本發(fā)明涉及電容器及電容器的制造方法。

背景技術(shù)：

電解電容器是通過靜電電容進行電荷的蓄電及放電的被動元件。該電解電容器通過將含浸在電解液中的電容器元件收納在外裝盒中，用封口體密封外裝盒，從封口體將引出端子引出而構(gòu)成。電容器元件通過使將鋁等閥金屬箔的氧化覆膜作為電介體層而形成的陽極箔與由同種或其他的金屬的箔構(gòu)成的陰極箔對置，使隔膜介于陽極箔與陰極箔之間而構(gòu)成。

陽極箔通過對閥金屬為了擴大表面積而實施擴面化處理后，在化學轉(zhuǎn)化液中實施施加電壓的化學轉(zhuǎn)化處理而在表面上形成氧化覆膜來制作。陰極箔實施擴面化處理、根據(jù)需要實施化學轉(zhuǎn)化處理而形成有電介體氧化覆膜。隔膜是防止陽極箔和陰極箔短路、并且保持電解液的構(gòu)件，從以牛皮紙、馬尼拉紙或木漿等天然纖維為主體的隔膜、將合成纖維混抄得到的隔膜、以合成纖維為主體的隔膜等中選擇使用。

電容器元件通過在該陽極箔和陰極箔分別接合電極引出端子，將陽極箔和陰極箔隔著隔膜重疊并進行卷繞而制作。在該電容器元件中含浸電解液，放入外裝盒中封口，進行再化學轉(zhuǎn)化，由此制造電解電容器。

已知：在電解電容器中，在電解液中作為耐壓提高劑添加聚乙烯醇等(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。這是因為通過將聚乙烯醇添加到電解液中，電解液的火花電壓上升，電解電容器的耐壓提高。

只是，如果將聚乙烯醇添加到電解液中，則電解液的粘性升高，電解液對電容器元件的含浸性降低。即，在陽極箔或陰極箔的通過擴面化處理所形成的凹坑(pit)中電解液難以浸透。這樣的話，在凹坑內(nèi)部中在電解液與凹坑內(nèi)表面之間產(chǎn)生空隙，會發(fā)生電解電容器的靜電電容的降低或電阻的增大。

因此，以往提出了如下的制造方法：在電容器元件的含浸前預(yù)先在隔膜上涂布聚乙烯醇，在該電容器元件中含浸電解液，通過伴隨再化學轉(zhuǎn)化的熱處理，使聚乙烯醇溶解于電解液(例如參照專利文獻3、專利文獻4)。根據(jù)該制造方法，在含浸時刻，在電解液中未添加聚乙烯醇，因此電解液的粘性不升高，能夠使電解液容易地含浸到電容器元件的凹坑內(nèi)部，并且使聚乙烯醇溶解于含浸到凹坑內(nèi)部的電解液中，由此能夠提高耐壓。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平4-73922號公報

專利文獻2：日本實開平5-152166號公報

專利文獻3：日本特開平11-111571號公報

專利文獻4：日本特開2001-189240號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

以往，由于是以在電容器元件的含浸前抑制電解液的粘性為目的，因此即使如專利文獻3的發(fā)明那樣將聚乙烯醇涂布在隔膜的任何面上也沒有特別的問題。

近年來，要求電解電容器的進一步的高容量化，為了陽極箔的表面積的進一步擴大，擴面化處理被高密度化。然而，利用進一步的高密度化進行的表面積擴大達到了極限，因此使陽極箔的厚度比目前為止更厚，使實施擴面化處理的面積增加來實現(xiàn)進一步的高容量化。例如，以往100μm程度的陽極箔在現(xiàn)狀下具有112μm～136μm左右的厚度。

陽極箔的表面的氧化覆膜以陶瓷狀固化，厚度越增加，則在卷繞時，如主發(fā)條那樣向著電容器元件的外周側(cè)膨脹的反彈力越大。這樣的話，如圖5所示，陽極箔2將在卷繞的外周側(cè)鄰接的隔膜4壓向外周側(cè)，被壓向外周側(cè)的隔膜4被按壓在更外側(cè)鄰接的陰極箔3上。

