專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消氫試驗(yàn)裝置，具體涉及一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，屬于核電試驗(yàn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核電站安全殼內(nèi)發(fā)生事故時(shí)，釋放大量氫氣，氫氣在安全殼內(nèi)迅速累積，氫氣濃度逐漸增大；同時(shí)，安全殼內(nèi)溫度和壓力迅速增大，水蒸氣含量升高。在事故狀態(tài)下，高濃度氫氣極易發(fā)生燃爆風(fēng)險(xiǎn)。為了消除安全殼內(nèi)氫氣，實(shí)現(xiàn)氫氣濃度控制，需在在安全殼內(nèi)布置非能動(dòng)氫復(fù)合器(簡(jiǎn)稱(chēng)PAR)。核電站安全殼內(nèi)發(fā)生事故時(shí)，內(nèi)部溫度迅速升高，為了快速降低溫度，通常會(huì)在安全殼內(nèi)布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)工作后安全殼內(nèi)濕度增大，同時(shí)溫度也會(huì)突變，容易導(dǎo)致PAR失效，存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，該裝置能夠檢測(cè)消氫裝置的消氫性能，并能夠模擬在噴淋情況下消氫裝置是否作用，從而檢測(cè)消氫裝置的抗?jié)裥阅芎蜏囟韧蛔儠r(shí)的性能。本發(fā)明的消氫試驗(yàn)裝置包括罐體、檢測(cè)裝置、供氫裝置、供氧裝置和噴淋裝置，夕卜圍設(shè)備為待測(cè)試的非能動(dòng)氫復(fù)合器。所述罐體由上封頭腔、上封頭、罐身、下封頭和下封頭腔組成，試驗(yàn)時(shí)，非能動(dòng)氫復(fù)合器固定在罐身中心。所述噴淋裝置包括噴淋管、五通管A、進(jìn)水管和水箱。噴淋管為環(huán)形管，噴淋管通過(guò)固定在上封頭內(nèi)表面的掛鉤懸掛在上封頭內(nèi)，采用掛鉤是為了便于噴淋管的拆卸。水箱位于罐體外圍，進(jìn)水管的一端依次通過(guò)電動(dòng)閥和手動(dòng)閥與水箱連接，另一端通過(guò)位于噴淋管中心的五通管A與噴淋管連接。五通管A包括一個(gè)進(jìn)水口和四個(gè)出水口，進(jìn)水口為五通管A中心線(xiàn)上的豎直通口，出水口為均勻分布在進(jìn)水口外圓周的水平通口。五通管A的進(jìn)水口與進(jìn)水管貫通，四個(gè)出水口分別與噴淋管貫通。噴淋管的管徑為100_—150mm,外圓直徑為1000mm。噴淋管的下表面均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上排水孔。使用時(shí)，消氫裝置固定在罐體內(nèi)，噴淋管與消氫裝置頂部的距離為lm-1. 5m。通過(guò)電動(dòng)閥可控制噴淋管的流量，從而模擬不同的噴淋環(huán)境。所述供氫裝置包括供氫管、五通管B、進(jìn)氣管、氫氣罐和匯流排A，供氫管為環(huán)形管。其中氫氣罐和匯流排A布置在罐體外圍，供氫管水平固定在罐體的下封頭腔內(nèi)。其具體連接關(guān)系為兩個(gè)或兩個(gè)以上氫氣罐并聯(lián)在匯流排A上，匯流排A通過(guò)進(jìn)氣管道與位于供氫管中心的五通管B連接。所述五通管B包括一個(gè)進(jìn)氣口和四個(gè)出氣口，進(jìn)氣口為五通管B中心線(xiàn)上的豎直通口，出氣口為均勻分布在進(jìn)氣口外圓周的水平通口。五通管B的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管貫通，四個(gè)出氣口分別與供氫管貫通。供氫管的上表面均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上透氣孔，保證供氫管上透氣孔的面積和與進(jìn)氣管的橫截面面積相等。在下封頭腔的外圓周加工有配液口，配液口的水平高度大于環(huán)形管上表面的水平高度，在下封頭腔的底部加工有排液口。所述供氧裝置包括輸氣管道、氧氣罐和匯流排B。氧氣罐和匯流排B布置在罐體外圍，兩個(gè)或兩個(gè)以上氧氣罐并聯(lián)在匯流排上，匯流排通過(guò)輸氣管道與罐體相貫通，從而為試驗(yàn)裝置中的氫氧反應(yīng)提供所需的氧氣。所述檢測(cè)裝置包括氫濃度分析儀、氧濃度分析儀、熱電偶、壓力變送器和風(fēng)速計(jì)。為了固定檢測(cè)裝置，在罐身的外圓周上沿軸向均勻分布有三層或三層以上法蘭陣列，每層陣列上沿周向均勻分布有三個(gè)或三個(gè)以上法蘭，法蘭用來(lái)固定檢測(cè)裝置中的各儀器。