電容器內(nèi)熔絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了電容器內(nèi)熔絲的制備方法，所述的內(nèi)熔絲的制備步驟如下：1)選取本發(fā)明所需的合金導(dǎo)線，依次穿過(guò)校直機(jī)構(gòu)、疊線機(jī)構(gòu)、絞線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)，直到送絲機(jī)構(gòu)，2)打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，送絲機(jī)構(gòu)的夾線裝置夾緊熔絲，在氣缸帶動(dòng)下將熔絲拉至設(shè)定長(zhǎng)度，3)疊線機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤(pán)向前伸出，絞線機(jī)構(gòu)將內(nèi)熔絲中間部分疊加成雙股線繞制結(jié)構(gòu)，再由切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷，4)將內(nèi)熔絲中間部分設(shè)置在阻燃防爆管內(nèi)即可；本發(fā)明的熔絲長(zhǎng)度可精確控制，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工制作的精度，占用空間小，散熱性能好，在低電壓下元件擊穿時(shí)，能迅速有效熔斷，對(duì)電容器加以保護(hù)，設(shè)備可以全自動(dòng)連續(xù)工作，因此加工速度快、效率高。
【專利說(shuō)明】
電容器內(nèi)熔絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)熔絲，尤其涉及電容器內(nèi)熔絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)熔絲串聯(lián)到電容器元件上，對(duì)電網(wǎng)和電容器可以起到很好的保護(hù)作用，因此內(nèi)熔絲技術(shù)已被廣泛應(yīng)用到電力電容器中，當(dāng)電容器中有個(gè)別不良元件發(fā)生擊穿時(shí)，與該元件串聯(lián)的內(nèi)熔絲就會(huì)迅速熔斷，從而將擊穿元件切除，使整臺(tái)電容器仍能在電網(wǎng)中繼續(xù)運(yùn)行，內(nèi)熔絲的設(shè)計(jì)最重要的是確定熔絲的橫截面、長(zhǎng)度、材料和周圍介質(zhì)，現(xiàn)在高壓電容器內(nèi)熔絲雖然已經(jīng)被廣泛使用，但其制做仍然主要采用手工或手工和簡(jiǎn)易機(jī)械裝置相配合繞制的方法，尤其是熔絲兩端多股銅合金導(dǎo)線纏繞結(jié)構(gòu)需要手工完成，因此存在生產(chǎn)效率不聞、廣品尺寸偏差大的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品尺寸偏差大的現(xiàn)象的問(wèn)題，而提出電容器內(nèi)熔絲的制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明所涉及的內(nèi)熔絲的制備步驟如下:
[0006]I)、選取本發(fā)明所需的合金導(dǎo)線，依次穿過(guò)校直機(jī)構(gòu)、疊線機(jī)構(gòu)、絞線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)，直到送絲機(jī)構(gòu)；
[0007]2)、打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，送絲機(jī)構(gòu)的夾線裝置夾緊熔絲，在氣缸帶動(dòng)下將熔絲拉至設(shè)定長(zhǎng)度；
[0008]3)、疊線機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤(pán)向前伸出，絞線機(jī)構(gòu)將內(nèi)熔絲中間部分疊加成雙股線繞制結(jié)構(gòu)，再由切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷；
[0009]4)、將內(nèi)熔絲中間部分設(shè)置在阻燃防爆管內(nèi)即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的占用空間小，散熱性能好，在低電壓下元件擊穿時(shí)，能迅速有效熔斷，對(duì)電容器加以保護(hù)，設(shè)備可以全自動(dòng)連續(xù)工作，因此加工速度快、效率聞。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]本實(shí)施例的制備步驟如下:
[0013]I)、選取本發(fā)明所需的電鍍錫合金的銅導(dǎo)線，依次穿過(guò)校直機(jī)構(gòu)、疊線機(jī)構(gòu)、絞線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)，直到送絲機(jī)構(gòu)；
[0014]2)、打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，送絲機(jī)構(gòu)的夾線裝置夾緊熔絲，在氣缸帶動(dòng)下將熔絲拉至設(shè)定長(zhǎng)度；
[0015]3)、疊線機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤(pán)向前伸出，絞線機(jī)構(gòu)將內(nèi)熔絲中間部分疊加成雙股線繞制結(jié)構(gòu)，再由切斷機(jī)構(gòu)切斷為兩端為無(wú)效部分的“L”型的內(nèi)熔絲；
[0016]4)、將內(nèi)熔絲中間部分設(shè)置在阻燃防爆管內(nèi)即可。
[0017]由上述實(shí)施例可以看出:本發(fā)明的熔絲長(zhǎng)度可精確控制，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工制作的精度，占用空間小，散熱性能好，在低電壓下元件擊穿時(shí)，能迅速有效熔斷，對(duì)電容器加以保護(hù)，設(shè)備可以全自動(dòng)連續(xù)工作，因此加工速度快、效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電容器內(nèi)熔絲的制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)熔絲的制備步驟如下: 1)、選取本發(fā)明所需的合金導(dǎo)線，依次穿過(guò)校直機(jī)構(gòu)、疊線機(jī)構(gòu)、絞線機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)，直到送絲機(jī)構(gòu)； 2)、打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，送絲機(jī)構(gòu)的夾線裝置夾緊熔絲，在氣缸帶動(dòng)下將熔絲拉至設(shè)定長(zhǎng)度； 3)、疊線機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤(pán)向前伸出，絞線機(jī)構(gòu)將內(nèi)熔絲中間部分疊加成雙股線繞制結(jié)構(gòu)，再由切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷； 4)、將內(nèi)熔絲中間部分設(shè)置在阻燃防爆管內(nèi)即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器內(nèi)熔絲的制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)熔絲本體采用電鍍錫合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器內(nèi)熔絲的制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)熔絲本體的兩端為無(wú)效部分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器內(nèi)熔絲的制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)熔絲用于焊接的兩端采用四股線繞制結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器內(nèi)熔絲的制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)熔絲本體為“L”型。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器內(nèi)熔絲的制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)熔絲本體的“L”型拐點(diǎn)位于所述無(wú)效部分處。
【文檔編號(hào)】H01H69/02GK106067408SQ201410625761
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日 公開(kāi)號(hào)201410625761.6, CN 106067408 A, CN 106067408A, CN 201410625761, CN-A-106067408, CN106067408 A, CN106067408A, CN201410625761, CN201410625761.6
【發(fā)明人】李慶方
【申請(qǐng)人】西安燁森電子科技有限責(zé)任公司