專利名稱：一種軸流泵底閥試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸流泵，特別是一種導葉可調(diào)式軸流泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大部分液壓立柱采用雙級行程，行程大，支架支護高度大。雙級行程立柱主要 由外缸、中缸、活柱三個零件組成，(液壓立柱結(jié)構(gòu)見圖2)。要實現(xiàn)雙級行程立柱，必在中缸 底部裝有一底閥，(底閥結(jié)構(gòu)見圖1)。大缸進液，推動中缸從大缸中伸出；底閥附著中缸一 起運動。當中缸伸到極限位置時，不能運動。此時大缸內(nèi)的液體壓力上升，當壓力到達底閥 的開啟壓力時，底閥打開，液體通過底閥推動活柱從中缸中伸出，來實現(xiàn)兩次伸出。當中缸 回液口進液時，中缸縮回，當?shù)组y頂桿碰到大缸底部時，底閥打開，活柱回液口進液，活柱縮 回。底閥在這一過程中的作用是，從頂桿方向進液低壓開啟，從反方向進液，能保持高壓下 關(guān)閉。同時，原有的底閥試壓裝置只能測試底閥正向低壓開啟的性能，不能測試反向高壓關(guān) 閉的性能。老底閥試壓裝置在高壓下不能密封，且裝卸底閥費時費勁，不滿足大批量底閥的 檢測。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆卸快捷，能 測試反向高壓關(guān)閉的性能的底閥試壓裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軸流泵底閥試壓裝置，它包括支座，支座上部兩端分別設(shè)有左推移油缸和右 推移油缸，左推移油缸和右推移油缸之間設(shè)有V型定位塊，V型定位塊上部設(shè)有閥套，左推 移油缸和右推移油缸內(nèi)端分別設(shè)有左密封套和右密封套，閥套外側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)；所述的 支座上還設(shè)有操作閥，操作閥具有第一連接頭、第二連接頭和手柄；所述左密封套和右密封 套上分別設(shè)有左接頭和右接頭；所述左推移油缸和右推移油缸上分別設(shè)有兩左液壓管和兩 右液壓管，兩左液壓管和兩右液壓管上分別設(shè)有左液壓鎖和右液壓鎖，其中，一左液壓管、 一右液壓管和第一連接頭通過第一三通管相連；另一左液壓管、另一右液壓管和第二連接 頭通過第二三通管相連。上述的左密封套和右密封套外側(cè)還設(shè)有導向板。上述的閥套兩端設(shè)有雙0型密封槽。上述的支座上部外側(cè)設(shè)有圍板。本實用新型取得了以下的技術(shù)效果1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆卸快捷，能測試反向高壓關(guān)閉的性能；2、通過在上述的左密封套和右密封套外側(cè)還設(shè)有導向板和在上述的閥套兩端設(shè) 有雙0型密封槽可以進一步增強本裝置的測量精度；3、通過在上述的支座上部外側(cè)設(shè)有圍板，可以減少外界對本裝置的干擾。
圖1為底閥的剖視圖。圖2為傳統(tǒng)液壓立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的局部剖視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3在A-A處的剖視圖。圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一支座、2 —左推移油缸、3 —右推移油缸、4 一 V型定位塊、5 —閥套、6-左 密封套、7-右密封套、8-夾緊機構(gòu)、9-0型密封槽、10-圍板、11-第一連接頭、12-第二連接 頭、13-手柄、14-左接頭、15-右接頭、16-左液壓管、17-右液壓管、18-左液壓鎖、19-右液 壓鎖、20-第一三通管、21-第二三通管、22-導向板、23-底閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。實施例1參見圖3-6，一種底閥試壓裝置，它包括支座1，支座一般具有支腿和支腿上的版 面，支座上部外側(cè)設(shè)有圍板10。支座上部兩端分別設(shè)有左推移油缸2和右推移油缸3，左推 移油缸和右推移油缸之間設(shè)有V型定位塊4，V型定位塊上部設(shè)有閥套5，左推移油缸和右推 移油缸內(nèi)端分別設(shè)有左密封套6和右密封套7，閥套外側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)8 ；所述的支座上還 設(shè)有操作閥，操作閥具有第一連接頭11、第二連接頭12和手柄13 ；所述左密封套和右密封 套上分別設(shè)有左接頭14和右接頭15 ；所述左推移油缸和右推移油缸上分別設(shè)有兩左液壓 管16和兩右液壓管17，兩左液壓管和兩右液壓管上分別設(shè)有左液壓鎖18和右液壓鎖19， 其中，一左液壓管、一右液壓管和第一連接頭通過第一三通管20相連；另一左液壓管、另一 右液壓管和第二連接頭通過第二三通管21相連。