陰極箔3通常擴面化處理的密度比陽極箔2低，表面粗糙度小。即，陰極箔3的表面的凹凸比陽極箔少。因此，如果在隔膜4的陰極箔3側(cè)的面上形成有聚乙烯醇的添加劑層4a，則通過由陽極箔2的膨脹造成的將隔膜4向陰極箔3的按壓，陰極箔3與聚乙烯醇的添加劑層4a互相密合，難以產(chǎn)生隔膜4與陰極箔3的間隙。

隔膜4與陰極箔3的間隙是含浸處理時的電解液的含浸路徑之一。如果該含浸路徑由于陰極箔4與聚乙烯醇的添加劑層4a的密合而閉塞，則電解液不能良好地含浸在陰極箔3的空隙。另外，產(chǎn)生聚乙烯醇的添加劑層4a與電解液的接觸不足，聚乙烯醇難以溶解在電解液中。即，聚乙烯醇會不完全溶解于電解液中而殘留。陰極箔3的空隙中的電解液的未含浸及聚乙烯醇的殘留分別成為ESR的惡化主要原因。

為了使聚乙烯醇溶解于電解液中，還可以考慮延長利用再化學轉(zhuǎn)化的熱處理時間。然而，如果再化學轉(zhuǎn)化時間增長，則電解電容器的生產(chǎn)率會降低。

這不僅是在隔膜4上涂布聚乙烯醇、而且是在將溶解于電解液的添加劑層4a形成在隔膜4的表面時會產(chǎn)生的問題，其導(dǎo)致ESR的惡化主要原因或電解電容器的生產(chǎn)率降低。

本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供在具有使用了在電容器元件的含浸前預(yù)先形成了添加劑層的隔膜的電容器元件的電解電容器中、實現(xiàn)了ESR的上升抑制和生產(chǎn)率的提高的電解電容器及其制造方法。

用于解決技術(shù)問題的手段

本發(fā)明為一種電容器，其特征在于：其是使用隔著僅在單面上附著有添加劑層的隔膜來重疊陽極箔和陰極箔并進行卷繞而得到的電容器元件的電容器，其中，對于上述隔膜中的至少與上述陽極箔在上述電容器元件的中心側(cè)的面上相向且與上述陰極箔在上述電容器元件的外周側(cè)的面上相向的上述隔膜來說，在上述電容器元件的中心側(cè)的面上形成有上述添加劑層。

根據(jù)本發(fā)明，添加劑層在陽極箔的表面、或者陰極箔的外周側(cè)的面上相向。在被陽極箔的因卷繞產(chǎn)生的反彈力按壓在陰極箔上的隔膜的面上不存在添加劑層，因此陰極箔和隔膜不密合。

首先，如果對于在電容器元件的中心側(cè)的面上與陽極箔相向的隔膜來說，由于陽極箔的表面上通過擴面化處理形成有足夠的凹凸，因此在陽極箔與隔膜的添加劑層之間可確保電解液的含浸路徑。

接著，如果對于在電容器元件的外周側(cè)的面上與陽極箔相向的隔膜、換而言之在電容器元件的中心側(cè)的面上與陰極箔相向的隔膜來說，由于該陽極箔向遠離該隔膜的方向膨脹，所以該隔膜不會受到被壓向鄰接的陰極箔的方向的反彈力。因此，關(guān)于該隔膜，在與陰極箔之間可確保電解液的充分的含浸路徑。對于該隔膜與陽極箔之間來說，由于陽極箔的膨脹，距離擴大，因此確保了電解液的充分的含浸路徑。

此外，陰極箔與陽極箔不同，沒有實施化學轉(zhuǎn)化處理，或者即使在實施的情況下，與陽極箔相比也非常少，因此在陰極箔的表面上不形成像陽極箔那樣的硬且厚的氧化膜。因此，比陽極箔更容易彎曲，在卷繞時產(chǎn)生的要向外周側(cè)膨脹的反彈力小。因此，陰極箔在其1個外周側(cè)朝向鄰接的隔膜的力極弱，所以關(guān)于在電容器元件的中心側(cè)的面上與陰極箔相向的隔膜，添加劑層即使配置在與陰極箔相向的面也不會密合，可確保電解液的含浸路徑。因此，對該隔膜也可以在任何面上形成添加劑層。

因此，通過制成本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，隔膜的添加劑層與電解液接觸，添加劑溶解于電解液，由添加劑的殘留造成的電解電容器的ESR的上升被抑制。當然，也可以對全部隔膜在向著電容器元件的中心側(cè)的面上配置添加劑層。

