專(zhuān)利名稱(chēng)：一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到磁感應(yīng)探傷裝置，具體的說(shuō)是一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)槭艿綇澢?、拉伸、扭轉(zhuǎn)等純力學(xué)作用而產(chǎn)生疲勞。疲勞不僅會(huì)形成大量斷絲、斷股，甚至?xí)查g形成整繩斷裂，尤其是當(dāng)斷裂鋼絲達(dá)到一定數(shù)量時(shí)就有可能引起斷繩事故，這些問(wèn)題的出現(xiàn)必然會(huì)給提升機(jī)的安全運(yùn)行帶來(lái)極大的隱患，甚至造成重大的傷亡事故?，F(xiàn)今對(duì)鋼絲繩無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)主要有強(qiáng)磁檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)，強(qiáng)磁無(wú)損探傷技術(shù)有以下的局限和不足；1、對(duì)LF的檢測(cè)能力強(qiáng)磁探傷儀要求被測(cè)損傷造成的軸向間隙> 10mm，這一技術(shù)指標(biāo)意味著間隙< IOmm的各種損傷均不能被強(qiáng)磁探傷儀檢出；2、對(duì)LMA的檢測(cè)能力強(qiáng)磁探傷儀目前最高的分辨能力可在50mm的軸向長(zhǎng)度上進(jìn)行損傷的定量分析，損傷長(zhǎng)度< 50mm時(shí)，其分辨能力大大降低； 3、強(qiáng)磁探傷儀采用的磁感應(yīng)線(xiàn)圈和霍爾元件傳感器靈敏度低、穩(wěn)定性差，檢測(cè)結(jié)果不可靠； 4、強(qiáng)磁探傷儀儀器笨重，通過(guò)能力差以檢測(cè)Φ 36mm鋼絲繩的探傷儀為例，強(qiáng)磁探傷儀探頭重量均處于12 25kg，十分笨重；同時(shí)，因靈敏度低而必須貼近鋼絲繩表面才能檢測(cè)，遇到鋼絲繩翹絲、松股、或嚴(yán)重變形將立時(shí)受阻，甚至危及檢測(cè)人員與檢測(cè)設(shè)備的自身安全。而超聲波檢驗(yàn)也有如下的缺陷1、要由有經(jīng)驗(yàn)的人員 謹(jǐn)慎操作；2、對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；3、對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有強(qiáng)磁檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)在檢測(cè)鋼絲繩損傷時(shí)存在的諸多問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，主要由磁化部、探測(cè)部、手持儀表和用于給整個(gè)裝置提供能源的本質(zhì)安全型電源構(gòu)成，所述磁化部的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的多組永磁性磁柱，所述探測(cè)部的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的、用于感應(yīng)和處理磁化部所發(fā)出的磁場(chǎng)變化的六組傳感器；所述磁化部和探測(cè)部殼體的兩端均分別設(shè)有呈圓周均勻分布的六組導(dǎo)向輪，磁化部和探測(cè)部的殼體上均設(shè)有把手和用于打開(kāi)殼體的開(kāi)合機(jī)構(gòu)，所述探測(cè)部的把手與帶有速度傳感器的行程輪連接，行程輪抵緊鋼絲繩；所述手持儀表主要由信號(hào)處理器和顯示器組成，其中，信號(hào)處理器的信號(hào)輸入端分別與探測(cè)部?jī)?nèi)的傳感器和行程輪上的速度傳感器連接，信號(hào)處理器的信號(hào)輸出端與顯示器連接。[0011]所述的導(dǎo)向輪通過(guò)彈簧的拉緊力使鋼絲繩與導(dǎo)向輪抵緊。所述手持儀表內(nèi)的信號(hào)處理器通過(guò)信號(hào)數(shù)據(jù)線(xiàn)與航空插座的配合實(shí)現(xiàn)與探測(cè)部?jī)?nèi)的傳感器通訊連接，航空插座可以有效防止在檢測(cè)過(guò)程中信號(hào)數(shù)據(jù)線(xiàn)的脫落。所述磁化部?jī)?nèi)的永磁性磁柱和探測(cè)部?jī)?nèi)的傳感器在鋼絲繩上的間距為400 500mm,保證磁化部?jī)?nèi)的永磁性磁柱和鋼絲繩的磁場(chǎng)在探測(cè)部?jī)?nèi)的傳感器特性曲線(xiàn)的靈敏區(qū)。所述探測(cè)部?jī)?nèi)的傳感器的作用是將感應(yīng)接收的磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出給手持儀表內(nèi)的信號(hào)處理器。還設(shè)有由手持儀表內(nèi)的信號(hào)處理器控制的報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括報(bào)警燈和蜂鳴器。