閥式孔板節(jié)流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥式孔板節(jié)流裝置，包括上閥體、下閥體、用于控制滑閥開閉的齒輪軸、進氣管和自鎖限位機構(gòu)，所述齒輪軸設(shè)置在下閥體上，齒輪軸的端部設(shè)置有限位槽，所述自鎖限位機構(gòu)設(shè)置在限位槽上方，并通過進氣管分別與上閥體閥腔和下閥體閥腔連通，當上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，自鎖限位機構(gòu)與限位槽配合鎖緊齒輪軸。本發(fā)明能夠防止操作人員在壓力不平衡的情況下強行打開滑閥，達到提高設(shè)備安全性的目的。
【專利說明】閥式孔板節(jié)流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道流體流量的測量裝置，具體地說涉及一種高級閥式孔板節(jié)流
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，高級閥式孔板節(jié)流裝置采用標準孔板作為測量元件，由于其可實現(xiàn)不斷流更換孔板而廣泛用于氣體、液體和蒸氣流量的測量。如中國專利號“200930246502.2”公開了一種高級閥式孔板節(jié)流裝置，以該類節(jié)流裝置為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在更換孔板時，通常需要先打開平衡閥，待上閥體閥腔內(nèi)的壓力與下閥體閥腔內(nèi)的壓力平衡后，再配合三個手柄完成孔板更換。但由于該節(jié)流裝置的更換工序非常復(fù)雜，在實際更換過程中，操作人員容易發(fā)生誤操作，例如，在不打開平衡閥的情況下，直接轉(zhuǎn)動齒輪軸打開滑閥，不僅容易損壞滑閥，嚴重的還會對人身造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種閥式孔板節(jié)流裝置，本發(fā)明能夠防止操作人員在壓力不平衡的情況下強行打開滑閥，達到提高設(shè)備安全性的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種閥式孔板節(jié)流裝置，其特征在于:包括上閥體、下閥體、用于控制滑閥開閉的齒輪軸、進氣管和自鎖限位機構(gòu)，`所述齒輪軸設(shè)置在下閥體上，齒輪軸的端部設(shè)置有限位槽，所述自鎖限位機構(gòu)設(shè)置在限位槽上方，并通過進氣管分別與上閥體閥腔和下閥體閥腔連通，當上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，自鎖限位機構(gòu)與限位槽配合鎖緊齒輪軸。
[0005]所述自鎖限位機構(gòu)包括氣缸、彈性元件和支架，所述活塞桿的端部對應(yīng)設(shè)置在限位槽上方，所述氣缸固定在支架上，并通過進氣管分別與上閥體閥腔和下閥體閥腔連通，所述支架固定在下閥體上，當上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，通過活塞桿插入限位槽鎖緊齒輪軸，所述彈性元件固定設(shè)置在氣缸的活塞桿端部用于在上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)壓力相平衡時復(fù)位活塞桿。
[0006]所述活塞桿為圓形，所述限位槽為圓形，活塞桿端部的外徑與限位槽的內(nèi)徑相適配。
[0007]所述上閥體閥腔內(nèi)的壓力與下閥體閥腔內(nèi)的壓力相平衡時，所述活塞桿與限位槽之間的距離小于2cm。
[0008]所述進氣管包括上游進氣管和下游進氣管，所述上游進氣管的一端與下閥體閥腔連通，另一端與氣缸的上腔室連通；所述下游進氣管的一端與上閥體連通，另一端與氣缸的下腔室連通。
[0009]采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:
一、本發(fā)明中，當上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，通過自鎖限位機構(gòu)與限位槽的配合鎖緊齒輪軸，該結(jié)構(gòu)使得操作人員必須先打開平衡閥，待上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力平衡后，才能夠進行孔板更換，不僅能夠有效防止誤操作發(fā)生，還相當于為滑閥增加了 一重保護結(jié)構(gòu)，有利于提高設(shè)備安全性。
[0010]二、本發(fā)明中，所述自鎖限位機構(gòu)主要由氣缸、彈性元件和支架組成，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉的優(yōu)點，還能夠在不斷流的情況下對正在使用的孔板節(jié)流裝置安裝自鎖限位機構(gòu)，具有較好的兼容性，易于推廣。
[0011]三、本發(fā)明中，所述活塞桿為圓形，所述限位槽為圓形，活塞桿端部的外徑與限位槽的內(nèi)徑相適配，此結(jié)構(gòu)不僅使得活塞桿自身的剛性強度更好，還使得活塞桿能夠準備地插入限位槽中。
[0012]四、本發(fā)明中，所述上閥體閥腔內(nèi)的壓力與下閥體閥腔內(nèi)的壓力相平衡時，所述活塞桿與限位槽之間的距離小于2cm，當需要鎖緊齒輪軸時，只需要較小的壓力就能夠?qū)⒒钊麠U能夠準確快速地插入限位槽中，既有利于減少鎖緊時間，又能夠提高鎖緊效果。
[0013]五、本發(fā)明中，氣缸的上腔室通過上游進氣管與下閥體閥腔連通，氣缸的下腔室通過下游進氣管與上閥體閥腔連通，此結(jié)構(gòu)使得整個自鎖限位機構(gòu)的靈敏度更高，能夠快速鎖緊或打開齒輪軸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標記為:1、上閥體，2、下閥體，3、齒輪軸，4、限位槽，5、氣缸，6、支架，7、彈性元
