專利名稱：焙燒球團(tuán)礦取樣方法及取樣容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒球團(tuán)礦取樣方法及取樣容器。
背景技術(shù)：
在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝中，鐵礦粉原料經(jīng)過干燥、潤磨、造球、篩分等工序后，便形成按重量百分比IFe達(dá)55 56%、FeO達(dá)22 23%，水分為9 10%，抗壓強(qiáng)度為7 9N，粒度為10 12mm的生球團(tuán)，而對高爐冶煉所需的成品球團(tuán)來說，TFe指標(biāo)越高、FeO指標(biāo)越低、抗壓強(qiáng)度指標(biāo)越高，說明球團(tuán)礦質(zhì)量越好。生球團(tuán)從預(yù)熱焙燒到氧化冷卻的過程就是球團(tuán)礦相關(guān)化學(xué)及物理指標(biāo)的演變過程，在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝中， 球團(tuán)顆粒在鏈篦機(jī)的有效加熱面積上，經(jīng)過從30°C的常溫到1100°C的預(yù)熱焙燒過程，TFe 會(huì)降到M 55%、FeO會(huì)降到12 14%，水分逐步會(huì)將為0，抗壓強(qiáng)度會(huì)上升到1200N左右，鏈篦機(jī)的工作狀況對球團(tuán)礦的質(zhì)變起著至關(guān)重要的作用。球團(tuán)礦依附鏈篦機(jī)在運(yùn)行過程中，隨著熱風(fēng)氣流的大小和流向，位置的不斷變化， 其化學(xué)成分和物理性能也在發(fā)生著演變，為了確切掌握球團(tuán)礦在鏈篦機(jī)中預(yù)熱焙燒的變化過程，分析溫度、風(fēng)量、透氣性對球團(tuán)TFe、狗0、水分、抗壓強(qiáng)度、及爆裂率等質(zhì)量指標(biāo)的影響，就必須精準(zhǔn)的取出鏈篦機(jī)上任意點(diǎn)位置的球團(tuán)樣品進(jìn)行分析檢測，再根據(jù)檢測結(jié)果，對鏈篦機(jī)速、布料厚度、各段的進(jìn)出熱風(fēng)量等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到有效調(diào)控成品球質(zhì)量的目的。 尤其在鏈篦機(jī)的鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干段、預(yù)熱1段、預(yù)熱2段，進(jìn)行抽樣檢查是至關(guān)重要的， 但要在料面離可以打開的人孔最低處達(dá)1米，內(nèi)有1000°C左右的高溫氣流通過的設(shè)備內(nèi)取樣極其困難。目前的焙燒球團(tuán)礦取樣方式是崗位工人利用長柄的取樣勺通過兩側(cè)的人孔從鏈篦機(jī)內(nèi)挖出球團(tuán)，由于長柄的長度和人孔直徑限制，這種取樣方式的弊端有一是只能取到位于料層縱向中心線附近的表層樣品，不能取到兩側(cè)及底層的樣品，取樣點(diǎn)不準(zhǔn)，直接影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；二是取樣時(shí)間長，增加操作工人的燒傷風(fēng)險(xiǎn)，也造成了熱量散失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有焙燒球團(tuán)礦取樣方法取樣點(diǎn)不準(zhǔn)確的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種取樣點(diǎn)可控從而可達(dá)到準(zhǔn)確取樣的焙燒球團(tuán)礦取樣方法及取樣容器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是焙燒球團(tuán)礦取樣方法，包括以下步驟在生球團(tuán)進(jìn)入鏈篦機(jī)的入口處，放置敞口式取樣容器，取樣容器的底板及側(cè)壁均設(shè)置有透氣口，在布料過程中取樣容器內(nèi)被隨機(jī)放入生球團(tuán)，在取樣容器隨著鏈篦機(jī)的運(yùn)行到達(dá)擬定檢測位置時(shí)，從鏈篦機(jī)的人孔處取出取樣容器。