專利名稱：基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料。
背景技術(shù)：
鉆削刀具設(shè)計需要考慮刀具的切削性能，鉆削過程中切削力矩大小及其平穩(wěn)性是一個非常重要的設(shè)計參數(shù)，所以需要對鉆削刀具在鉆削過程中切削力矩的大小進行測量。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用力矩測量儀進行測量，例如，如圖I和圖2所示的KISTLER Type 9272A力矩測量儀4，其由圓柱形的底座42、圓柱形的安裝板料部分43以及貫穿底座42和安裝板料部分43的中心孔44組成，安裝板料部分43上設(shè)有沿圓周方向等距分布的八個螺紋孔 41。進行力矩測量時，在圓柱形的安裝板料部分43上安裝試驗板料，在試驗板料的中心位置進行鉆削孔加工，進而測量出鉆削工具的切削力矩的大小。因此，試驗板料必須按照螺紋孔41設(shè)置安裝螺釘?shù)陌惭b孔2。現(xiàn)有技術(shù)中所用的試驗板料如圖3和圖4所示，多為長度Ll=100mm、寬度Wl=100mm、厚度Hl=40mm的定制試驗板料,試驗板料上沿圓周方向等距設(shè)有八個直徑為9mm的安裝孔2。為了保證試驗板料的安裝強度，選用長度為50mm的螺釘進行安裝。這種形狀的試驗板料一塊僅能鉆削一個孔，即僅能進行一組力矩測量試驗，使用這種板料測量力矩大小時需消耗大量板料，會造成極大的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作使用方便、可進行多次力矩測量、節(jié)省材料、降低試驗成本的基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，包括板料本體，所述板料本體上沿長度方向依次設(shè)有兩組以上安裝孔組，各安裝孔組包括兩個以上用于與力矩測量儀連接的安裝孔，任意相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔。作為本實用新型的進一步改進各組安裝孔組中安裝孔的數(shù)量為4個。所述安裝孔組的數(shù)量為6組，6組安裝孔組的安裝孔呈兩行七列形式布置于板料本體上。所述兩行安裝孔之間的間距為SI，任意相鄰兩列安裝孔之間的間距為S2，S1=S2=42. 4mm。所述板料本體的長度L2=300mm,寬度W2=100mm,厚度H2=40mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料的板料本體上設(shè)有兩組以上安裝孔組，任意相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔，進行力矩測量時，通過緊固件使任意一組安裝孔組中的安裝孔與力矩測量儀上的螺紋孔連接，進而將板料本體固定在力矩測量儀上進行切削力矩試驗，一個板料本體可進行多次力矩測量，同時，由于每相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔，使材料的利用率大大提高，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟性。每組安裝孔組的數(shù)量為4個，板料本體通過4個螺釘與力矩測量儀緊固連接，其連接強度和穩(wěn)定性能夠滿足試驗要求，不僅節(jié)省了螺釘、便于制作，還使安裝更加方便快捷。安裝孔組的數(shù)量為6組時，6組安裝孔組的安裝孔呈兩行七列形式布置于板料本體上，板料本體通過緊固件與力矩測量儀上均勻分布的螺紋孔連接，其受力更加均勻。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中力矩測量儀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為先有技術(shù)中力矩測量儀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中試驗板料的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中試驗板料的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型安裝在力矩測量儀上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明I、板料本體；2、安裝孔；3、緊固件；4、力矩測量儀；41、螺紋孔；42、底座；43、安裝板料部分；44、中心孔。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖5至圖7示出了本實用新型用于力矩測量的試驗板料的一種實施例，包括板料本體1，板料本體I上沿長度方向依次設(shè)有兩組以上安裝孔組，各安裝孔組包括兩個以上用于與力矩測量儀4連接的安裝孔2，任意相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔2。進行力矩測量時，通過緊固件3 (緊固件3采用螺釘)使一組安裝孔組中的安裝孔2與力矩測量儀4上的螺紋孔41連接，進而將板料本體I固定在力矩測量儀4上，根據(jù)力矩測量儀4的測量原理在安裝孔組的中間位置加工鉆削孔，可以獲得力矩測量數(shù)據(jù)。一次切削力矩試驗完成后，通過緊固件3使另一組安裝孔組中的安裝孔2與力矩測量儀4上的螺紋孔41連接，此時板料本體I安裝在力矩測量儀4上的位置發(fā)生變化，進而可以再進行一次切削力矩試驗，該板料本體I可進行與安裝孔組組數(shù)相等次數(shù)的力矩測量，同時，由于每相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔2，該試驗板料相比于現(xiàn)有的試驗板料在長度上僅增加了 3倍，但可測量6組力矩的大小，其材料的利用率大大提高，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟性。本實施例中，板料本體I上設(shè)有6組安裝孔組，各安裝孔組中安裝孔2的數(shù)量均為4個，6組安裝孔組的安裝孔2呈兩行七列形式布置于板料本體I上，如圖5所示，一組安裝孔組包括相鄰的兩列安裝孔2，而相鄰兩組安裝孔組又共用一列安裝孔2。其中，兩行安裝孔2之間的間距為SI，任意相鄰兩列安裝孔2之間的間距為S2，根據(jù)力矩測量儀4上螺紋孔41的布置，使S1=S2=42. 4mm。安裝板料本體I時，各組的4個安裝孔2通過緊固件3與力矩測量儀4上均勻分布的4個螺紋孔41連接，由于鉆削所受到的力主要是垂直向下的力，經(jīng)試驗測試采用4枚螺釘仍能有效的保證連接強度和穩(wěn)定性，滿足試驗要求，不僅節(jié)省了螺釘、便于制作，且使安裝更加方便快捷，提高了試驗效率。本實施例中，在一個板料本體I上設(shè)置6組安裝孔2的情況下，綜合考慮板料本體I的經(jīng)濟可用性、制造的簡便性以及安裝在力矩測量儀4上的穩(wěn)定性，板料本體I的尺寸設(shè)計為長度L2=300mm，寬度W2=100mm，厚度H2=40mm。該寬度W2與力矩測量儀4安裝面的直徑相等，既避免了寬度過大造成的材料浪費，又避免了寬度過小導致安裝穩(wěn)定性差。該厚度H2的大小為40mm，可采用M8*50的螺釘將板料本體I固定在力矩測量儀4上。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于 上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，包括板料本體(1)，其特征在于所述板料本體(I)上沿長度方向依次設(shè)有兩組以上安裝孔組，各安裝孔組包括兩個以上用于與力矩測量儀(4)連接的安裝孔(2)，任意相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，其特征在于各組安裝孔組中安裝孔(2)的數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，其特征在于所述安裝孔組的數(shù)量為6組，6組安裝孔組的安裝孔(2)呈兩行七列形式布置于板料本體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，其特征在于所述兩行安裝孔(2)之間的間距為SI，任意相鄰兩列安裝孔(2)之間的間距為S2，S1=S2=42. 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，其特征在于所述板料本體(I)的長度L2=300mm，寬度W2=100mm，厚度H2=40mm。
專利摘要本實用新型公開了一種基于力矩測量儀的鉆削刀具切削力矩試驗板料，包括板料本體，板料本體上沿長度方向依次設(shè)有兩組以上安裝孔組，各安裝孔組包括兩個以上用于與力矩測量儀連接的安裝孔，任意相鄰兩組安裝孔組具有至少一個共用的安裝孔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作使用方便、可進行多次力矩測量、節(jié)省材料、降低試驗成本等優(yōu)點。
文檔編號G01N3/02GK202562798SQ201220152989
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者黃威武, 章偉 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司