添加劑層具有添加到電解液中而使電解液的粘性上升的性質(zhì)，為耐壓提高劑、阻燃劑等。耐壓提高劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、膠體二氧化硅或它們的混合等。

另一方面，在添加劑層為聚乙烯醇的情況下，對于與上述陰極箔在上述電容器元件的中心側(cè)的面上相向、且與上述陽極箔在上述電容器元件的外周側(cè)的面上相向的上述隔膜，優(yōu)選在上述電容器元件的外周側(cè)的面上形成上述添加劑層。這是因為通過在陽極箔的兩面上存在聚乙烯醇的層，能夠有效地抑制電解液從陽極箔的凹坑被擠出外面的作用，能夠進一步抑制ESR的上升。

即，在電解液的耐壓低的狀態(tài)持續(xù)的情況下，在施加電壓時，在陽極箔產(chǎn)生漏電流。如果漏電流上升，則電解電容器發(fā)熱，熱能變大，發(fā)生化學反應(yīng)，容易產(chǎn)生氣體。由于該氣體，電解液容易從陽極箔的凹坑內(nèi)被擠出。如果電解液從陽極箔的凹坑被擠出，則在凹坑中產(chǎn)生空隙，成為ESR上升的原因。

通過在陽極箔的兩面上存在聚乙烯醇的層，能夠?qū)﹃枠O箔快速賦予作為耐壓提高劑的聚乙烯醇，能夠帶來電解液的耐壓提高，抑制上述現(xiàn)象，進一步抑制電解電容器的ESR的上升。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，由于能夠確保向隔膜的添加劑層的電解液的含浸路徑，所以能夠抑制電解電容器的ESR的上升，并且不需要為了添加劑層向電解液的溶解而延長再化學轉(zhuǎn)化時間，能夠?qū)崿F(xiàn)電解電容器的生產(chǎn)率的提高。

附圖說明

圖1是表示第1實施方式的電解電容器具有的電容器元件的制作工序的立體圖。

圖2是表示在第1實施方式的電容器元件中含浸了電解液的狀態(tài)的局部截面圖。

圖3是表示第2實施方式的電解電容器具有的電容器元件的制作工序的立體圖。

圖4是表示在第2實施方式的電容器元件中含浸了電解液的狀態(tài)的局部截面圖。

圖5是表示在以往的電容器元件中含浸了電解液的狀態(tài)的局部截面圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的電解電容器及其制造方法的實施方式，一邊參照附圖一邊詳細地說明。

(第1實施方式)

(構(gòu)成)

參照圖1和圖2詳細說明第1實施方式的電解電容器的構(gòu)成。電解電容器通過將圖1所示的電容器元件1含浸在電解液中、接著將電容器元件1收納在外裝盒中、用封口體封口、最后進行再化學轉(zhuǎn)化處理來制造。

如圖1所示，該電容器元件1通過將引出端子6、6分別連接于陽極箔2和陰極箔3、將陽極箔2和陰極箔3隔著隔膜4和隔膜5層疊、在此基礎(chǔ)上卷繞而制作。

卷繞方法沒有特別限定，陰極箔3從提高放熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選配置在外周側(cè)。例如，也可以以陰極箔3、隔膜5、陽極箔2、隔膜4的順序?qū)盈B，從層疊片的左端將層疊片逆時針卷入。另外，也可以將一張隔膜沿長度方向一分為二，將右側(cè)作為隔膜4，將左側(cè)作為隔膜5，在隔膜4的上表面上載置陰極箔3，在隔膜5的下表面配置上陽極箔2，以陽極箔2潛入隔膜4的下表面的方式，從層疊片的正中央逆時針卷繞。

此時，一方的隔膜4通過卷繞在電容器元件1的中心側(cè)與陽極箔2相面對，在電容器元件1的外周側(cè)與陰極箔3相面對。另一方的隔膜5通過卷繞在電容器元件1的外周側(cè)與陽極箔2相面對，在電容器元件1的中心側(cè)與陰極箔3相面對。

