專利名稱：電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn) 接座。
背景技術(shù)：
電子元器件及電路板在生產(chǎn)過出來后，都需要對其進(jìn)行導(dǎo)電性、電參數(shù)等進(jìn)行檢 測，減少不合格產(chǎn)品流入下一工序。現(xiàn)有的電子及電路板檢測裝置通過探針盤與彈簧盤及絕緣基座一體化的探測裝 置，通常與普通檢測機(jī)配合工作，將被檢測的電子及電路板的檢測點(diǎn)與檢測設(shè)備形成電通 路，從而對檢測點(diǎn)進(jìn)行檢測。由于不同規(guī)格被檢測的電子及電路板的檢測密度不同，一種檢 測裝置一般來說只能用于檢測一種規(guī)格的電子或電路板，對于不同規(guī)格的電子或電路板進(jìn) 行檢測時(shí)，需要有更換不同的絕緣基座和探針盤。在對多個(gè)不同規(guī)格的電子或電路板進(jìn)行 檢測時(shí)，用戶需要準(zhǔn)備多個(gè)不同規(guī)格的探針盤和彈簧盤及絕緣基座，因而增加用戶的檢測 設(shè)備的成本及檢測裝置的制作周期和成本；同時(shí)也不方便維修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座， 該通用轉(zhuǎn)接座可與不同測試密度探針盤配合連接，方便對不同測試密度的電子或電路板進(jìn) 行檢測，降低用戶檢測不同測試密度電子或電路板設(shè)備成本，方便維修且降低檢測裝置的 制作周期和成本。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，該 電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座包括設(shè)有若干呈臺(tái)階狀通孔的絕緣彈簧 板，該通孔內(nèi)設(shè)有兩端分別為喇叭狀的彈簧。優(yōu)選地，所述絕緣彈簧板與絕緣基座連接固定，該絕緣基座上呈臺(tái)階狀通孔內(nèi)對 應(yīng)固定有導(dǎo)線，該導(dǎo)線的端面與所述通孔內(nèi)設(shè)置的彈簧接觸形成電通路，絕緣彈簧板上設(shè) 置的彈簧數(shù)量大于或等于絕緣基座上的導(dǎo)線數(shù)量。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線通過絕緣的漆、油墨或膠水固定在呈臺(tái)階狀通孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線端面不低于絕緣基座表面，且導(dǎo)線的端面處于同一平面，該導(dǎo)線 為漆包線或表面絕緣的導(dǎo)線。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座還包括設(shè)有第一探針的第一絕緣探針板，所述第一探針放置 在第一絕緣探針板上呈臺(tái)階狀的卡板通孔內(nèi)，所述第一探針的兩端分別與彈簧和導(dǎo)線端面 接觸，且彈簧的數(shù)量大于或等于導(dǎo)線數(shù)量，其中所述第一探針與彈簧對應(yīng)。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座還包括設(shè)有探針的第一絕緣探針板，該第一絕緣探針板設(shè)置 在絕緣彈簧板和絕緣基座之間，所述第一探針放置在第一絕緣探針板上呈臺(tái)階狀的卡板通 孔內(nèi)，所述第一探針兩端分別與彈簧和導(dǎo)線端面接觸，且第一探針數(shù)量與彈簧的數(shù)量相同。優(yōu)選地，所述第一探針外側(cè)設(shè)有限位的凸起，所述第一探針一端與彈簧接觸。
