專利名稱：光纖連接器在線式端面檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光纖連接器端面粗糙度、潔凈度、裂紋度的檢測設(shè)備，具體涉及的是一種光纖連接器生產(chǎn)在線式端面檢測儀，主要針對有角度要求且無定位基準(zhǔn)的特殊光纖連接器，在需要進(jìn)行角度定位時的端面檢測。
技術(shù)背景隨著光纖通信的普及使用，大量的光纖連接器被用于遠(yuǎn)程電話通訊裝置、程控電話交換機(jī)、中繼器、以及同一電訊局內(nèi)的通訊網(wǎng)絡(luò)之間的連接，因此高可靠性，小型化，低成本的光纖連接器就顯得非常重要。由于光纖是一種高純度石英玻璃拉制而成的玻璃絲線，由直徑為數(shù)微米且能傳送光信號的纖芯和將光束縛在纖芯內(nèi)的覆蓋層構(gòu)成。為了提高光纖連接及光信號傳輸?shù)男?，就必需控制光纖連接器端面的粗糙度、潔凈度、裂紋度以及幾何參數(shù)以減少光纖連接的插入損耗和回?fù)p。為控制光纖連接器端面的粗糙度、潔凈度、裂紋度及幾何參數(shù)，減少光纖連接的插入損耗和回?fù)p，必然需要對光纖連接器的光纖接頭部分進(jìn)行研磨和拋光，使其滿足光纖通訊連接的要求。為了保證光纖連接器的品質(zhì)和互換性以及光通信的質(zhì)量，國際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)對光纖連接器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)制定了 IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，并要求各生產(chǎn)商所生產(chǎn)的光纖連接器達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)。因此在光纖連接器制作過程中，需要通過光纖連接器端面檢測儀對研磨過后的光纖端面進(jìn)行檢測，以判斷其端面是否達(dá)到研磨的要求。而目前對光纖連接器的光纖端面檢測，通常是將被檢測的光纖連接器從研磨盤上取下，通過檢測儀檢測，如果檢測不合格，則還需要再次研磨拋光，但是對于一些有研磨角度的特殊光纖連接器，由于光纖連接器件無角度方位作為定位基準(zhǔn)，因此一旦需要返修，則重新安裝在研磨夾具上，定位十分麻煩，無法達(dá)到返修效果；而且重復(fù)定位導(dǎo)致生產(chǎn)力下降、生產(chǎn)效率不高
實(shí)用新型內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纖連接器在線式端面檢測儀，以解決目前光纖連接器在對有研磨角度特殊光纖連接器進(jìn)行粗糙度、潔凈度、裂紋度進(jìn)行端面檢測時，所存在的不合格產(chǎn)品無法重新定位，返修效果差，以及重復(fù)定位導(dǎo)致生產(chǎn)力下降、生產(chǎn)效率不高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案一種光纖連接器在線式端面檢測儀，包括底板(I)、固定安裝在底板(I)上左右兩側(cè)且互相平行的左支架板⑵和右支架板(3)，所述左支架板⑵和右支架板(3)之間設(shè)置有一端面檢測儀，該端面檢測儀底部為CCD盒(17)，頂部為物鏡頭(15)，所述CCD盒(17)和物鏡頭(15)之間通過物鏡筒(16)連接；在左支架板⑵和右支架板(3)頂部之間還固定安裝有一導(dǎo)軌(4)，所述導(dǎo)軌(4)上安裝有一研磨夾具(6)，該研磨夾具(6)上設(shè)置有一用于固定研磨盤的轉(zhuǎn)盤(7)，所述研磨盤通過轉(zhuǎn)盤(7)帶動可相應(yīng)轉(zhuǎn)動，且研磨盤上光纖連接器的光纖端面對應(yīng)位于物鏡頭(15)處；所述左支架板(2)內(nèi)側(cè)安裝有第一 L型支架(9)，所述第一 L型支架(9)上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)塊(10)，該第一調(diào)節(jié)塊(10)上連接有第二 L型支架(12)，所述第二 L型支架(12)上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)塊(13)，且第二 L型支架(12)通過第二調(diào)節(jié)塊(13)與上述物鏡筒(16)固定連接。其中所述CXD盒(17)底部通過彈簧與底板(I)連接，且所述CXD盒(17)還與外