為了監(jiān)控生產(chǎn)流程，優(yōu)選按設(shè)定的時(shí)間間隔，分批次放置所述的取樣容器，以便能夠隨著生產(chǎn)進(jìn)行，實(shí)時(shí)地對鏈篦機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。由于鏈篦機(jī)內(nèi)熱氣流對不同橫向位置的影響，不同位置球團(tuán)礦品質(zhì)相互是有差別的，為了準(zhǔn)確地了解這種差別，同一批次的取樣容器有至少兩個(gè)，沿鏈篦機(jī)的橫向間隔布置，且同時(shí)放置。此外，為了能夠了解處于同一平面位置但處于不同料層厚度的球團(tuán)礦品質(zhì)上的差另|J，從而更好地對工藝進(jìn)行調(diào)整，所述取樣容器的側(cè)壁邊沿高出鏈篦機(jī)的料層表面5mm 10mm，從而利用同一取樣容器可以取得該點(diǎn)位不同料層厚度處的球團(tuán)礦樣品，而非象現(xiàn)有取樣方法那樣，僅能取得表層樣品。本發(fā)明還提供了一種焙燒球團(tuán)礦取樣容器，所述容器為包括底板及側(cè)壁的敞口式容器，所述底板及側(cè)壁上均設(shè)置有透氣口。容器上部敞開，方便加裝樣品，透氣口使得鏈篦機(jī)內(nèi)熱氣流能夠進(jìn)入取樣容器中，對生球團(tuán)進(jìn)行焙燒預(yù)熱，取出取樣容器即實(shí)現(xiàn)了對焙燒后球團(tuán)礦的取樣。所述透氣口在底板及側(cè)壁上均勻分布，使得取樣容器實(shí)體部分阻隔熱氣流對容器內(nèi)球團(tuán)礦焙燒過程的影響趨于一致，則其對底層樣、中層樣和面層樣的影響趨于一致，有利于得到更準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。為了達(dá)到和鏈蓖機(jī)的蓖床同等的透氣性能，盡量減少因取樣容器實(shí)體部分阻隔熱氣流對焙燒過程的影響，進(jìn)一步保證取出樣品的代表性，所述透氣口為寬度為9 IOmm的條形孔，孔與孔之間的間距為10 12mm。生球團(tuán)的粒徑通常在IOmm 12mm之間，常用鏈蓖機(jī)的料層厚度通常在180mm 200mm之間，因此，宜要求所述容器的體積彡1500cm3,所述側(cè)壁的高度為200mm 210mm，貝丨J 能夠保證取出樣品符合檢測的數(shù)量要求，且可以實(shí)現(xiàn)全料層厚度取樣。為便于取樣容器的取出，所述側(cè)壁上連接有提手，提手的兩端對稱連接固定在側(cè)壁上。所述提手的正中設(shè)置有弧彎。本發(fā)明的有益效果是可以準(zhǔn)確的取到料層任意位置的球團(tuán)礦樣品，便于對球團(tuán)礦的檢測分析，充分確保了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、客觀性，為原料的配比、造球的粒度、鏈篦機(jī)的溫度、風(fēng)量等工藝參數(shù)調(diào)整提供了科學(xué)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了大幅度的節(jié)能降耗，提升了球團(tuán)礦的質(zhì)量，而且也可以降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全事故，減少安全隱患點(diǎn)，增加生產(chǎn)的安全性。本發(fā)明主要用于鏈篦機(jī)的球團(tuán)礦取樣，也可用于其它類似工況下的樣品取樣。