4[0012]優(yōu)選地，所述第一探針呈階梯狀。優(yōu)選地，所述第一探針為直針時(shí)，所述卡板之間設(shè)有固定該探針的彈力海綿或彈 力布，所述第一探針一端與彈簧接觸。優(yōu)選地，所述第一探針至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。優(yōu)選地，所述絕緣基座、絕緣彈簧板和第一絕緣探針板上還對應(yīng)設(shè)有臺(tái)階狀的維 修備用固定孔，該臺(tái)階狀的備用固定孔為通孔其分布在設(shè)有絕緣基座、絕緣彈簧板和第一 絕緣探針板外圍。優(yōu)選地，所述絕緣彈簧板和第一絕緣探針板上還對應(yīng)設(shè)有臺(tái)階狀的備用固定孔， 該臺(tái)階狀的備用固定孔為通孔其分布在設(shè)有絕緣彈簧板和第一絕緣探針板外圍。優(yōu)選地，所述通用轉(zhuǎn)接座還包括由PCB板構(gòu)成的絕緣基座，該P(yáng)CB板與彈簧對應(yīng)位 置設(shè)有接觸點(diǎn)，該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)一端與彈簧接觸，且該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)印刷線路與印刷線路外 圍的接線柱連接。優(yōu)選地，所述通用轉(zhuǎn)接座還包括由PCB板構(gòu)成的絕緣基座，設(shè)PCB板上設(shè)有與彈簧 對應(yīng)的導(dǎo)電孔，該P(yáng)CB板導(dǎo)電孔內(nèi)設(shè)有第三探針，該第三探針一端與彈簧接觸，且該P(yáng)CB板 接觸點(diǎn)印刷線路與印刷線路外圍的接線柱連接。本實(shí)用新型電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，在所述絕緣彈簧板設(shè)有若干呈臺(tái) 階狀通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有兩端分別為喇叭狀的彈簧，所述絕緣彈簧板與絕緣基座，該絕緣基 座上通過絕緣的漆、油墨或膠水固定有與通孔數(shù)量相當(dāng)?shù)膶?dǎo)線，該導(dǎo)線的端面與所述通孔 內(nèi)設(shè)置的彈簧一端接觸形成電通路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述彈簧與固定在絕緣基座上的導(dǎo) 線端面緊密接觸并形成電通路，由于所述彈簧的直徑可以做得很小，使得轉(zhuǎn)接座的單位面 積彈簧密度增大。在對電路板等進(jìn)行檢測時(shí)，可以根據(jù)檢測的電子及電路板的密度選擇不 同密度的探針盤與該轉(zhuǎn)接座連接，實(shí)現(xiàn)檢測。對于不同檢測密度電子或電路板只需要選用 與該檢測密度相同的探針盤即可，可以降低用戶對不同測試密度的電子或電路板檢測設(shè)備 成本，其維修也比較方便。同時(shí)所述彈簧兩端為喇叭狀，可以與不同探針配合，并方便裝配。

圖1是本實(shí)用新型通用轉(zhuǎn)接座與第二絕緣探針板配合的實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一種第二絕緣探針板與通用轉(zhuǎn)接座配合示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型第一探針結(jié)構(gòu)視示意圖；圖6是本實(shí)用新型第一絕緣探針板另一第一探針結(jié)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖7是本實(shí)用新型絕緣彈簧板臺(tái)階狀的維修備用固定孔實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。附圖主要部件標(biāo)記說明絕緣基座11 ；絕緣彈簧板2 ；彈簧3 ；導(dǎo)線4 ；通孔21 ；第二絕緣探針板5 ；第二上卡板51 ；第二下卡板52 ；卡板通孔53 ；第二探針6 ；凸起61 ；第一絕緣探針板5'；第一上卡板51'；第一下卡板52'；彈力海綿7 ；第一探針6'；備用固定孔8;固定板9:支柱10:下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一