部顯示器連接。其中所述導(dǎo)軌(4)中還設(shè)置有一導(dǎo)軌槽(5)，研磨夾具(6)可沿該導(dǎo)軌槽(5)移動。其中所述轉(zhuǎn)盤(7)中心處設(shè)置有一定位孔(8)，所述研磨盤通過該定位孔(8)定 位，且與轉(zhuǎn)盤(7)固定連接。其中所述第一 L型支架(9)上的第一調(diào)節(jié)塊(10)與第二 L型支架(12)之間通過第一調(diào)節(jié)螺母(11)進(jìn)行左右移動調(diào)節(jié)。其中所述第二 L型支架(12)上的第二調(diào)節(jié)塊(13)與物鏡筒(16)之間通過第二調(diào)節(jié)螺母(14)進(jìn)行前后、上下移動調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型可將整個研磨盤取下安裝在研磨夾具的轉(zhuǎn)盤上，通過調(diào)節(jié)研磨盤下方端面檢測儀的前后(Y軸方向)、左右(X軸方向)及上下(Z軸方向)位置，使物鏡頭對應(yīng)位于研磨盤上光纖連接器的光纖端面下方檢測位置處，之后通過CXD盒及顯示器對光纖端面進(jìn)行檢測，如果檢測合格，則直接將光纖連接器從研磨盤上取下；如果不合格，則轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使研磨盤隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一個光纖連接器的端面檢測，并最后將不合格產(chǎn)品的研磨盤重新安裝在研磨機(jī)上，進(jìn)行再次研磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了光纖連接器的在線式端面檢測，無需將光纖連接器從研磨盤上取下檢測，檢測不合格產(chǎn)品再次研磨時，無需進(jìn)行定位，有效提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識說明底板I、左支架板2、右支架板3、導(dǎo)軌4、導(dǎo)軌槽5、研磨夾具6、轉(zhuǎn)盤
7、定位孔8、第一 L型支架9、第一調(diào)節(jié)塊10、第一調(diào)節(jié)螺母11、第二 L型支架12、第二調(diào)節(jié)塊13、第二調(diào)節(jié)螺母14、物鏡頭15、物鏡筒16、CXD盒17。
具體實(shí)施方式
為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型提供的是一種光纖連接器在線式端面檢測儀，主要用于解決目前光纖連接器在進(jìn)行端面檢測時，所存在的不合格產(chǎn)品無法重新定位，返修效果差，以及重復(fù)定位容易導(dǎo)致生產(chǎn)力下降、生產(chǎn)效率不高的問題。請參見圖I所示，圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述的光纖連接器在線式端面檢測儀，包括有底板I、固定安裝在底板I上左右兩側(cè)且互相平行的左支架板2和右支架板3，所述左支架板2和右支架板3之間設(shè)置有一端面檢測儀，該端面檢測儀底部為CXD盒17，頂部為物鏡頭15，所述CXD盒17和物鏡頭15之間通過物鏡筒16連接，且C⑶盒17與底板I還通過彈簧連接。在左支架板2和右支架板3頂部之間還固定安裝有一個導(dǎo)軌4，所述導(dǎo)軌4中設(shè)置有導(dǎo)軌槽5，所述導(dǎo)軌槽5中安裝有一個研磨夾具6，該研磨夾具6可沿上述導(dǎo)軌槽5左右移動。研磨夾具6上設(shè)置有一個用于固定研磨盤的轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7中心設(shè)置有定位孔8，用于實(shí)現(xiàn)對研磨盤的定位，且研磨盤通過轉(zhuǎn)盤7帶動可相應(yīng)轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)對不同光纖連接器的端面檢測。研磨盤上的光纖連接器光纖端面應(yīng)該對應(yīng)位于物鏡頭15處，以便于通過端面檢測儀進(jìn)行端面檢測。左支架板2內(nèi)側(cè)安裝有第一 L型支架9，所述第一 L型支架9上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)塊10，該第一調(diào)節(jié)塊10上通過第一調(diào)節(jié)螺母11與第二 L型支架12連接，且通過第一調(diào)節(jié)螺母11可實(shí)現(xiàn)第二 L型支架12的左右(X軸)移動調(diào)節(jié)，進(jìn)而帶動整個端面檢測儀上左右移動。第二 L型支架12上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)塊13，且所述第二調(diào)節(jié)塊13通過第二調(diào)節(jié)螺母14與端面檢測儀的物鏡筒16連接，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺母14，可實(shí)現(xiàn)物鏡筒16前后(Y軸)以及上下(Z軸)移動。另外所述C⑶盒17還與外部顯示器連接，用于將物鏡頭15檢測到的光纖端面進(jìn)行成像，并將該成像效果進(jìn)行放大，在顯示器上進(jìn)行顯示，以便于觀察，判斷其是否符合要求。