在隔膜4和隔膜5上，在各自含浸前預(yù)先在單面上附著添加劑層4a、5a。添加劑層4a、5a的形成面為電容器元件1的中心側(cè)的面。即，通過卷繞在電容器元件1的中心側(cè)與陽極箔2相面對且在電容器元件1的外周側(cè)與陰極箔3相面對的隔膜4在與陽極箔2的對置面上形成添加劑層4a，在與陰極箔3的對置面上不形成添加劑層4a。另一方面，通過卷繞而在電容器元件1的外周側(cè)與陽極箔2相面對且在電容器元件1的中心側(cè)與陰極箔3相面對的隔膜5在任何面都可以形成添加劑層5a。

在該電解電容器中，陽極箔2的厚度沒有特別限定，通過對具有112μm～136μm左右的厚度的鋁箔、鉭箔、鈮箔、鈦箔等閥金屬箔進行擴面化處理，將表面積擴大，接著在閥金屬箔的表面上形成氧化覆膜而成的。擴面化處理是將閥金屬箔在酸性溶液中進行通電處理，在閥金屬箔的表面上生成凹坑，然后通過在高溫的酸性溶液中的化學溶解使凹坑的直徑擴大。氧化覆膜是通過在硼酸銨、磷酸銨、己二酸銨等酸或者這些酸的水溶液中，施加電壓直到規(guī)定的電壓，在閥金屬箔形成氧化覆膜層。

陰極箔3通過對鋁箔、鉭箔、鈮箔、鈦箔等金屬箔進行擴面化處理將表面積擴大而形成。在陰極箔3上不形成氧化覆膜。另外，陰極箔3與陽極箔2相比，表面積對電解電容器的靜電電容的影響少。因此，陰極箔3與陽極箔2相比較，被表面粗糙度小地進行擴面化處理。另外，陽極箔3不需要像陽極箔2那樣將擴面化處理高密度化，因此金屬箔的厚度沒有特別限定，但具有20～60μm左右的厚度。

隔膜4和隔膜5使用無紡布、馬尼拉紙、牛皮紙、纖維素紙等天然纖維作為主體，或者使用合成纖維作為主體，另外也可以使用玻璃、合成高分子的纖維。

電解液沒有特別限定，作為電解液的溶劑優(yōu)選使用乙二醇，另外也可以并用其他的溶劑。作為其溶劑，作為質(zhì)子性的有機極性溶劑，可以列舉一元醇類(乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、環(huán)丁醇、環(huán)戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇等)、多元醇類和羥基醇化合物類(丙二醇、甘油、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、甲氧基丙二醇、二甲氧基丙醇等)等。另外，作為非質(zhì)子性的有機極性溶劑，作為代表可以列舉酰胺系(N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-乙基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-乙基乙酰胺、N,N-二乙基乙酰胺、六甲基磷酰胺等)、內(nèi)酯類、環(huán)狀酰胺系(γ-丁內(nèi)酯、N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸異丁酯等)、腈系(乙腈等)、氧化物系(二甲基亞砜等)等。

作為電解液所含的溶質(zhì)，可以列舉通常電解電容器驅(qū)動用電解液中所用的以酸的共軛堿為陰離子成分的銨鹽、胺鹽、季銨鹽和環(huán)狀脒化合物的季鹽。作為構(gòu)成胺鹽的胺，可以列舉伯胺(甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、乙二胺等)、仲胺(二甲胺、二乙胺、二丙胺、甲乙胺、二苯胺等)、叔胺(三甲胺、三乙胺、三丙胺、三苯胺、1,8-二氮雜雙環(huán)(5,4,0)-十一碳烯-7等)。作為構(gòu)成季銨鹽的季銨，可以列舉四烷基銨(四甲銨、四乙銨、四丙銨、四丁銨、甲基三乙基銨、二甲基二乙基銨等)、吡啶(1-甲基吡啶、1-乙基吡啶、1,3二乙基吡啶等)。另外，作為構(gòu)成環(huán)狀脒化合物的季鹽的陽離子，可以列舉將以下的化合物經(jīng)季鹽化的陽離子。即，為咪唑單環(huán)化合物(1-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、1,4-二甲基-2-乙基咪唑、1-苯基咪唑等咪唑同系物、1-甲基-2-氧代甲基咪唑、1-甲基-2-氧代乙基咪唑等氧代烷基衍生物、1-甲基-4(5)-硝基咪唑、1,2-二甲基-4(5)-硝基咪唑等硝基和氨基衍生物)、苯并咪唑(1-甲基苯并咪唑、1-甲基-2-芐基苯并咪唑等)、具有2-咪唑啉環(huán)的化合物(1-甲基咪唑啉、1,2-二甲基咪唑啉、1,2,4-三甲基咪唑啉、1,4-二甲基-2-乙基咪唑啉、1-甲基-2-苯基咪唑啉等)、具有四氫嘧啶環(huán)的化合物(1-甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,2-二甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,8-二氮雜雙環(huán)〔5.4.0〕十一碳烯-7、1,5-二氮雜雙環(huán)〔4.3.0〕壬烯等)等。作為陰離子成分，可以例示羧酸、酚類、硼酸、磷酸、碳酸、硅酸等酸的共軛堿。