5步說明。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座第一實(shí)施例。所述電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座包括設(shè)有若干呈臺(tái)階狀通孔21的絕緣 彈簧板2，該通孔21內(nèi)設(shè)有兩端分別為喇叭狀的彈簧3。在使用時(shí)所述彈簧3 —端通過與 檢測點(diǎn)連接的第二絕緣探針6接觸形成電通路，其另一端與絕緣基座1上若干導(dǎo)線4的端 面接觸形成電通路。所述導(dǎo)線4之間相互絕緣，其端面與絕緣基座1的端面平行，且不低于 所述絕緣基座1的板面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線4為漆包線或其他表面絕緣的導(dǎo)線4的端面與 彈簧3接觸并形成電通路?？梢圆捎猛该骰驇ь伾慕^緣漆、油墨或膠水固定所述導(dǎo)線4， 方便區(qū)分防止出現(xiàn)漏線現(xiàn)象。所述第二絕緣探針板5可以由多個(gè)固定板9疊加而成，且固定板9之間設(shè)有支柱 10使固定板9之間一定間隙。該結(jié)構(gòu)的第二絕緣探針板5適合于第二探針6為直針，該直 針可以垂直和傾斜設(shè)置于固定板9上的通孔內(nèi)，該固定板9上的通孔可設(shè)為臺(tái)階狀通孔。在 第二絕緣探針板5兩固定板9之間設(shè)有夾持固定該第二探針6的彈力海綿7或彈力布。所 述第二探針6兩端分別與檢測點(diǎn)和彈簧3接觸。所述絕緣彈簧板2上臺(tái)階狀通孔21可以 由多層設(shè)有臺(tái)階狀通孔的絕緣板組成。當(dāng)通用轉(zhuǎn)接座是由絕緣彈簧板2與絕緣基座1構(gòu)成時(shí)，所述絕緣基座1由PCB板 構(gòu)成，該P(yáng)CB板上設(shè)有與彈簧對應(yīng)的導(dǎo)電孔，該P(yáng)CB板導(dǎo)電孔內(nèi)設(shè)有第三探針，該第三探針 一端與彈簧3接觸，且該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)印刷線路與印刷線路外圍的接線柱連接。當(dāng)通用轉(zhuǎn)接座是由絕緣彈簧板2與絕緣基座1構(gòu)成時(shí)，所述絕緣基座1由PCB板 構(gòu)成，該P(yáng)CB板與彈簧3對應(yīng)位置設(shè)有接觸點(diǎn)，該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)一端與彈簧3接觸，且該P(yáng)CB 板接觸點(diǎn)印刷線路與印刷線路外圍的接線柱連接。所述彈簧3的形狀可以根據(jù)需要做成其他各種形狀，例如圓柱形、中間粗兩端縮 小、兩端為喇叭形、一端為喇叭形另一端縮小、一端為喇叭形另一端圓柱形或一端為圓柱形 另一端圓柱形，可以更好與第二探針6和導(dǎo)線4的端面接觸。由于絕緣彈簧板2上的彈簧3制作為有規(guī)律設(shè)置，且臺(tái)階狀的通孔數(shù)量大于或等 于固定導(dǎo)線4的臺(tái)階狀的通孔數(shù)量。在對不同檢測密度的電子及電路板進(jìn)行檢測，只要制 作與電子及電路板匹配的第二絕緣探針板5及絕緣基座1就可以，其第二探針6與導(dǎo)線4 數(shù)量一致，而不需要制作絕緣彈簧板2，從而降低電子電路板檢測設(shè)備成本及檢測裝置的制 作周期和成本，也方便維修。在本實(shí)施例中，也可以將與所述絕緣彈簧板2連接固定的絕緣基座1設(shè)為一體化 作為通用轉(zhuǎn)接座，所述絕緣基座1上設(shè)有導(dǎo)線4數(shù)量等于固定彈簧3的臺(tái)階狀通孔數(shù)量，且 大于或等于第二絕緣探針板5固定第二探針6的臺(tái)階狀通孔數(shù)量。所述臺(tái)階狀通孔內(nèi)通過 絕緣的漆、油墨或膠水固定有相互絕緣且與該通孔數(shù)量對應(yīng)的導(dǎo)線4，該導(dǎo)線4為漆包線或 其他表面絕緣的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線4的端面與彈簧3接觸并形成電通路。