所述的閥套兩端設(shè)有雙0型密封槽9，這 樣可以增強其密封性能，提高測量的精度。參見圖6，所述的左密封套和右密封套外側(cè)還設(shè)有導向板22。導向板可以設(shè)定為 L型。本裝置主要有以下的創(chuàng)新之處1. 底閥試壓裝置內(nèi)有一可換閥套，用于適應不同規(guī)格底閥的試壓；2. 為滿足高壓試壓，在閥套的密封處采用雙0形密封槽；3. 為平衡試壓時的壓力，在閥套兩端采用了大的液壓缸，來頂住閥套；4. 為保證閥套在試壓時不會移動，采用了夾緊機構(gòu)將其夾緊；5. 為保證試壓時，壓力不變，在裝置中采用了液壓瑣來瑣緊。該試壓裝置解決了長期以來底閥不能試壓的難題，尤其是承受高壓的(70Mpa)的 試壓難題，為外購底飯的質(zhì)量問題提供了檢測裝置。同時考慮到底閥的量大，本裝置采用方 便、快捷的裝卸方式。 利用本裝置進行試壓過程將底閥23裝入閥套5中，將閥套5放入V型定位塊4中 定位，用夾緊機構(gòu)8將閥套夾緊。搬動操縱閥，左右密封套6、7在左右推移缸2、3的推動下， 沿導向板22方向伸出，頂住閥套，密封住閥套兩端口。乳化液箱體與左右接頭連接后，搬動
4操作閥的手柄13，乳化液從左接頭進液，從右接頭回液，此時測試底閥的開啟壓力。反向搬 動操作閥手柄，乳化液從右接頭進液，從左接頭回液，此時測試底閥的關(guān)閉壓力(70Mpa)，并 在液壓鎖的作用下，穩(wěn)壓半分鐘。反向搬動操縱閥，左右密封套6、7縮回，打開夾緊機構(gòu)8， 將閥套從試壓裝置中取出，再從底閥從閥套中取出。至此，完成了底閥的試壓。 本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對 本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形 屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變 形在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸流泵底閥試壓裝置，其特征在于它包括支座(1)，支座上部兩端分別設(shè)有左 推移油缸(2)和右推移油缸(3)，左推移油缸和右推移油缸之間設(shè)有V型定位塊(4)，V型 定位塊上部設(shè)有閥套(5)，左推移油缸和右推移油缸內(nèi)端分別設(shè)有左密封套(6)和右密封 套(7)，閥套外側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)(8)；所述的支座上還設(shè)有操作閥，操作閥具有第一連接頭 (11 )、第二連接頭(12)和手柄(13);所述左密封套和右密封套上分別設(shè)有左接頭(14)和右 接頭(15)；所述左推移油缸和右推移油缸上分別設(shè)有兩左液壓管(16)和兩右液壓管(17)， 兩左液壓管和兩右液壓管上分別設(shè)有左液壓鎖(18)和右液壓鎖(19)，其中，一左液壓管、 一右液壓管和第一連接頭通過第一三通管(20)相連；另一左液壓管、另一右液壓管和第二 連接頭通過第二三通管(21)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流泵底閥試壓裝置，其特征在于所述的左密封套和右密 封套外側(cè)還設(shè)有導向板(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流泵底閥試壓裝置，其特征在于所述的閥套兩端設(shè)有雙0 型密封槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸流泵底閥試壓裝置，其特征在于所述的支座上 部外側(cè)設(shè)有圍板(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種軸流泵底閥試壓裝置，它包括支座，支座上部兩端分別設(shè)有左推移油缸和右推移油缸，左推移油缸和右推移油缸之間設(shè)有V型定位塊，V型定位塊上部設(shè)有閥套，左推移油缸和右推移油缸內(nèi)端分別設(shè)有左密封套和右密封套，閥套外側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)；所述的支座上還設(shè)有操作閥，操作閥具有第一連接頭、第二連接頭和手柄；所述左密封套和右密封套上分別設(shè)有左接頭和右接頭；所述左推移油缸和右推移油缸上分別設(shè)有兩左液壓管和兩右液壓管，兩左液壓管和兩右液壓管上分別設(shè)有左液壓鎖和右液壓鎖。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆卸快捷，能測試反向高壓關(guān)閉。
文檔編號G01N3/12GK201788126SQ20102053881
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月24日
發(fā)明者孔憲國, 尹承龍, 張偉, 李茂華, 甘功明, 胡紅斌, 趙世培, 趙嬌紅 申請人:重慶大江工業(yè)有限責任公司