專利名稱：缺口機定位型夾具總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種試驗用加工機械，特別涉及一種缺口機試樣定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
缺口機是針對測試材料沖擊強度時進(jìn)行缺口制樣的一種裝置；現(xiàn)有的缺口機是由電機、切刀、樣品臺、控制面板和冷卻氣體構(gòu)成。使用時，將樣條固定在樣品臺上，在控制面板上設(shè)置參數(shù)后啟動儀器，通過電機按設(shè)定的速率轉(zhuǎn)動帶動切刀以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時樣品臺以一定的速率平移，從而切割樣品，實現(xiàn)樣條的缺口處理。通過調(diào)整缺口的不同高度可以得到不同高度的樣條缺口，通過擠壓定位可實現(xiàn)多個樣品同時加工，并可實現(xiàn)不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)樣條間的互換，快速得到需要制作的樣品?，F(xiàn)有技術(shù)中，一個或多個試樣進(jìn)行加工時，一般是從側(cè)面進(jìn)行水平壓緊定位，切刀從上部進(jìn)行切割；試樣的上下定位則完全靠手工完成，在左右固定和制作的過程中，樣條因為受力位置會產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致缺口誤差增大，很難保證樣條缺口制作的平行性，從而影響到試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和精密度。因此，需要對現(xiàn)有的切口機進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)行切口加工時，能夠?qū)υ嚇舆M(jìn)行全方位的加緊定位，且固定較為牢固，試樣在加工過程中不會產(chǎn)生偏移，保證試樣缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口誤差，從而保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和精密度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的提供一種缺口機定位型夾具總成，進(jìn)行切口加工時，能夠?qū)υ嚇舆M(jìn)行全方位的加緊定位，且固定較為牢固，試樣在加工過程中不會產(chǎn)生偏移，保證試樣缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口誤差，從而保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和精密度。本發(fā)明的缺口機定位型夾具總成，包括基座、水平壓緊組件和豎直壓緊組件，所述水平壓緊組件包括可在試樣的水平壓緊方向往復(fù)移動的水平壓緊塊和用于驅(qū)動水平壓緊塊往復(fù)移動的水平驅(qū)動裝置；所述基座上設(shè)有至少在迎向壓緊方向固定的水平定位凸臺，所述水平定位凸臺、基座上表面與水平壓緊塊之間共同形成試樣壓緊定位空間；所述豎直壓緊組件包括可豎直往復(fù)移動的壓緊總成和驅(qū)動壓緊總成豎直往復(fù)移動的豎直驅(qū)動裝置，所述壓緊總成位于試樣壓緊定位空間上部，包括水平設(shè)置的基板和豎直壓緊板，所述基板上開有用于通過切口機切刀的過刀槽；所述豎直壓緊板為兩塊分別位于過刀槽兩側(cè)球鉸接于基板下部。進(jìn)一步，所述基板兩端分別向下折彎使基板形成向下的槽狀結(jié)構(gòu)，所述過刀槽貫穿槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁且過刀槽位于兩側(cè)壁上形成的槽口底沿在豎直壓緊板壓緊試樣時低于試樣上表面；進(jìn)一步，所述豎直壓緊板為縱向沿試樣排列方向的條形板狀結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，所述豎直壓緊板固定設(shè)有球頭，所述球頭通過與基板可拆卸式連接的壓板壓于基板上設(shè)有的與球頭配合的球形腔；進(jìn)一步，所述豎直驅(qū)動裝置至少包括一沿豎直方向與基板螺紋配合的豎直絲桿，