如圖3所示，所述第二探針6外側(cè)設(shè)有限位的凸起61，所述凸起61可與兩端為一 體化或金屬套或彈簧組成，由凸起61起限位可不需要設(shè)有夾持固定第一探針6'的如圖1 所示的彈力海綿7或彈力布。[0042]所述第二絕緣探針板5可以由第二上卡板51和第二下卡板52組成，所述第二上 卡板51和第二下卡板52對應(yīng)位置上對稱設(shè)有呈臺(tái)階狀卡板通孔53形成，在所述彈簧3受 力時(shí)，一方避免所述彈簧3變形，同時(shí)彈簧3也不容易掉出來。如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座在上述實(shí)施例 的基礎(chǔ)上還提出另一實(shí)施。所述絕緣彈簧板2和絕緣基座1組成的一體通用轉(zhuǎn)接座，該結(jié)構(gòu)主要是與高檢測 點(diǎn)數(shù)檢測設(shè)備配合。為了對不同檢測密度的電子及電路板進(jìn)行檢測，只要制作與電子及電 路板匹配的第二絕緣探針板5就可以，其絕緣彈簧板2上的彈簧3制作為有規(guī)律設(shè)置和絕 緣基座1的通孔數(shù)量一致且大于或等于第二探針6臺(tái)階狀的通孔數(shù)量，而不需要制作絕緣 彈簧板2和絕緣基座1，從而降低電子電路板檢測裝置的制作周期和成本，也方便維修。如圖4所示，本實(shí)用新型電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座在上述實(shí)施例的基礎(chǔ) 上還提出另一實(shí)施例。在所述絕緣彈簧板2和絕緣基座1之間有第一絕緣探針板5'保障更佳電導(dǎo)通效 果，該第一絕緣探針板5'結(jié)構(gòu)可以與如圖3所示的第二絕緣探針板5相同，其可以由第一 上卡板51'和第一下卡板52'組成，所述第一上卡板51'和第一下卡板52'對應(yīng)位置上 對稱設(shè)有呈臺(tái)階狀通孔形成卡板通孔53，在所述彈簧3受力時(shí)，一方避免所述彈簧3變形， 同時(shí)彈簧3也不容易掉出來。所述彈簧3的形狀可以根據(jù)需要做成其他各種形狀，例如圓 柱形、中間粗兩端縮小、兩端為喇叭形、一端為喇叭形另一端縮小、一端為喇叭形另一端圓 柱形或一端為圓柱形另一端圓柱形，可以更好與第二探針6和第一探針6 ‘和導(dǎo)線4的端面 接觸。所述第一探針6'可以根據(jù)需要在其外側(cè)設(shè)有限位的凸起61，所述凸起61可與兩 端為一體化或金屬套或彈簧組成，所述第一探針6'兩端分另檢測點(diǎn)和彈簧3接觸。所述絕 緣彈簧板2上臺(tái)階狀通孔21可以由多個(gè)絕緣板上設(shè)一不同大小的孔疊加而成。所述凸起61與第一卡板通孔53'配合，從而使所述第一探針6'可以很好限位在 通孔。所述凸起61可以根據(jù)需要可以設(shè)為環(huán)形或其他形狀，例如在同一個(gè)平面中心對稱設(shè) 置凸起61 ；所述凸起61的位置可以根據(jù)需要設(shè)置在所述第一探針6'中間位置，也可以根 據(jù)需要所述凸起61設(shè)置在靠近其一端位置。所述第一探針6'還可以設(shè)為階梯狀，如圖5 所示。在所述第一卡板通孔53'設(shè)有第一探針6'，該第一探針6' —端與導(dǎo)線4的端面 接觸，另一端與彈簧3接觸并形成電通路，其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系不變。在使用時(shí)所述彈簧3 一端通過與檢測點(diǎn)連接的第二絕緣探針板5接觸形成電通路，其另一端通過第一絕緣探針 板5'上的第一探針6'與絕緣基座1上的導(dǎo)線4連接形成電通路。本實(shí)施例通用轉(zhuǎn)接座 是由絕緣彈簧板2、第一絕緣探針板5'和絕緣基座1按上述連接關(guān)系構(gòu)成。由于第一絕緣探針板5 ‘上的第一探針6通孔53與絕緣彈簧板2上的彈簧3制作 為有規(guī)律設(shè)置且臺(tái)階狀的通孔數(shù)量且分別大于或等于絕緣基座1導(dǎo)線4的臺(tái)階狀的通孔數(shù) 量的可通用轉(zhuǎn)接座絕緣彈簧板2和第一絕緣探針板5組成的一體通用轉(zhuǎn)接座。