在安裝檢測(cè)裝置前先確定個(gè)測(cè)量點(diǎn)的位置氫濃度測(cè)量點(diǎn)為了檢測(cè)PAR的消氫能力，在PAR進(jìn)口處的中心位置和出口處的中心位置各設(shè)置一個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)；為了檢測(cè)罐體內(nèi)環(huán)境的氫濃度，分別在最上層法蘭陣列所在平面、最下層法蘭陣列所在平面及中間層法蘭陣列所在平面上各設(shè)置有三個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)，所述每層中三個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)分別位于與非能動(dòng)氫復(fù)合器出口方向呈0°、90°和180°的直線(xiàn)上；在每個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)處安裝一個(gè)氫濃度分析儀；氫濃度分析儀通過(guò)不銹鋼管路固定在法蘭上。氧濃度測(cè)量點(diǎn)氧濃度測(cè)量點(diǎn)在罐體內(nèi)隨機(jī)選取，在氧濃度測(cè)量點(diǎn)處安裝氧濃度分析儀，氧濃度分析儀通過(guò)不銹鋼管路固定在法蘭上。溫度測(cè)量點(diǎn)溫度測(cè)量點(diǎn)的位置與氫濃度測(cè)量點(diǎn)的位置相同，在每個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)處安裝一個(gè)熱電偶，熱電偶通過(guò)連接座固定在法蘭上。壓力測(cè)量點(diǎn)分別在最上層法蘭陣列所在平面、最下層法蘭陣列所在平面及中間層法蘭陣列所在平面上各設(shè)置有一個(gè)壓力測(cè)量點(diǎn)，壓力測(cè)量點(diǎn)的位置在上述三個(gè)平面上隨機(jī)選取。壓力變送器通過(guò)安裝座安裝在法蘭上，同時(shí)壓力變送器與固定在法蘭上的不銹鋼管相通，將所述不銹鋼管延伸至罐體內(nèi)所選取的壓力測(cè)量點(diǎn)處，便可通過(guò)壓力變送器測(cè)量所選取的壓力測(cè)量點(diǎn)處的壓力。風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在非能動(dòng)氫復(fù)合器進(jìn)口處，在風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)處安裝一個(gè)風(fēng)速計(jì)，風(fēng)速計(jì)通過(guò)連接座固定在法蘭上。有益效果(I)本發(fā)明中的噴淋裝置能夠檢測(cè)消氫裝置在噴淋情況下是否作用，從而檢測(cè)消氫裝置的抗?jié)窈蜏囟韧蛔儠r(shí)的性能，保證消氫裝置在現(xiàn)場(chǎng)使用的安全性和可靠性；(2)在噴淋裝置的進(jìn)水管路上布置電動(dòng)閥，可通過(guò)電動(dòng)閥控制噴淋管的流量，從而模擬不同的噴淋環(huán)境；(3)通過(guò)對(duì)各參數(shù)測(cè)量點(diǎn)的合理布置，該裝置能夠精確的實(shí)時(shí)檢測(cè)消氫裝置性能驗(yàn)證試驗(yàn)過(guò)程中，消氫裝置進(jìn)、出口氫氣濃度、溫度以及進(jìn)口風(fēng)速和環(huán)境氫氣濃度、環(huán)境氧氣濃度、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力，為消氫裝置在核電站的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用提供有效的參考數(shù)據(jù)；(4)通過(guò)供氫管上表面均勻分布的透氣孔向罐體內(nèi)提供氫氣，保證氫氣能夠均勻擴(kuò)散；同時(shí)供氫管上透氣孔的面積和與進(jìn)氣管道的橫截面面積相等，防止氣體在進(jìn)氣管道內(nèi)堆積；(5)在本裝置中，供氫用的環(huán)形管淹沒(méi)在水中，從而使氫氣從水中擴(kuò)散出來(lái)，增加裝置的安全性能。采用該方式供氫危險(xiǎn)系數(shù)低、能耗低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中測(cè)量點(diǎn)在各層法蘭上的布局示意圖；圖3為噴淋管的俯視圖。其中1-上封頭腔，2-上封頭，3-罐身，4-下封頭，5-下封頭腔，6_供氫管，7_配液口，8-排液口，9-噴淋管，10-五通管A。