圖1是球團(tuán)礦在鏈篦機(jī)上布料焙燒過程及熱工藝原理圖。圖2是傳統(tǒng)的抽樣方法的示意圖。圖3是取樣勺的示意圖。圖4是本發(fā)明的取樣方法示意圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是本發(fā)明的取樣容器的示意圖。圖7是圖6的仰視圖。圖中標(biāo)記為，1-底板，2-側(cè)壁，3-透氣口，4-提手，5-鏈蓖機(jī)，6_鏈蓖機(jī)有效加熱面積，7-生球團(tuán)，8-高溫球團(tuán)，9-熱氣流，10-球團(tuán)礦，11-取樣勺，12-人孔，13-取樣容器， 14-待取樣品，41-弧彎。圖2中空心箭頭所示為鏈篦機(jī)運(yùn)行方向，實(shí)心箭頭表示熱氣流的流向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明的焙燒球團(tuán)礦取樣方法，包括以下步驟 在生球團(tuán)7進(jìn)入鏈篦機(jī)5的入口處放置敞口式取樣容器13，取樣容器13的底板1及側(cè)壁2 也都設(shè)置有透氣口 3，在布料過程中取樣容器13內(nèi)被隨機(jī)放入生球團(tuán)7，在取樣容器13隨著鏈篦機(jī)5的運(yùn)行到達(dá)擬定檢測位置時(shí)，從鏈篦機(jī)5的人孔12處取出取樣容器13，同一批次的取樣容器13有多個(gè)，沿鏈篦機(jī)5的橫向間隔放置，同一批次的取樣容器13沿鏈篦機(jī)5 的縱向則鄰近放置，且同一批次的取樣容器13最好是同時(shí)放置，可將同一批次取樣容器從不同的擬定檢測位置取出，因此，同一批次的取樣容器13優(yōu)選有8個(gè)以上，以便在鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干段、預(yù)熱1段、預(yù)熱2段都能取出樣品進(jìn)行抽樣檢測。取樣容器13的側(cè)壁邊沿最好是高出鏈篦機(jī)5的料層表面約5mm，保證同一容器內(nèi)就能夠取到底層樣、中層樣和面層樣。依照本發(fā)明的焙燒球團(tuán)礦取樣方法操作，基本可以實(shí)現(xiàn)對料層任意一點(diǎn)位置的樣品取樣，通過同一批次的多個(gè)取樣容器13分別在鏈篦機(jī)5的各個(gè)運(yùn)行段中取出，就能夠準(zhǔn)確了解鏈篦機(jī)5的各個(gè)運(yùn)行段的狀況及其對球團(tuán)礦10的影響，從而更加合理地對鏈篦機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能和提高球團(tuán)礦品質(zhì)。并且，由于取樣快捷，減少了取樣時(shí)從人孔處散失的熱量。如圖6和圖7所示，本發(fā)明的焙燒球團(tuán)礦取樣容器13為包括底板及側(cè)壁的敞口式容器，其上端為敞口，底板1及側(cè)壁2上均設(shè)置有均勻分布的多個(gè)透氣口 3。如圖6和圖7所示，所述透氣口 3為寬度為9mm IOmm的條形孔，以防止取樣過程中樣品掉落出來，且便于加工，孔與孔之間的間距為10 12mm，條形孔的長度則在保證容器的整體剛度的前提下盡量長，以保證充分的透氣面積，透氣口 3也可以是直徑小于生球團(tuán)7粒徑的圓孔等。如圖6和圖7所示，桶形的取樣容器13具有提手4，提手4的兩端對稱連接在側(cè)壁 2上，提手4的正中設(shè)置有弧彎41。最好所述取樣容器13的側(cè)壁為上周面面積大于底部周面面積的錐面，能夠更方便地從料層中拔出。實(shí)施例某鏈篦機(jī)5的有效加熱面積為35米X 4米，布料厚度為180mm 200mm，生球團(tuán)粒徑為10 12mm。如圖6和圖7所示，利用直徑108mm的管材，切割成200mm—段的圓管作為側(cè)壁2 ； 把IOmm厚的鐵板切割成直徑為108mm圓板作為底板1，利用直徑IOmm的鋼筋彎制成直徑 110mm、弧高60mm的提手4，提手4的正中做一個(gè)直徑12mm左右的弧彎41 ；用銑床分別在切割好的圓管和圓板上銑出若干間距為12mm、寬度為IOmm的條形孔作為透氣口 3，條形孔與邊緣之間留有8 IOmm寬的實(shí)體部分，圓管的中部也需留有IOmm寬的實(shí)體部分，以保證強(qiáng)度；清理干凈毛刺，把提手和圓板分別焊接在圓管的兩頭，形成直徑為108mm，高度為200mm 的取樣桶，焊接時(shí)確保提手4的對稱中心線與圓管和圓板的中心線重合。該取樣桶每桶的裝樣數(shù)量約為^^，取樣桶為圓柱形桶，截面均一，則底層樣、中層樣和面層樣彼此數(shù)量相當(dāng)，把取樣桶放置在與鏈篦機(jī)5配套的輥式布料器末端的皮帶上， 置于其它球團(tuán)顆粒的包圍中，提手4要露出料面5mm以上，放置多個(gè)取樣桶時(shí)必須要同時(shí)這樣放置，以保證準(zhǔn)確度。此外，放置時(shí)確?！叭油啊钡姆€(wěn)定，避免在中途出現(xiàn)“取樣桶”倒下的情況。 隨著鏈篦機(jī)5的運(yùn)行，裝有球團(tuán)礦的取樣桶逐步被帶到高溫區(qū)域，等取樣桶運(yùn)行到擬定檢測位置，利用一頭帶鉤的長管，在最佳的人孔處快速、輕易的勾住取樣桶的提手4， 順勢拉出取樣桶，得到取樣桶中的球團(tuán)礦樣品。