為了對不同檢測密度的電子及電路板進(jìn)行檢測保障更佳電導(dǎo)通效果，只要制作與 電子及電路板匹配的第二絕緣探針板5及絕緣基座1就可以，其探針6與導(dǎo)線4數(shù)量一致， 而不需要制作絕緣彈簧板2，從而降低電子電路板檢測設(shè)備成本及檢測裝置的制作周期和成本，也方便維修。如圖4所示，本實(shí)用新型電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座在上述實(shí)施例的基礎(chǔ) 上還提出另一實(shí)施所述絕緣彈簧板2和絕緣基座1及第一絕緣探針板5 ‘組成的一體通用轉(zhuǎn)接座，該 結(jié)構(gòu)主要是與高檢測點(diǎn)數(shù)檢測設(shè)備配合。為了對不同檢測密度的電子及電路板進(jìn)行檢測且 保障更佳電導(dǎo)通效果，只要制作與電子及電路板匹配的第二絕緣探針板5就可以，其絕緣 彈簧板2上的彈簧3制作為有規(guī)律設(shè)置上的彈簧3制作為有規(guī)律設(shè)置和絕緣基座1及第一 絕緣探針板5'呈臺(tái)階狀通孔數(shù)量一致且大于或等于第二探針6臺(tái)階狀通孔數(shù)量，而不需 要制作絕緣彈簧板2和絕緣基座1之間及第一絕緣探針板5 ‘，從而降低電子電路板檢測裝 置的制作周期和成本，也方便維修。所述第一探針6'可以設(shè)階梯狀。如圖6所示，所述第一探針6'可以設(shè)為直針，此時(shí)在所述第一絕緣探針板5'的 第一上卡板51'和第一下卡板52'之間設(shè)有固定該第一探針6'的彈力海綿7或彈力布。在上述實(shí)施例中，所述絕緣彈簧板2和由PCB板構(gòu)成的絕緣基座1 一體組成通用 轉(zhuǎn)接座時(shí)，該結(jié)構(gòu)主要是與高檢測點(diǎn)數(shù)檢測設(shè)備配合。所述PCB板與彈簧對應(yīng)位置設(shè)有接 觸點(diǎn)，該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)一端與彈簧接觸，且該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)印刷線路與印刷線路外圍的接線 柱連接。為了對不同檢測密度的電子及電路板進(jìn)行檢測，只要制作與電子及電路板匹配的 第二絕緣探針板5就可以，其絕緣彈簧板2上的彈簧3制作為有規(guī)律設(shè)置臺(tái)階狀的通孔數(shù) 量與PCB板接觸點(diǎn)一致且大于或等于第二探針6臺(tái)階狀的通孔數(shù)量，而不需要制作絕緣彈 簧板2和由PCB板構(gòu)成的接線盤一體通用轉(zhuǎn)接座，從而降低電子電路板檢測裝置的制作周 期和成本，也方便維修。在上述實(shí)施例中，所述絕緣彈簧板2和由PCB板構(gòu)成的接線盤一體通用轉(zhuǎn)接座，該 結(jié)構(gòu)主要是與高檢測點(diǎn)數(shù)檢測設(shè)備配合。所述PCB板上設(shè)有與彈簧對應(yīng)的導(dǎo)電孔，該P(yáng)CB 板導(dǎo)電孔內(nèi)設(shè)有第三探針，該第三探針一端與彈簧接觸，且該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)印刷線路與印 刷線路外圍的接線柱連接，為了對不同檢測密度的電子及電路板進(jìn)行檢測且保障更佳電導(dǎo) 通效果，只要制作與電子及電路板匹配的第二絕緣探針板5就可以，其絕緣彈簧板2臺(tái)階狀 的通孔數(shù)量與PCB導(dǎo)電孔內(nèi)設(shè)有第三探針數(shù)量一致且大于或等于第三探針臺(tái)階狀的通孔 數(shù)量，而不需要制作絕緣彈簧板2和由PCB板構(gòu)成的接線盤一體通用轉(zhuǎn)接座，從而降低電子 電路板檢測裝置的制作周期和成本，也方便維修。在以上所有實(shí)施例中，所述絕緣基座1導(dǎo)線4之間相互絕緣，其端面與絕緣基座1 的端面平行，且不低于所述絕緣基座1的板面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線4為漆包線或其他表面絕 緣的導(dǎo)線4的端面與彈簧3接觸并形成電通路。