所述豎直絲桿向下延伸出基座并與基座單自由度轉(zhuǎn)動配合；所述基板向下延伸固定設(shè)有至少一個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿以可沿豎直方向單自由度往復(fù)滑動的方式穿過基座；進(jìn)一步，所述水平驅(qū)動裝置包括沿水平壓緊方向設(shè)置的水平絲桿，所述基座上固定設(shè)有與水平絲桿螺紋配合的水平絲桿座，所述水平絲桿一端連接于水平壓緊塊，另一端延伸出水平絲桿座；進(jìn)一步，所述水平壓緊塊與基座上表面之間設(shè)有自潤滑直線滑板；進(jìn)一步，所述水平定位凸臺和水平絲桿座均與基座一體成形；所述鉸接球可拆卸式固定連接于豎直壓緊板；進(jìn)一步，所述豎直絲桿為一根且導(dǎo)向桿為三根，分列于基板的四角，其中兩根導(dǎo)向桿以可沿豎直方向單自由度往復(fù)運動的方式穿過水平定位凸臺；進(jìn)一步，所述豎直絲桿向下穿出基座的桿段固定設(shè)有環(huán)形板，基座下部固定設(shè)有軸承座，所述環(huán)形板通過軸承壓蓋安裝于軸承座內(nèi)，且環(huán)形板上表面與軸承座的底部以及下表面與軸承壓蓋之間均設(shè)置有平面滑動軸承。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的缺口機定位型夾具總成，采用水平及豎直同時固定夾緊的結(jié)構(gòu)，且豎直方向具有自適應(yīng)的壓板結(jié)構(gòu)，適用于多試樣同時加工，并具有統(tǒng)一的平整度，進(jìn)行切口加工時，能夠?qū)υ嚇舆M(jìn)行全方位的加緊定位，且固定較為牢固，各個試樣具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，且對試樣高度誤差具有較強的適應(yīng)性，也就是多個試樣均有標(biāo)準(zhǔn)的定位，在加工過程中不會產(chǎn)生偏移，保證試樣缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口誤差，從而保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和精密度。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1沿A-A向剖視圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1沿A-A向剖視圖，如圖所示本實施例的缺口機定位型夾具總成，包括基座1、水平壓緊組件和豎直壓緊組件，所述水平壓緊組件包括可在試樣7的水平壓緊方向往復(fù)移動的水平壓緊塊9和用于驅(qū)動水平壓緊塊9往復(fù)移動的水平驅(qū)動裝置；所述基座I上設(shè)有至少在迎向壓緊方向固定的水平定位凸臺lb，所述水平定位凸臺lb、基座I上表面與水平壓緊塊9之間共同形成試樣壓緊定位空間；即水平驅(qū)動裝置驅(qū)動水平壓緊塊9在基座I上表面上水平移動，將試樣7 (—個或多個)水平壓緊于水平定位凸臺Ib ；所述豎直壓緊組件包括可豎直往復(fù)移動的壓緊總成和驅(qū)動壓緊總成豎直往復(fù)移動的豎直驅(qū)動裝置，所述壓緊總成位于試樣壓緊定位空間上部，包括水平設(shè)置的基板5和豎直壓緊板6，所述基板5上開有用于通過切口機切刀的過刀槽17 ;所述豎直壓緊板6為兩塊分別位于過刀槽17兩側(cè)球鉸接于基板5下部；即豎直驅(qū)動裝置驅(qū)動基板5豎直移動，帶動豎直壓緊板6移動壓緊試樣，由于豎直壓緊板6球鉸于基板5,因而對于各個試樣高度誤差具有較好的適應(yīng)性，使各個試樣均受到向下的夾緊力，形成平行度較好的定位效果。本實施例中，所述基板5兩端分別向下折彎使基板5形成向下的槽狀結(jié)構(gòu)，所述過刀槽17貫穿槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁(側(cè)壁5a和側(cè)壁5b)且過刀槽17位于兩側(cè)壁(側(cè)壁5a和側(cè)壁5b)上形成的槽口底沿在豎直壓緊板6壓緊試樣7時低于試樣上表面；形成槽狀結(jié)構(gòu)，利用其兩側(cè)壁使得基板5在開有過刀槽17后依然為整體，保證過刀槽17兩側(cè)運動的同步性，從而使得下壓力均勻，保證試樣的平整度，本實施例中，所述豎直壓緊板6為縱向沿試樣排列方向的條形板狀結(jié)構(gòu)；由于試樣7及豎直壓緊板6均為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，條形板狀結(jié)構(gòu)利于減小作用面積，從而避免局部試樣誤差導(dǎo)致的夾緊力不均勻；同時，條形板狀結(jié)構(gòu)減少材料的使用，降低機構(gòu)重量且減小體積。