專利名稱：?jiǎn)纹姽や撛嚇蛹羟醒b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電工鋼試樣的制樣裝置，特別是電工鋼試樣剪切裝置。
背景技術(shù)：
在制備電工鋼單片試樣的過(guò)程中，需要對(duì)試樣的鋼板進(jìn)行制樣。常用的制樣方法 是將較大尺寸的試樣利用剪板機(jī)剪切成需要的500X500mm或800X600mm規(guī)格試樣，剪切 過(guò)程主要靠手工操作和控制試樣尺寸。這種方法存在的問(wèn)題是制樣速度慢，試樣較大不 易旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程需輕拿輕放，否則對(duì)性能有影響，工人需站著操作，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，危險(xiǎn)性 大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種單片電工鋼試樣剪切裝置，它可以 降低人工操作強(qiáng)度，提高安全性和加工效率，可降低剪切因素對(duì)性能的影響。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是單片電工鋼試樣剪切裝置，它包括剪切機(jī)、工控機(jī)和設(shè)置在剪切機(jī)工作面前方的 工作臺(tái)；工作臺(tái)上設(shè)有滑座和用于將滑座推向剪切機(jī)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)；滑座上設(shè)有吸盤(pán)、用于 驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)升降的升降機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)、吸盤(pán)、升降 機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由工控機(jī)控制。上述方案中，推進(jìn)機(jī)構(gòu)為絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)，絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)中的絲桿水平并垂直于剪 切機(jī)的刀刃。上述方案中，所述吸盤(pán)為氣動(dòng)吸盤(pán)。本實(shí)用新型的有益效果在于該剪板機(jī)帶有吸盤(pán)，可以將板料吸緊并自動(dòng)進(jìn)行水 平旋轉(zhuǎn)，降低人工操作強(qiáng)度，從而提高了安全性和加工效率。避免人工旋轉(zhuǎn)試樣，從而降低 剪切因素對(duì)試樣性能的影響。本實(shí)用新型的有益效果還在于1、采用絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)，提高了剪裁的精確性。2、采用氣動(dòng)吸盤(pán)，吸取牢固可靠，和鋼板之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，氣動(dòng)吸盤(pán)對(duì)試樣 磁性能不會(huì)產(chǎn)生影響。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖圖中1-工作臺(tái)、2-剪切機(jī)、3-刀刃、4-絲桿、5-滑座、6-吸盤(pán)、7-伺服電機(jī)、8-定 位尺。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，如圖1、2、3所示的本實(shí)用新型單片電工鋼試樣剪切裝置實(shí)施例，它包括剪切機(jī)2、 設(shè)置在剪切機(jī)工作面前方的工作臺(tái)1 ；工作臺(tái)1上設(shè)有滑座5和用于將滑座推向剪切機(jī)的 推進(jìn)機(jī)構(gòu)；滑座5上設(shè)有吸盤(pán)6、用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)升降的升降機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)的 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均分別由伺服電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，而各伺服電機(jī)7均 由工控機(jī)控制。所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)為絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)，絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)中的絲桿4水平并垂直于剪切機(jī)的 刀刃3。所述吸盤(pán)6為氣動(dòng)吸盤(pán)，氣動(dòng)吸盤(pán)由工控機(jī)控制。本實(shí)用新型實(shí)施例在使用時(shí)，按照如下步驟進(jìn)行以需要裁減500X500mm鋼板試 樣為例，首先人工將鋼板放置于工作臺(tái)1上，并通過(guò)定位尺8手動(dòng)靠邊對(duì)齊定位后，工控機(jī) 控制吸盤(pán)接通電源，吸盤(pán)產(chǎn)生30kg吸附力牢固吸附住鋼板，工控機(jī)控制絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)將滑 座推向剪切機(jī)2，絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)在吸盤(pán)6中心點(diǎn)距離刀刃250mm處停止，剪切機(jī)2開(kāi)始剪切， 然后工控機(jī)控制絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑座退回，此時(shí)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)上升，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 吸盤(pán)6及鋼板試樣旋轉(zhuǎn)90°，吸盤(pán)下降至與工作臺(tái)同一平面位置，工控機(jī)控制絲桿推進(jìn)機(jī) 構(gòu)將滑座推向剪切機(jī)2，重復(fù)進(jìn)行下一邊的剪裁，直到4邊全部剪裁完畢，制成500 X 500mm 矩形鋼板試樣。以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求單片電工鋼試樣剪切裝置，它包括剪切機(jī)，其特征在于它還包括設(shè)置在剪切機(jī)工作面前方的工作臺(tái)；工作臺(tái)上設(shè)有滑座和用于將滑座推向剪切機(jī)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)；滑座上設(shè)有吸盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)升降的升降機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)、吸盤(pán)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由工控機(jī)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的單片電工鋼試樣剪切裝置，其特征在于推進(jìn)機(jī)構(gòu)為絲桿推進(jìn) 機(jī)構(gòu)，絲桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)中的絲桿水平并垂直于剪切機(jī)的刀刃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單片電工鋼試樣剪切裝置，其特征在于所述吸盤(pán)為氣動(dòng) 吸盤(pán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及單片電工鋼試樣剪切裝置，它包括剪切機(jī)、設(shè)置在剪切機(jī)工作面前方的工作臺(tái)；工作臺(tái)上設(shè)有滑座和用于將滑座推向剪切機(jī)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)；滑座上設(shè)有吸盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)升降的升降機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)、吸盤(pán)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由工控機(jī)控制。本實(shí)用新型的有益效果在于該剪板機(jī)帶有吸盤(pán)，可以將板料吸緊并自動(dòng)進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)，降低人工操作強(qiáng)度，從而提高了安全性和加工效率。避免人工旋轉(zhuǎn)試樣，從而降低剪切因素對(duì)試樣性能的影響。
文檔編號(hào)G01N1/28GK201724853SQ20102023449
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者向前, 孫竹, 徐利軍, 熊立波, 邱憶, 黃雙 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司