(作用效果)

圖2是表示在電容器元件1中含浸了電解液的狀態(tài)、沿與軸芯的正交方向切開的局部截面圖。如圖2所示，陽極箔2通過對卷繞的反彈力向電容器元件1的外周側(cè)膨脹。受到該反彈力，配置在陽極箔2的外周側(cè)的隔膜4被陽極箔2擠向電容器元件1的外周側(cè)。隔膜4在電容器元件1的外周側(cè)與陰極箔3鄰接。因此，被擠向電容器元件1的外周側(cè)的隔膜4的外周側(cè)的面會按壓陰極箔3。

只是，該隔膜4在陽極箔2側(cè)的面上形成有添加劑層4a，在陰極箔3側(cè)不存在添加劑層4a。因此，不會產(chǎn)生隔膜4的添加劑層4a密合在陰極箔3的表面而添加劑不溶解。

另一方面，通過隔膜4被按壓在陽極箔2，隔膜4的添加劑層4a與陽極箔2的面接觸，但由于陽極箔2的表面的表面粗糙度大，所以添加劑層4a與陽極箔2的面不會密合，陽極箔2與隔膜4之間也可確保含浸路徑。即，形成于隔膜4的添加劑層4a通過含浸處理良好地與電解液接觸，易于溶解于電解液。因此，即使在通過再化學轉(zhuǎn)化處理但不長時間加熱的情況下，添加劑層4a也溶解于電解液，可抑制由添加劑層4a的殘留造成的ESR上升，另外也能夠?qū)崿F(xiàn)由再化學轉(zhuǎn)化處理的短時間化帶來的生產(chǎn)效率的提高。

此外，陰極箔3隔著隔膜4略微受到陽極箔2的反彈力，但不到向電容器元件1的外周側(cè)大幅膨脹的程度。因此，陰極箔3的電容器元件1的外周側(cè)的面不與配置在該陰極箔3的外側(cè)的隔膜5密合。另外，與隔膜5在電容器元件1的外周側(cè)的面上鄰接的陽極箔2向遠離該隔膜5的方向膨脹。因此，關(guān)于在電容器元件1的中心側(cè)的面上與陰極箔3鄰接且在電容器元件1的外周側(cè)的面上與陽極箔2鄰接的隔膜5，不論添加劑層5a在哪一個面，都能夠沿著兩側(cè)的面良好地確保含浸路徑。

(第2實施方式)

(構(gòu)成)

參照圖3和4詳細說明第2實施方式的電解電容器的構(gòu)成。如圖3所示，各隔膜4、5也可以以向著鄰接添加劑層4a、5a的陽極箔2側(cè)的面的方式配置。即，即使關(guān)于在電容器元件1的外周側(cè)與陽極箔2鄰接、且在電容器元件1的中心側(cè)與陰極箔3鄰接的隔膜5，也不是在與陰極箔3的對置面、而在與陽極箔2的對置面上配置有添加劑層5a。

(作用效果)

圖4是表示在電容器元件1中含浸了電解液的狀態(tài)、沿與軸芯的正交方向切開的局部截面圖。根據(jù)該電容器元件1，通過卷繞，添加劑層4a和添加劑層5a在陽極箔2的兩面上對置，能夠在陽極箔2的兩面上迅速且充分地供給添加劑。