件，8、上游進氣管，9、下游進氣管。
【具體實施方式】
[0017]一種閥式孔板節(jié)流裝置，包括上閥體1、下閥體2、用于控制滑閥開閉的齒輪軸3、進氣管和自鎖限位機構(gòu)，所述齒輪軸3設(shè)置在下閥體2上，齒輪軸3的端部設(shè)置有限位槽4，所述自鎖限位機構(gòu)設(shè)置在限位槽4上方，并通過進氣管分別與上閥體I閥腔和下閥體2閥腔連通，當上閥體I閥腔和下閥體2閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，自鎖限位機構(gòu)與限位槽4配合鎖緊齒輪軸3。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)選實施方式為，所述自鎖限位機構(gòu)包括氣缸5、彈性元件7和支架6，所述彈性元件7為彈簧，固定設(shè)置在氣缸5的活塞桿端部，用以在上閥體I閥腔和下閥體2閥腔內(nèi)的壓力相平衡時，將活塞桿與限位槽4分離，并使活塞桿復(fù)位。所述活塞桿為圓形，所述限位槽4的形狀與活塞桿的形狀相適配，也為圓形，活塞桿的端部對應(yīng)設(shè)置在限位槽4上方，且活塞桿端部的外徑與限位槽4的內(nèi)徑相適配，以便于在鎖緊齒輪軸3時，活塞桿能夠準確地插入限位槽4中。所述氣缸5固定在支架6上，所述支架6固定在下閥體2上，所述進氣管包括上游進氣管8和下游進氣管9，上游進氣管8的一端與下閥體2閥腔連通，另一端與氣缸5的上腔室連通，所述下游進氣管9的一端與上閥體I連通，另一端與氣缸5的下腔室連通。當下閥體2閥腔內(nèi)的壓力大于上閥體I閥腔內(nèi)的壓力時，通過進氣管，氣缸5內(nèi)上腔室的壓力大于下腔室的壓力，從而推動活塞桿向限位槽4運動，直到活塞桿插入限位槽4中鎖緊齒輪軸3 ;當下閥體2閥腔內(nèi)的壓力與上閥體I閥腔內(nèi)的壓力相平衡時，氣缸5內(nèi)上腔室的壓力與下腔室的壓力相同，此時活塞桿在彈簧的作用力下向上運動，使活塞桿復(fù)位。
[0019]本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述上閥體I閥腔內(nèi)的壓力與下閥體2閥腔內(nèi)的壓力相平衡時，即活塞桿與限位槽4分離后，活塞桿與限位槽4之間的距離小于2cm，其中優(yōu)選活塞桿與限位槽4的距離為Imm左右，使得活塞桿能夠準確快速地插入限位槽4中，但又不會阻礙齒輪軸3的轉(zhuǎn)動。
[0020]本發(fā)明的實施原理為:打開平衡閥前，下閥體2閥腔內(nèi)的壓力大于上閥體I閥腔內(nèi)的壓力，通過上游進氣管8和下游進氣管9，使得氣缸5的上腔室壓力大于下腔室的壓力，在壓力的推動下，活塞桿向下運動并插入限位槽4中鎖緊齒輪軸3，防止誤操作轉(zhuǎn)動齒輪軸3，能夠?qū)y提供更好的保護；打開平衡閥后，下閥體2閥腔內(nèi)的壓力與上閥體I閥腔內(nèi)的壓力相同，通過上游進氣管8和下游進氣管9，使得氣缸5的上腔室壓力與下腔室的壓力也相同，此時活塞桿在彈簧的作用力下向上運動，使活塞桿復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種閥式孔板節(jié)流裝置，其特征在于:包括上閥體(I)、下閥體(2)、用于控制滑閥開閉的齒輪軸(3)、進氣管和自鎖限位機構(gòu)，所述齒輪軸(3)設(shè)置在下閥體(2)上，齒輪軸(3)的端部設(shè)置有限位槽(4)，所述自鎖限位機構(gòu)設(shè)置在限位槽(4)上方，并通過進氣管分別與上閥體(I)閥腔和下閥體(2)閥腔連通，當上閥體(I)閥腔和下閥體(2)閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，自鎖限位機構(gòu)與限位槽(4)配合鎖緊齒輪軸(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的閥式孔板節(jié)流裝置，其特征在于:所述自鎖限位機構(gòu)包括氣缸(5)、彈性元件(7)和支架(6)，所述活塞桿的端部對應(yīng)設(shè)置在限位槽(4)上方，所述氣缸(5)固定在支架(6)上，并通過進氣管分別與上閥體(I)閥腔和下閥體(2)閥腔連通，所述支架(6)固定在下閥體(2)上，當上閥體(I)閥腔和下閥體(2)閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，通過活塞桿插入限位槽(4)鎖緊齒輪軸(3)，所述彈性元件(7)固定設(shè)置在氣缸(5)的活塞桿端部用于在上閥體(I)閥腔和下閥體(2)閥腔內(nèi)壓力相平衡時復(fù)位活塞桿。
3.如權(quán)利要求2所述的閥式孔板節(jié)流裝置，其特征在于:所述活塞桿為圓形，所述限位槽(4)為圓形，活塞桿端部的外徑與限位槽(4)的內(nèi)徑相適配。
4.如權(quán)利要求2或3所述的閥式孔板節(jié)流裝置，其特征在于:所述上閥體(I)閥腔內(nèi)的壓力與下閥體(2)閥腔內(nèi)的壓力相平衡時，所述活塞桿與限位槽(4)之間的距離小于2cm。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的閥式孔板節(jié)流裝置，其特征在于:所述進氣管包括上游進氣管(8)和下游進氣管(9)，所述上游進氣管(8)的一端與下閥體(2)閥腔連通，另一端與氣缸(5)的上腔室連通；所述下游進氣管(9)的一端與上閥體(I)連通，另一端與氣缸(5)的下腔室連通。
【文檔編號】G01F1/42GK103822673SQ201310669303
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】黃斌, 劉波, 胡萬明 申請人:德陽市迪信佳閥門制造有限公司