本實施例中，所述豎直壓緊板6固定設(shè)有球頭4，所述球頭4通過與基板5可拆卸式連接的壓板3壓于基板5上設(shè)有的與球頭4配合的球形腔；安裝拆卸簡單，并可根據(jù)精度需要進(jìn)行更換。本實施例中，所述豎直驅(qū)動裝置至少包括一沿豎直方向與基板螺紋配合的豎直絲桿8，所述豎直絲桿8向下延伸出基座I并與基座I單自由度轉(zhuǎn)動配合；所述基板I向下延伸固定設(shè)有至少一個導(dǎo)向桿2，所述導(dǎo)向桿2以可沿豎直方向單自由度往復(fù)滑動的方式穿過基座I ;利用豎直絲桿8進(jìn)行驅(qū)動，可控性較為可靠，并利用導(dǎo)向桿2導(dǎo)向，使得基座具有較好的水平度，從而使豎直壓緊板6具有較好的水平度，保證其作用力的均勻性；為了保證定位的牢固，豎直絲杠8 —般采用自鎖式螺紋；豎直絲桿8設(shè)有必要的驅(qū)動，可以為電動或手動，本實施例為手動驅(qū)動并設(shè)有驅(qū)動手柄15。本實施例中，所述水平驅(qū)動裝置包括沿水平壓緊方向設(shè)置的水平絲桿10，所述基座I上固定設(shè)有與水平絲桿10螺紋配合的水平絲桿座la，所述水平絲桿10 —端連接于水平壓緊塊9，另一端延伸出水平絲桿座Ia ;當(dāng)然，水平絲桿10與水平絲桿座Ia之間為單自由度轉(zhuǎn)動配合，屬于絲杠驅(qū)動的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作性較好；同樣，為了保證定位的牢固，水平絲杠10 —般采用自鎖式螺紋；水平絲桿10設(shè)有必要的驅(qū)動，可以為電動或手動，本實施例為手動驅(qū)動并設(shè)有驅(qū)動手柄11。本實施例中，所述水平壓緊塊9與基座I上表面之間設(shè)有自潤滑直線滑板12 ;保證其往復(fù)運動的順暢性，減小操作難度，消除卡澀。本實施例中，所述水平定位凸臺Ib和水平絲桿座Ia均與基座I 一體成形；所述鉸接球4可拆卸式固定連接于豎直壓緊板6 ;結(jié)構(gòu)緊湊，定位牢固，且提高加工效率。本實施例中,所述豎直絲桿8為一根且導(dǎo)向桿為三根，圖中所見為導(dǎo)向桿2和導(dǎo)向桿2a,并未全部視出；一根豎直絲桿8和三根導(dǎo)向桿分列于基板I的四角，其中兩根導(dǎo)向桿以可沿豎直方向單自由度往復(fù)運動的方式穿過水平定位凸臺Ib ;本結(jié)構(gòu)實現(xiàn)四角定位及驅(qū)動，導(dǎo)向效果好，且操作簡單。本實施例中，所述豎直絲桿8向下穿出基座I的桿段固定設(shè)有環(huán)形板16，基座I下部固定設(shè)有軸承座13，所述環(huán)形板16通過軸承壓蓋18安裝于軸承座13內(nèi)，且環(huán)形板16上表面與軸承座13的底部以及下表面與軸承壓蓋18之間均設(shè)置有平面滑動軸承14 ;本結(jié)構(gòu)操作順暢，無卡澀感，且采用滑動軸承的支撐結(jié)構(gòu)，精度較高。本發(fā)明在使用時，將多個試樣7水平并列放入壓緊定位空間，驅(qū)動水平壓緊塊9水平移動，利用試樣間的相互擠壓逐漸壓緊試樣；同時，逐漸驅(qū)動豎直壓緊組件使豎直壓緊板由上部作用于試樣，使全部試樣定位并固定。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種缺口機定位型夾具總成，其特征在于包括基座、水平壓緊組件和豎直壓緊組件，所述水平壓緊組件包括可在試樣的水平壓緊方向往復(fù)移動的水平壓緊塊和用于驅(qū)動水平壓緊塊往復(fù)移動的水平驅(qū)動裝置；所述基座上設(shè)有至少在迎向壓緊方向固定的水平定位凸臺，所述水平定位凸臺、基座上表面與水平壓緊塊之間共同形成試樣壓緊定位空間；所述豎直壓緊組件包括可豎直往復(fù)移動的壓緊總成和驅(qū)動壓緊總成豎直往復(fù)移動的豎直驅(qū)動裝置，所述壓緊總成位于試樣壓緊定位空間上部，包括水平設(shè)置的基板和豎直壓緊板，所述基板上開有用于通過切口機切刀的過刀槽；所述豎直壓緊板為兩塊分別位