本實(shí)用新型對于檢測合格的光纖連接器，則可以直接從研磨盤中取下，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤7，使研磨盤隨之轉(zhuǎn)動，并使下一個光纖連接器端面對應(yīng)位于物鏡頭15的檢測位置處，進(jìn)行下一個檢測，如果檢測不合格，則無需取下，直接進(jìn)入下一個端面的檢測，待一個研磨盤上所有的光纖連接器檢測完畢后，合格的光纖連接器已經(jīng)全部取下，剩下的則全部是不合格產(chǎn)品，則需要再次研磨，此時由于這些光纖連接器沒有從研磨盤上取下，因此不需要重新定位，極大的方便了后續(xù)的返修。以上是對本實(shí)用新型所提供的一種光纖連接器在線式端面檢測儀進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。權(quán)利要求1.一種光纖連接器在線式端面檢測儀，其特征在于包括底板(I)、固定安裝在底板(I)上左右兩側(cè)且互相平行的左支架板(2)和右支架板(3)，所述左支架板(2)和右支架板(3)之間設(shè)置有一端面檢測儀，該端面檢測儀底部為CCD盒(17)，頂部為物鏡頭(15)，所述CCD盒(17)和物鏡頭(15)之間通過物鏡筒(16)連接；在左支架板⑵和右支架板(3)頂部之間還固定安裝有一導(dǎo)軌(4)，所述導(dǎo)軌(4)上安裝有一研磨夾具(6)，該研磨夾具(6)上設(shè)置有一用于固定研磨盤的轉(zhuǎn)盤(7)，所述研磨盤通過轉(zhuǎn)盤(7)帶動可相應(yīng)轉(zhuǎn)動，且研磨盤上光纖連接器的光纖端面對應(yīng)位于物鏡頭(15)處；所述左支架板(2)內(nèi)側(cè)安裝有第一 L型支架(9)，所述第一 L型支架(9)上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)塊(10)，該第一調(diào)節(jié)塊(10)上連接有第二L型支架(12)，所述第二 L型支架(12)上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)塊(13)，且第二 L型支架(12)通過第二調(diào)節(jié)塊(13)與上述物鏡筒(16)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖連接器在線式端面檢測儀，其特征在于所述CCD盒(17)底部通過彈簧與底板(I)連接，且所述CCD盒(17)還與外部監(jiān)視器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖連接器在線式端面檢測儀，其特征在于所述導(dǎo)軌(4)中還設(shè)置有一導(dǎo)軌槽(5)，研磨夾具(6)可沿該導(dǎo)軌槽(5)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖連接器在線式端面檢測儀，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(7)中心處設(shè)置有一定位孔(8)，所述研磨盤通過該定位孔(8)定位，且與轉(zhuǎn)盤(7)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖連接器在線式端面檢測儀，其特征在于所述第一L型支架(9)上的第一調(diào)節(jié)塊(10)與第二 L型支架(12)之間通過第一調(diào)節(jié)螺母(11)進(jìn)行左右移動調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖連接器在線式端面檢測儀，其特征在于所述第二L型支架(12)上的第二調(diào)節(jié)塊(13)與物鏡筒(16)之間通過第二調(diào)節(jié)螺母(14)進(jìn)行前后、上下移動調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光纖連接器在線式端面檢測儀，將整個光纖研磨盤取下安裝在研磨夾具的轉(zhuǎn)盤上，通過調(diào)節(jié)研磨盤下方端面檢測儀在X軸、Y軸以及Z軸方向移動，使物鏡頭對應(yīng)位于研磨盤上光纖連接器的光纖端面下方檢測位置處，之后通過CCD及顯示器對光纖端面進(jìn)行檢測，如果檢測合格，則直接將光纖連接器從研磨盤上取下；如果不合格，則轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使研磨盤隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一個光纖連接器的端面檢測，并最后將不合格產(chǎn)品的研磨盤重新安裝在光纖研磨機(jī)上，進(jìn)行再次研磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了有角度要求且無定位基準(zhǔn)的特殊光纖連接器在線式端面檢測，無需將光纖連接器從研磨盤上取下檢測，對不合格產(chǎn)品再次研磨時，無需進(jìn)行重新定位，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G01N21/88GK202432998SQ20112056951
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者馮劍旻 申請人:深圳市意柏利通訊技術(shù)有限公司