因此，例如在添加劑層4a和添加劑層5a為耐壓提高劑即聚乙烯醇的情況下，聚乙烯醇迅速且充分地遍及到陽極箔2的凹坑，電解液的耐電壓變高，能夠抑制電解電容器的等效串聯(lián)電阻(ESR)的上升。即，聚乙烯醇溶解前的電解液為耐電壓低的狀態(tài)。因此，在施加電壓的情況下，對電極箔造成影響，容易產(chǎn)生漏電流。如果電解電容器由于漏電流而發(fā)熱，則利用該熱能，電解液的化學反應(yīng)容易進行，產(chǎn)生氣體。由于該氣體，電解液有可能從陽極箔2的凹坑內(nèi)被擠出。

此時，由于在陽極箔2的凹坑中產(chǎn)生空隙，所以使ESR上升，但如果聚乙烯醇迅速且充分地遍及到陽極箔2的凹坑，則電解液的耐壓上升，由施加電壓造成的對陽極箔2的影響被抑制，能夠抑制伴隨氣體發(fā)生的電解液從陽極箔2的凹坑被擠出的現(xiàn)象，能夠抑制ESR的上升。

(實施例)

以下，對本發(fā)明的實施例參照圖1及2具體地說明。隔著在單面上附著了聚乙烯醇的隔膜4和隔膜5，將陽極箔2和陰極箔3層疊并卷繞，制作電容器元件1，含浸電解液后，插入到外裝盒中，用封口體密封，實施再化學轉(zhuǎn)化處理，制造電解電容器。電容器的尺寸是直徑為13.5mm且全長為40mm。

本實施例的電容器元件1在隔膜4、5的電容器元件1的中心側(cè)的面上配置有聚乙烯醇層4a、5a。即，關(guān)于與陽極箔2在電容器元件1的中心側(cè)的面上鄰接、且與陰極箔3在電容器元件1的外周側(cè)的面上鄰接的隔膜4，在與陽極箔2的對置面上形成聚乙烯醇的添加劑層4a，在與陰極箔3的對置面上不配置聚乙烯醇的層。

(比較例)

以聚乙烯醇的層與陰極箔對置的方式配置隔膜。即，隔膜以在陰極箔的電容器元件1的外周側(cè)和中心側(cè)的兩面上、隔膜的聚乙烯醇的層都對置的狀態(tài)配置，在與陽極箔鄰接的隔膜的對置面上不存在聚乙烯醇層。除了聚乙烯醇層的配置構(gòu)成與實施例不同以外，包括再化學轉(zhuǎn)化時間在內(nèi)通過與實施例相同的制造方法制造電容器元件1，含浸電解液后，插入外裝盒中，用封口體密封，制造電解電容器。

(結(jié)果)

分別制造30個實施例及比較例的電解電容器，對這些電解電容器施加交流測定初期特性。對于初期特性來說，對tanδ、ESR、漏電流(LC)進行了測定。對于tanδ來說，施加120Hz的交流進行了測定，對于ESR來說，施加100Hz及40kHz的交流分別進行了測定。下述表是各個初期特性的平均值。

如上述表所示，在測定的全部項目中，實施例的電解電容器與比較例的電解電容器相比顯示了良好的結(jié)果。實施例的電解電容器中陰極箔3與隔膜4的添加劑層4a不密合而確保了電解液的含浸路徑，因此充分發(fā)揮聚乙烯醇的添加效果，通過在電解液中添加而帶來的tanδ及漏電流(LC)的測定項目的電特性提高。特別是可知，不產(chǎn)生聚乙烯醇的殘留和在陰極箔3的凹坑內(nèi)的電解液的含浸不足等，也充分產(chǎn)生了ESR的上升抑制的效果。

(其他的實施例)

添加劑層4a可以均勻涂布于隔膜表面，也可以將添加劑層4a的表面設(shè)為凹凸狀。通過這樣設(shè)置，利用凹凸面在添加劑層4a與電極箔之間確保電解液的含浸路徑，因此使聚乙烯醇更容易溶解。作為設(shè)為凹凸狀的方法，既可以使添加劑層4a的厚度不均勻，也可以以點狀或線狀等涂布添加劑層，間斷地形成添加劑層4a。另外，也可以將隔膜的涂布添加劑層4a的面預(yù)先形成為凹凸狀，在其上涂布聚乙烯醇等添加劑，由此使添加劑層4a的表面形成凹凸狀。

符號說明

1 電容器元件

2 陽極箔

3 陰極箔

4 隔膜

4a 添加劑層

5 隔膜

5a 添加劑層