由于絕緣彈簧板2上的彈簧3制作為有規(guī) 律設(shè)置，且臺(tái)階狀的通孔數(shù)量大于或等于固定導(dǎo)線4的臺(tái)階狀的通孔數(shù)量則可制作通用轉(zhuǎn) 接座，由于絕緣彈簧板2上的彈簧3制作為不規(guī)律設(shè)置則不可制作通用轉(zhuǎn)接座且必需與電 子及電路板匹配的第二絕緣探針板5統(tǒng)一制作。可以采用透明或帶顏色的絕緣漆、油墨或 膠水固定所述導(dǎo)線4，方便區(qū)分防止出現(xiàn)漏線現(xiàn)象。第一探針6'和第二探針6至少一端呈 針尖狀、圓形、爪形或傘形且第二探針可采用第一探針使用，其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上述實(shí) 施例相同不再贅述。如圖7所述，適合有導(dǎo)線的絕緣基座1，當(dāng)所述連接座由絕緣彈簧板2和第一絕緣
8探針板5構(gòu)成時(shí)，所述絕緣彈簧板2和第一絕緣探針板5'備用固定孔外圍對應(yīng)位置設(shè)有 備用固定孔8，該備用固定孔8為通孔其分布在設(shè)有絕緣彈簧板2和第一絕緣探針板5'外 圍。當(dāng)所述導(dǎo)線4出現(xiàn)斷線時(shí)，可以將斷線的導(dǎo)線4固定在備用固定孔8內(nèi)，并將斷線位置 的檢測點(diǎn)接至設(shè)有導(dǎo)線的備用固定孔8位置，使測試位置與備用固定孔8內(nèi)的導(dǎo)線4形成 電連接，實(shí)現(xiàn)檢測，因而方面對連接座維修。當(dāng)所述連接座由絕緣基座1、絕緣彈簧板2和第一絕緣探針板5'構(gòu)成時(shí)，在絕緣 基座1、絕緣彈簧板2和第一絕緣探針板5 ’外圍對應(yīng)位置分別設(shè)有數(shù)個(gè)備用固定孔8，該備 用固定孔8為通孔其分布在設(shè)有所述導(dǎo)線4的外圍，在導(dǎo)線4出現(xiàn)斷線時(shí)，可以將斷線的導(dǎo) 線4固定在在備用固定孔8內(nèi)，并將斷線位置的檢測點(diǎn)接至設(shè)有導(dǎo)線的備用固定孔8位置， 使測試位置與備用固定孔8內(nèi)的導(dǎo)線4形成電連接，實(shí)現(xiàn)檢測，因而方面對連接座維修。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述轉(zhuǎn)接座包括設(shè)有若干呈臺(tái)階狀通孔的絕緣彈簧板，該通孔內(nèi)設(shè)有兩端分別為喇叭狀的彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于 所述絕緣彈簧板與絕緣基座連接固定，該絕緣基座上呈臺(tái)階狀通孔內(nèi)對應(yīng)固定有導(dǎo)線，該導(dǎo)線的端面與所述通孔內(nèi)設(shè)置的彈簧接觸形成電通路，絕緣彈簧板上設(shè)置的彈簧數(shù) 量大于或等于絕緣基座上的導(dǎo)線數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于 所述導(dǎo)線通過絕緣的漆、油墨或膠水固定在呈臺(tái)階狀通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述導(dǎo)線端面不低于絕緣基座表面，且導(dǎo)線的端面處于同一平面，該導(dǎo)線為漆包線或 表面絕緣的導(dǎo)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述轉(zhuǎn)接座還包括設(shè)有第一探針的第一絕緣探針板，所述第一探針放置在第一絕緣探 針板上呈臺(tái)階狀的卡板通孔內(nèi)，所述第一探針的兩端分別與彈簧和導(dǎo)線端面接觸，且彈簧 的數(shù)量大于或等于導(dǎo)線數(shù)量，其中所述第一探針與彈簧對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述轉(zhuǎn)接座還包括設(shè)有探針的第一絕緣探針板，該第一絕緣探針板設(shè)置在絕緣彈簧板 