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)施例提供一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，如圖1所示。并將該裝置運(yùn)用在檢測(cè)非能動(dòng)氫復(fù)合器(簡(jiǎn)稱(chēng)PAR)的消氫性能的試驗(yàn)系統(tǒng)中，從而模擬核電站現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)PAR的消氫性能，檢測(cè)PAR在噴淋情況下是否作用，測(cè)試PAR的抗?jié)窈蜏囟韧蛔儠r(shí)的性能。本實(shí)施例中的消氫試驗(yàn)裝置包括罐體、檢測(cè)裝置、供氫裝置、供氧裝置和噴淋裝置，外圍設(shè)備為待測(cè)試的非能動(dòng)氫復(fù)合器。所述罐體由上封頭腔1、上封頭2、罐身3、下封頭4和下封頭腔5組成。在本實(shí)施例中非能動(dòng)氫復(fù)合器固定在罐身中心。所述噴淋裝置包括噴淋管9、五通管AlO、進(jìn)水管和水箱。噴淋管9為環(huán)形管，噴淋管9通過(guò)固定在上封頭2內(nèi)表面的掛鉤懸掛在上封頭2內(nèi)。水箱位于罐體外圍，進(jìn)水管的一端依次通過(guò)電動(dòng)閥和手動(dòng)閥與水箱連接，另一端通過(guò)位于噴淋管9中心的五通管AlO與噴淋管9連接。五通管AlO包括一個(gè)進(jìn)水口和四個(gè)出水口，進(jìn)水口為五通管AlO中心線(xiàn)上的豎直通口，出水口為均勻分布在進(jìn)水口外圓周的水平通口。五通管AlO的進(jìn)水口與進(jìn)水管貫通，四個(gè)出水口分別與噴淋管9貫通。噴淋管9的管徑為120mm，外圓直徑為1000mm。噴淋管9的下表面均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上排水孔。噴淋管9位于PAR正上方，與PAR頂部的距離為1. 2m。所述供氫裝置包括供氫管6、五通管B、進(jìn)氣管、氫氣罐和匯流排A,供氫管6為環(huán)形管。其中氫氣罐和匯流排A布置在罐體外圍，供氫管6水平固定在罐體的下封頭腔5內(nèi)。其具體連接關(guān)系為兩個(gè)或兩個(gè)以上氫氣罐并聯(lián)在匯流排A上，匯流排A通過(guò)進(jìn)氣管與位于供氫管6中心的五通管B連接。所述五通管B包括一個(gè)進(jìn)氣口和四個(gè)出氣口，進(jìn)氣口為五通管B中心線(xiàn)上的豎直通口，出氣口為均勻分布在進(jìn)氣口外圓周的水平通口。五通管B的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管貫通，四個(gè)出氣口分別與供氫管6貫通。供氫管6的上表面均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上透氣孔，且所述透氣孔的面積和與進(jìn)氣管的橫截面面積相等。在下封頭腔5的外圓周加工有配液口，配液口的位置高于供氫管6的上表面，在下封頭腔5的底部加工有排液口。所述供氧裝置包括輸氣管道、氧氣罐和匯流排B。氧氣罐和匯流排B布置在罐體外圍，兩個(gè)或兩個(gè)以上氧氣罐并聯(lián)在匯流排上，匯流排通過(guò)輸氣管道與罐體相貫通。所述檢測(cè)裝置包括氫濃度分析儀、氧濃度分析儀、熱電偶、壓力變送器和風(fēng)速計(jì)。為了固定檢測(cè)裝置，在罐身的外圓周上均勻分布有五層法蘭陣列，每層陣列上均勻分布有六個(gè)法蘭。在安裝檢測(cè)裝置前先確定個(gè)測(cè)量點(diǎn)的位置。各測(cè)量點(diǎn)的位置為
氫濃度測(cè)量點(diǎn)為了檢測(cè)PAR設(shè)備的消氫能力，在PAR進(jìn)口處的中心位置和出口處的中心位置各設(shè)置一個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)；為了檢測(cè)罐體內(nèi)環(huán)境的氫濃度，分別在最上層法蘭陣列所在平面、最下層法蘭陣列所在平面及中間層法蘭陣列所在平面上各設(shè)置有三個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)，每層法蘭列陣上三個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)的分別分布在與PAR出口所在直線(xiàn)呈0°、180°和90°的直線(xiàn)上。在上述每個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)處固定一個(gè)氫濃度分析儀，所述每個(gè)氫濃度分析儀均通過(guò)不銹鋼管道固定在與之相近且未使用的法蘭上。