于過刀槽兩側(cè)球鉸接于基板下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述基板兩端分別向下折彎使基板形成向下的槽狀結(jié)構(gòu)，所述過刀槽貫穿槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁且過刀槽位于兩側(cè)壁上形成的槽口底沿在豎直壓緊板壓緊試樣時低于試樣上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述豎直壓緊板為縱向沿試樣排列方向的條形板狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述豎直壓緊板固定設(shè)有球頭，所述球頭通過與基板可拆卸式連接的壓板壓于基板上設(shè)有的與球頭配合的球形腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述豎直驅(qū)動裝置至少包括一沿豎直方向與基板螺紋配合的豎直絲桿，所述豎直絲桿向下延伸出基座并與基座單自由度轉(zhuǎn)動配合；所述基板向下延伸固定設(shè)有至少一個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿以可沿豎直方向單自由度往復(fù)滑動的方式穿過基座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述水平驅(qū)動裝置包括沿水平壓緊方向設(shè)置的水平絲桿，所述基座上固定設(shè)有與水平絲桿螺紋配合的水平絲桿< 座，所述水平絲桿一端連接于水平壓緊塊，另一端延伸出水平絲桿座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述水平壓緊塊與基座上表面之間設(shè)有自潤滑直線滑板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述水平定位凸臺和水平絲桿座均與基座一體成形；所述鉸接球可拆卸式固定連接于豎直壓緊板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述豎直絲桿為一根且導(dǎo)向桿為三根，分列于基板的四角，其中兩根導(dǎo)向桿以可沿豎直方向單自由度往復(fù)運動的方式穿過水平定位凸臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的缺口機定位型夾具總成，其特征在于所述豎直絲桿向下穿出基座的桿段固定設(shè)有環(huán)形板，基座下部固定設(shè)有軸承座，所述環(huán)形板通過軸承壓蓋安裝于軸承座內(nèi)，且環(huán)形板上表面與軸承座的底部以及下表面與軸承壓蓋之間均設(shè)置有平面滑動軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種缺口機定位型夾具總成，包括基座、水平壓緊組件和豎直壓緊組件，豎直壓緊組件包括可豎直往復(fù)移動的壓緊總成和驅(qū)動壓緊總成豎直往復(fù)移動的豎直驅(qū)動裝置，壓緊總成包括水平設(shè)置的基板和球鉸于基板的豎直壓緊板；本發(fā)明采用水平及豎直同時固定夾緊的結(jié)構(gòu)，且豎直方向具有自適應(yīng)的壓板結(jié)構(gòu)，適用于多試樣同時加工，并具有統(tǒng)一的平整度，進(jìn)行切口加工時，能夠?qū)υ嚇舆M(jìn)行全方位的加緊定位，且固定較為牢固，各個試樣具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，且對試樣高度誤差具有較強的適應(yīng)性，也就是多個試樣均有標(biāo)準(zhǔn)的定位，在加工過程中不會產(chǎn)生偏移，保證試樣缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口誤差，從而保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和精密度。
文檔編號G01N1/28GK102990557SQ201210478470
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者蔣小云, 蘭林, 鄧葳, 景咸坤, 江林 申請人:云南云天化股份有限公司