和絕緣基座之間，所述第一探針放置在第一絕緣探針板上呈臺(tái)階狀的卡板通孔內(nèi)，所述第 一探針兩端分別與彈簧和導(dǎo)線端面接觸，且第一探針數(shù)量與彈簧的數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于 所述第一探針外側(cè)設(shè)有限位的凸起，所述第一探針一端與彈簧接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于 所述第一探針呈階梯狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述第一探針為直針時(shí)，所述卡板之間設(shè)有固定該探針的彈力海綿或彈力布，所述第 一探針一端與彈簧接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7或9任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接 座，其特征在于所述第一探針至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于 所述絕緣基座、絕緣彈簧板和第一絕緣探針板上還對應(yīng)設(shè)有臺(tái)階狀的維修備用固定孔，該臺(tái)階狀的備用固定孔為通孔其分布在設(shè)有絕緣基座、絕緣彈簧板和第一絕緣探針板 外圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述絕緣彈簧板和第一絕緣探針板上還對應(yīng)設(shè)有臺(tái)階狀的備用固定孔，該臺(tái)階狀的備 用固定孔為通孔其分布在設(shè)有絕緣彈簧板和第一絕緣探針板外圍。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于所述通用轉(zhuǎn)接座還包括由PCB板構(gòu)成的絕緣基座，該P(yáng)CB板與彈簧對應(yīng)位置設(shè)有接觸點(diǎn)，該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)一端與彈簧接觸，且該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)印刷線路與印刷線路外圍的接線柱 連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，其特征在于 所述通用轉(zhuǎn)接座還包括由PCB板構(gòu)成的絕緣基座，該P(yáng)CB板上設(shè)有與彈簧對應(yīng)的導(dǎo)電 孔，該P(yáng)CB板導(dǎo)電孔內(nèi)設(shè)有第三探針，該第三探針一端與彈簧接觸，且該P(yáng)CB板接觸點(diǎn)印刷 線路與印刷線路外圍的接線柱連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電子及電路板檢測裝置通用轉(zhuǎn)接座，該轉(zhuǎn)接座包括所述通用轉(zhuǎn)接座包括設(shè)有若干呈臺(tái)階狀通孔的絕緣彈簧板和與該絕緣彈簧板連接固定絕緣基座，該絕緣基座上通過絕緣的漆、油墨或膠水固定有與通孔數(shù)量相當(dāng)?shù)膶?dǎo)線，該導(dǎo)線的端面與所述通孔內(nèi)設(shè)置的彈簧一端接觸形成電通路。由于所述彈簧與導(dǎo)線能形成電通路，同時(shí)彈簧的直徑可以做得很小，使得所述轉(zhuǎn)接座的單位面積彈簧密度增大。在對電路板等進(jìn)行檢測時(shí)，可以電子及電路板的密度選擇不同密度的探針盤與該轉(zhuǎn)接座連接，使得檢測點(diǎn)與探針、彈簧及導(dǎo)線形成電通路，對于不同檢測密度電子或電路板可以選用與該檢測密度相同的探針盤就可以進(jìn)行檢測，因而可以降低檢測裝置成本。
文檔編號(hào)G01R1/073GK201724947SQ20102019430
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者王云階 申請人:王云階