機座的出線口設(shè)置有機座出線口悶板；所述的機座出線口悶板設(shè)置在壓板的內(nèi)側(cè)；所述的機座上悶板上設(shè)置有施壓注水口。
2.如權(quán)利要求1所述的超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，其特征在于:所述的電機機座的端面與機座上、下悶板的平面接觸處設(shè)置有O型密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，其特征在于:所述的機座上、下悶板之間通過16根壓緊螺栓緊固。
4.如權(quán)利要求1所述的超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，其特征在于:所述的出線口與機座出線口悶板之間設(shè)置有密封墊。
5.如權(quán)利要求1所述的超高效隔爆電機機座水壓試驗裝置，其特征在于:所述的機座上、下悶板均為鋼板，厚度為64?66mm。
【文檔編號】G01N3/12GK104406855SQ201410650162
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王荷芬, 顧飛龍, 趙昱球 申請人:江蘇大中電機股份有限公司