權(quán)利要求
1.焙燒球團(tuán)礦取樣方法，包括以下步驟在生球團(tuán)(7)進(jìn)入鏈篦機(jī)( 的入口處，放置敞口式取樣容器(13)，取樣容器(1 的底板(1)及側(cè)壁( 均設(shè)置有透氣口(3)，在布料過程中取樣容器(1 內(nèi)被隨機(jī)放入生球團(tuán)(7)，在取樣容器(1 隨著鏈篦機(jī)( 的運(yùn)行到達(dá)擬定檢測位置時(shí)，從鏈篦機(jī)(5)的人孔(12)處取出取樣容器(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的焙燒球團(tuán)礦取樣方法，其特征是按設(shè)定的時(shí)間間隔，分批次放置所述的取樣容器(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的焙燒球團(tuán)礦取樣方法，其特征是同一批次的取樣容器(13)有至少兩個(gè)，沿鏈篦機(jī)(5)的橫向間隔布置，且同時(shí)放置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的焙燒球團(tuán)礦取樣方法，其特征是所述取樣容器(13)的側(cè)壁邊沿高出鏈篦機(jī)(5)的料層表面5mm 10mm。
5.焙燒球團(tuán)礦取樣容器，所述容器為包括底板(1)及側(cè)壁O)的敞口式容器，其特征是所述底板(1)及側(cè)壁( 上均設(shè)置有透氣口(3)。
6.如權(quán)利要求5所述的焙燒球團(tuán)礦取樣容器，其特征是所述透氣口C3)在底板(1)及側(cè)壁( 上均勻分布。
7.如權(quán)利要求5所述的焙燒球團(tuán)礦取樣容器，其特征是所述透氣口C3)為寬度為9 IOmm的條形孔，孔與孔之間的間距為10 12mm。
8.如權(quán)利要求5所述的焙燒球團(tuán)礦取樣容器，其特征是所述容器的體積>1500cm3, 所述側(cè)壁的高度為200 210mm。
9.如權(quán)利要求5、6、7或8所述的焙燒球團(tuán)礦取樣容器，其特征是所述側(cè)壁( 上連接有提手，提手(4)的兩端對稱連接在側(cè)壁( 上。
10.如權(quán)利要求9所述的焙燒球團(tuán)礦取樣容器，其特征是所述提手(4)的正中設(shè)置有弧彎(41)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種取樣點(diǎn)可控從而可達(dá)到準(zhǔn)確取樣的焙燒球團(tuán)礦取樣方法及取樣容器。所述取樣方法是在生球團(tuán)進(jìn)入鏈篦機(jī)的入口處，放置敞口式取樣容器，取樣容器的底板及側(cè)壁均設(shè)置有透氣口，在布料過程中取樣容器內(nèi)被隨機(jī)放入生球團(tuán)，在取樣容器隨著鏈篦機(jī)的運(yùn)行到達(dá)擬定檢測位置時(shí)，從鏈篦機(jī)的人孔處取出取樣容器，可分批次放置取樣容器，可將同一批次取樣容器從不同的擬定檢測位置取出。所述取樣容器為包括底板及側(cè)壁的敞口式容器，底板及側(cè)壁上均設(shè)置有均勻分布的透氣口。利用本發(fā)明可以準(zhǔn)確的取到料層任意位置的球團(tuán)礦樣品，便于對球團(tuán)礦的檢測分析，而且也可以降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)的安全性。
文檔編號(hào)G01N1/04GK102507252SQ201110380760
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者杜春燕, 覃柳強(qiáng), 謝茂輝 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司