本實(shí)用新型中，探測(cè)部?jī)?nèi)的傳感器為六個(gè)，在探測(cè)體上圓周均布，既保證探測(cè)器的探測(cè)范圍，又可保證不致位于傳感器中間的損傷漏測(cè)；行程輪內(nèi)置有速度傳感器，通過(guò)與鋼絲繩摩擦獲得運(yùn)行時(shí)的速度信號(hào)，從而獲得探測(cè)頻率及探測(cè)行程。本實(shí)用新型中，開(kāi)合機(jī)構(gòu)的作用是打開(kāi)磁化部和探測(cè)部的殼體，磁化部的開(kāi)合機(jī)構(gòu)將鋼絲繩納于磁化部的多組永磁性磁柱中心并通過(guò)磁化部上下兩端的六組導(dǎo)向輪定位固定；探測(cè)部上開(kāi)合機(jī)構(gòu)將鋼絲繩納于探測(cè)部的六組傳感器中心并通過(guò)探測(cè)部上下兩端的六組導(dǎo)向輪定位固定；通過(guò)調(diào)整磁化部的多組永磁性磁柱之間的間距和探測(cè)部六組傳感器之間的間距來(lái)探測(cè)不同直徑的鋼絲繩。有益效果本裝置可以在不停機(jī)的情況下對(duì)大繩徑鋼絲繩進(jìn)行探測(cè)，對(duì)人員無(wú)輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工使用X射線(xiàn)式探測(cè)設(shè)備需事先肉眼識(shí)別橡膠覆蓋層破損停機(jī)檢測(cè)的先決條件，減少誤判，提高檢測(cè)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型磁化部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型探測(cè)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型行程輪的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1、探測(cè)部，2、本質(zhì)安全型電源，3、手持儀表，4、磁化部，5、鋼絲繩，6、把手，7、導(dǎo)向輪，8、行程輪，9、開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，主要由磁化部4、探測(cè)部1、手持儀表3和用于給整個(gè)裝置提供能源的本質(zhì)安全型電源2構(gòu)成，所述磁化部4的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的多組永磁性磁柱，所述探測(cè)部I的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的、用于感應(yīng)和處理磁化部4所發(fā)出的磁場(chǎng)變化的六組傳感器，所述探測(cè)部I內(nèi)的傳感器的作用是將感應(yīng)接收的磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出給手持儀表3內(nèi)的信號(hào)處理器，磁化部4內(nèi)的永磁性磁柱和探測(cè)部I內(nèi)的傳感器在鋼絲繩5上的間距為400 500mm ；所述磁化部4和探測(cè)部I殼體的兩端均分別設(shè)有呈圓周均勻分布的六組導(dǎo)向輪7，所述的導(dǎo)向輪7通過(guò)彈簧的拉緊力使鋼絲繩5與導(dǎo)向輪7抵緊，磁化部4和探測(cè)部I的殼體上均設(shè)有把手6和用于打開(kāi)殼體的開(kāi)合機(jī)構(gòu)9，所述探測(cè)部I的把手6與帶有速度傳感器的行程輪8連接，行程輪8抵緊鋼絲繩5 ;所述手持儀表3主要由信號(hào)處理器和顯示器組成，其中，信號(hào)處理器的信號(hào)輸入端分別與探測(cè)部I內(nèi)的傳感器和行程輪8上的速度傳感器連接，信號(hào)處理器的信號(hào)輸出端與顯示器連接，手持儀表3內(nèi)的信號(hào)處理器通過(guò)信號(hào)數(shù)據(jù)線(xiàn)與航空插座的配合實(shí)現(xiàn)與探測(cè)部I內(nèi)的傳感器通訊連接，還設(shè)有由手持儀表3內(nèi)的信號(hào)處理器控制的報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括報(bào)警燈和蜂鳴器。本實(shí)用新型手持儀表3內(nèi)的信號(hào)處理器選用了具有ARM7內(nèi)核架構(gòu)的中央處理單元，該微處理控制單元集成了高性能、低功耗的ARM7TDMI 32位RISC內(nèi)核，內(nèi)置高速緩存(Cache)、內(nèi)存管理、JTAG和USB等設(shè)備；選用12位高精度A/D、D/A集成芯片，保證數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性；采用高性能的COMS RAM芯片與大容量Flash芯片，滿(mǎn)足嵌入式系統(tǒng)軟件運(yùn)行和探傷數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)；采用LCM液晶顯示模組和薄膜按鍵人機(jī)接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)操作。本實(shí)用新型在使用時(shí)，檢測(cè)人員手持探測(cè)部及手持儀表在鋼絲繩上掃描，不需停機(jī)，當(dāng)探測(cè)部的傳感器區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)鋼絲繩芯斷裂損傷時(shí)，手持儀表顯示器便會(huì)顯示異常曲線(xiàn)，提示檢測(cè)人員傳感器覆蓋范圍內(nèi)有損傷，此時(shí)檢測(cè)人員可停機(jī)進(jìn)行內(nèi)部修補(bǔ)。