氧濃度測(cè)量點(diǎn)氧濃度測(cè)量點(diǎn)用于監(jiān)控罐體中的氧濃度，以便及時(shí)補(bǔ)充氧氣。氧濃度測(cè)量點(diǎn)在罐體內(nèi)隨即選取。在選取的氧濃度測(cè)量點(diǎn)處安裝氧濃度分析儀，氧濃度分析儀均通過(guò)不銹鋼管道固定在與之相近且未使用的法蘭上。溫度測(cè)量點(diǎn)溫度測(cè)量點(diǎn)的位置與氫濃度測(cè)量點(diǎn)的位置相同。在每個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)處固定一個(gè)熱電偶，將每個(gè)熱電偶的連接座固定在與之相近且未使用的法蘭上。壓力測(cè)量點(diǎn)分別在最上層法蘭陣列所在平面、最下層法蘭陣列所在平面及中間層法蘭陣列所在平面上各設(shè)置有一個(gè)壓力測(cè)量點(diǎn)，壓力測(cè)量點(diǎn)的位置在上述三個(gè)平面上隨即選取。在與每個(gè)壓力測(cè)量點(diǎn)相近且未使用的法蘭上通過(guò)安裝座固定一個(gè)壓力變送器，壓力變送器與固定在法蘭上的不銹鋼管相通，將所述不銹鋼管延伸到罐體內(nèi)部至所選取的壓力測(cè)量點(diǎn)處。風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在PAR進(jìn)口處。在風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)處固定一個(gè)風(fēng)速計(jì)，將風(fēng)速計(jì)通過(guò)其連接座固定在與之相近且未使用的法蘭上。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括罐體、檢測(cè)裝置、供氫裝置、供氧裝置和噴淋裝置；外圍設(shè)備為待測(cè)試的非能動(dòng)氫復(fù)合器； 所述罐體由上封頭腔(I)、上封頭(2 )、罐身(3 )、下封頭(4 )和下封頭腔(5 )組成；試驗(yàn)時(shí)，非能動(dòng)氫復(fù)合器固定在罐身(3)中心； 所述噴淋裝置包括噴淋管(9)、五通管A (10)、進(jìn)水管和水箱；噴淋管(9)為環(huán)形管，噴淋管(9)通過(guò)固定在上封頭(2)內(nèi)表面的掛鉤懸掛在上封頭(2)內(nèi)；水箱位于罐體外圍，進(jìn)水管的一端依次通過(guò)電動(dòng)閥和手動(dòng)閥與水箱連接，另一端通過(guò)位于噴淋管(9)中心的五通管A (10)與噴淋管(9)連接；五通管A (10)包括一個(gè)進(jìn)水口和四個(gè)出水口，進(jìn)水口為五通管A (10)中心線(xiàn)上的豎直通口，出水口為均勻分布在進(jìn)水口外圓周的水平通口 ；五通管A(10)的進(jìn)水口與進(jìn)水管貫通，四個(gè)出水口分別與噴淋管(9)貫通；噴淋管(9)的下表面均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上排水孔； 所述供氫裝置包括供氫管(6)、五通管B、進(jìn)氣管、氫氣罐和匯流排A,供氫管(6)為環(huán)形管；其中氫氣罐和匯流排A布置在罐體外圍，供氫管(6)水平固定在罐體的下封頭腔(5)內(nèi)；其具體連接關(guān)系為兩個(gè)或兩個(gè)以上氫氣罐并聯(lián)在匯流排A上，匯流排A通過(guò)進(jìn)氣管道與位于供氫管(6)中心的五通管B連接；所述五通管B包括一個(gè)進(jìn)氣口和四個(gè)出氣口，進(jìn)氣口為五通管B中心線(xiàn)上的豎直通口，出氣口為均勻分布在進(jìn)氣口外圓周的水平通口 ；五通管B的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管貫通，四個(gè)出氣口分別與供氫管(6)貫通；供氫管(6)的上表面均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上透氣孔； 所述供氧裝置包括輸氣管道、氧氣罐和匯流排B ;氧氣罐和匯流排B布置在罐體外圍，兩個(gè)或兩個(gè)以上氧氣罐并聯(lián)在匯流排上，匯流排通過(guò)輸氣管道與罐體相貫通； 所述檢測(cè)裝置包括氫濃度分析儀、氧濃度分析儀、熱電偶、壓力變送器和風(fēng)速計(jì)；為了固定檢測(cè)裝置，在罐身(3)的外圓周上沿軸向均勻分布有三層或三層以上法蘭陣列，每層陣列上沿周向均勻分布有三個(gè)或三個(gè)以上法蘭；檢測(cè)裝置中的各儀器均通過(guò)法蘭固定，在安裝檢測(cè)裝置中的各儀器前先確定測(cè)量點(diǎn)的位置 