權(quán)利要求1.一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，其特征在于主要由磁化部(4)、探測(cè)部(I)、手持儀表(3 )和用于給整個(gè)裝置提供能源的本質(zhì)安全型電源(2 )構(gòu)成，所述磁化部(4 )的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的多組永磁性磁柱，所述探測(cè)部(I)的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的、用于感應(yīng)和處理磁化部(4)所發(fā)出的磁場(chǎng)變化的六組傳感器；所述磁化部(4)和探測(cè)部(I)殼體的兩端均分別設(shè)有呈圓周均勻分布的六組導(dǎo)向輪(7)，磁化部(4)和探測(cè)部(I)的殼體上均設(shè)有把手(6)和用于打開(kāi)殼體的開(kāi)合機(jī)構(gòu)(9)，所述探測(cè)部(O的把手(6)與帶有速度傳感器的行程輪(8)連接，行程輪(8)抵緊鋼絲繩(5);所述手持儀表(3 )主要由信號(hào)處理器和顯示器組成，其中，信號(hào)處理器的信號(hào)輸入端分別與探測(cè)部(O內(nèi)的傳感器和行程輪(8)上的速度傳感器連接，信號(hào)處理器的信號(hào)輸出端與顯示器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輪(7)通過(guò)彈簧的拉緊力使鋼絲繩(5)與導(dǎo)向輪(7)抵緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，其特征在于所述手持儀表(3)內(nèi)的信號(hào)處理器通過(guò)信號(hào)數(shù)據(jù)線(xiàn)與航空插座的配合實(shí)現(xiàn)與探測(cè)部(I)內(nèi)的傳感器通訊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，其特征在于所述磁化部(4)內(nèi)的永磁性磁柱和探測(cè)部(I)內(nèi)的傳感器在鋼絲繩(5)上的間距為400 500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，其特征在于所述探測(cè)部(O內(nèi)的傳感器的作用是將感應(yīng)接收的磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出給手持儀表(3)內(nèi)的信號(hào)處理器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，其特征在于還設(shè)有由手持儀表(3 )內(nèi)的信號(hào)處理器控制的報(bào)警裝置，報(bào)警裝置包括報(bào)警燈和蜂鳴器。
專(zhuān)利摘要一種便攜式鋼絲繩損傷探測(cè)裝置，主要由磁化部、探測(cè)部、手持儀表和用于給整個(gè)裝置提供能源的本質(zhì)安全型電源構(gòu)成，所述磁化部的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的多組永磁性磁柱，所述探測(cè)部的殼體內(nèi)設(shè)有繞殼體中心呈圓周均勻分布的、用于感應(yīng)和處理磁化部所發(fā)出的磁場(chǎng)變化的六組傳感器，所述手持儀表主要由信號(hào)處理器和顯示器組成。本裝置可以在不停機(jī)的情況下對(duì)大繩徑鋼絲繩進(jìn)行探測(cè)，對(duì)人員無(wú)輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工使用X射線(xiàn)式探測(cè)設(shè)備需事先肉眼識(shí)別橡膠覆蓋層破損停機(jī)檢測(cè)的先決條件，減少誤判，提高檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)G01N27/83GK202903737SQ20122059957
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者竇伯莉, 楊曉序, 華占文, 華翔宇 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司