氫濃度測(cè)量點(diǎn)在非能動(dòng)氫復(fù)合器進(jìn)口處的中心位置和出口處的中心位置各設(shè)置一個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)；分別在最上層法蘭陣列所在平面、最下層法蘭陣列所在平面及中間層法蘭陣列所在平面上各設(shè)置有三個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)，所述每層中三個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)的位置分別位于與非能動(dòng)氫復(fù)合器出口方向呈0°、90°和180°的直線(xiàn)上；在每個(gè)氫濃度測(cè)量點(diǎn)處安裝一個(gè)氫濃度分析儀，氫濃度分析儀通過(guò)不銹鋼管路固定在法蘭上； 氧濃度測(cè)量點(diǎn)氧濃度測(cè)量點(diǎn)在罐體內(nèi)隨機(jī)選取；在氧濃度測(cè)量點(diǎn)處安裝氧濃度分析儀，氧濃度分析儀通過(guò)不銹鋼管路固定在法蘭上； 溫度測(cè)量點(diǎn)溫度測(cè)量點(diǎn)的位置與氫濃度測(cè)量點(diǎn)的位置相同；在每個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)處安裝一個(gè)熱電偶，熱電偶通過(guò)連接座固定在法蘭上； 壓力測(cè)量點(diǎn)分別在最上層法蘭陣列所在平面、最下層法蘭陣列所在平面及中間層法蘭陣列所在平面上各設(shè)置有一個(gè)壓力測(cè)量點(diǎn)，壓力測(cè)量點(diǎn)的位置在上述三個(gè)平面上隨機(jī)選?。粔毫ψ兯推魍ㄟ^(guò)安裝座安裝在法蘭上，同時(shí)壓力變送器與固定在法蘭上的不銹鋼管相通，將所述不銹鋼管延伸至罐體內(nèi)所選取的壓力測(cè)量點(diǎn)處； 風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在非能動(dòng)氫復(fù)合器進(jìn)口處，在風(fēng)速測(cè)量點(diǎn)處安裝一個(gè)風(fēng)速計(jì)，風(fēng)速計(jì)通過(guò)連接座固定在法蘭上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述噴淋管(9)的管徑為IOOmm—150mm,外圓直徑為1000mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述噴淋管(9)與非能動(dòng)氫復(fù)合器頂部的距離為lm-1. 5m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述供氫管(6)上透氣孔的面積和與進(jìn)氣管的橫截面面積相等。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述下封頭腔(5)的外圓周加工有配液口(7)，配液口(7)的水平高度大于環(huán)形管上表面的水平高度，在下封頭腔(5)的底部加工有排液口(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有噴淋系統(tǒng)的消氫試驗(yàn)裝置，該裝置能夠檢測(cè)消氫裝置的消氫性能，并能夠模擬在噴淋情況下消氫裝置是否作用，從而檢測(cè)消氫裝置的抗?jié)窈蜏囟韧蛔儠r(shí)的性能，保證消氫裝置在現(xiàn)場(chǎng)使用的安全性和可靠性。同時(shí)通過(guò)對(duì)各參數(shù)測(cè)量點(diǎn)的合理布置，該裝置能夠精確的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)消氫裝置性能驗(yàn)證試驗(yàn)過(guò)程中，消氫裝置進(jìn)、出口氫氣濃度、溫度以及進(jìn)口風(fēng)速和環(huán)境氫氣濃度、環(huán)境氧氣濃度、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力，為消氫裝置在核電站的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用提供有效的參考數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)G01M99/00GK103033377SQ20121052845
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者朱敏, 趙寧, 姜韶堃, 陶志勇, 張彬 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一八研究所