專利名稱：實(shí)現(xiàn)玻璃檢具法向面三軸加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有連續(xù)角度變化的周邊的檢具的加工方法。
背景技術(shù)：
用于汽車車窗的玻璃，其玻璃面是由無數(shù)的密集點(diǎn)即點(diǎn)云構(gòu)成的高維度曲面。用于檢測被加工成的汽車車窗的玻璃，是否符合設(shè)計(jì)要求，需要采用玻璃檢具進(jìn)行檢測。
目前采用的玻璃檢具，具有一個(gè)法向面角度連續(xù)變化的曲面，因此，在數(shù)控加工中要解決如此復(fù)雜程度的曲面常采用五軸聯(lián)動的加工中心來實(shí)現(xiàn)的。而采用五軸聯(lián)動加工中心的方法將存在以下幾方面的問題，必須予以重視和解決設(shè)備昂貴，即使有了設(shè)備后，要檢查其五軸聯(lián)貫性，即三個(gè)線形軸與二個(gè)擺動軸之間的協(xié)調(diào)工作，因?yàn)閮烧咧g的控制和反饋方式截然不同，處理好該層關(guān)系是關(guān)鍵所在，因此本性能是五軸聯(lián)動加工中心的關(guān)鍵參數(shù)之一。需選擇高端的CAM軟件和相應(yīng)模塊來實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程，否則無法產(chǎn)生正確的刀具軌跡(CLS等)，不能加工出精確的檢具。 因此，提供一種便于工業(yè)化生產(chǎn)的所述玻璃檢具的制備方法，是人們所十分期望。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)玻璃檢具法向面三軸加工的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，滿足有關(guān)部門的需要。
本發(fā)明的方法包括如下步驟 (1)將需要加工的玻璃檢具按照如下的方法分割成為小塊； 所述的玻璃檢具由連成一體的底座和模擬塊構(gòu)成，所述模擬塊為四邊形的塊狀物，所述塊狀物的上緣通過輪廓線通過曲面與底座相連接，所述曲面與水平線之間的夾角a沿塊狀物的輪廓線連續(xù)變化。 所述小塊1包括相互連接的上緣長輪廓線LI和上緣短輪廓線L2 ;LI = L3 (30 50) % ， L2 = L4 (20 40) % ，上緣長輪廓線LI和上緣短輪廓線L2
之間的夾角為90。； L3為所述模擬塊的長邊，所述L4為所述模擬塊的短邊；
LI和L2的長度均大于等于500mm ; (2)將上述分割后的小塊，翻轉(zhuǎn)180°形成正角，用三軸加工中心進(jìn)行加工； (3)然后將步驟(2)加工后的小塊進(jìn)行拼接成所述的玻璃檢具。 所述的五軸聯(lián)動的加工中心指的是具有三個(gè)線性軸(XYZ)和兩個(gè)擺動軸(A/B或
B/C或A/C)的數(shù)控機(jī)床，且任意兩個(gè)軸之間可以聯(lián)動，最高聯(lián)動軸數(shù)量為五個(gè)； 所述三軸加工中心指的是僅具有三個(gè)線性軸的數(shù)控機(jī)床，且任意兩個(gè)軸之間可以
聯(lián)動，最高聯(lián)動軸數(shù)量為三個(gè)； 本發(fā)明的方法，簡單實(shí)用，便于操作，不需要價(jià)格昂貴的五軸聯(lián)動加工中心，加工精度完全能夠滿足汽車車窗的玻璃的檢測。


圖1為玻璃檢具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A向示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1和圖2，所述的玻璃檢具由連成一體的底座1和模擬塊2構(gòu)成，所述模擬塊2為四邊形的塊狀物，所述塊狀物的上緣通過輪廓線通過曲面3與底座1相連接，所述曲面3與水平線之間的夾角a沿塊狀物的輪廓線連續(xù)變化，所述夾角a的變化范圍為1 50° 。所述模擬塊2的高度為100 150mm，所述模擬塊2的長邊L3的長度為1000 1500mm，所述模擬塊2的短邊L4的長度為500 1000mm ;
本發(fā)明的方法包括如下步驟 (1)將需要加工的玻璃檢具，按照如下的方法分割成為小塊4，所述小塊4的數(shù)量為6 10塊； 所述小塊4包括相互連接的上緣長輪廓線Ll和上緣短輪廓線L2 ;Ll = L3 (30 50) % ， L2 = L4 (20 40) % ，上緣長輪廓線Ll和上緣短輪廓線L2
之間的夾角a為90° ; L3為所述模擬塊2的長邊，所述L4為所述模擬塊2的短邊；
Ll和L2的長度均大于等于500mm ; (2)將上述分割后的小塊4，翻轉(zhuǎn)180°形成正角，用三軸加工中心進(jìn)行加工；
(3)然后將步驟(2)加工后的小塊4進(jìn)行拼接，制成所述的玻璃檢具。
權(quán)利要求
實(shí)現(xiàn)玻璃檢具法向面三軸加工的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將需要加工的玻璃檢具，按照如下的方法分割成為小塊(4)；所述小塊(4)包括相互連接的上緣長輪廓線L1和上緣短輪廓線L2；L1＝L3(30～50)％，L2＝L4(20～40)％，上緣長輪廓線L1和上緣短輪廓線L2之間的夾角α為90°；L3為所述模擬塊(2)的長邊，所述L4為所述模擬塊(2)的短邊；L1和L2的長度均大于等于500mm；(2)將上述分割后的小塊(4)，翻轉(zhuǎn)180°形成正角，用三軸加工中心進(jìn)行加工；(3)然后將步驟(2)加工后的小塊(4)拼接成所述的玻璃檢具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述小塊(4)的數(shù)量為6 10塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的玻璃檢具由連成一體的底座(1)和模擬塊(2)構(gòu)成，所述模擬塊(2)為四邊形的塊狀物，所述塊狀物的上緣通過輪廓線通過曲面(3)與底座(1)相連接，所述曲面(3)與水平線之間的夾角a沿塊狀物的輪廓線連續(xù)變化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述夾角的變化范圍為1 50° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述模擬塊(2)的高度為100 150mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述模擬塊(2)的長邊L3的長度為1000 1500mm，所述模擬塊(2)的短邊L4的長度為500 1000mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)玻璃檢具法向面三軸加工的方法，包括如下步驟(1)將需要加工的玻璃檢具，按照如下的方法分割成為小塊；小塊包括相互連接的上緣長輪廓線L1和上緣短輪廓線L2；L1＝L3(30～50)％，L2＝L4(20～40)％，上緣長輪廓線L1 上緣短輪廓線L2之間的夾角為90°；L3為模擬塊的長邊，L4為模擬塊的短邊；L1和L2的長度均大于等于500mm；(2)將上述分割后的小塊翻轉(zhuǎn)180°，用三軸加工中心進(jìn)行加工；(3)將加工后的小塊拼接成所述的玻璃檢具。本發(fā)明的方法，簡單實(shí)用，便于操作，不需要價(jià)格昂貴的五軸聯(lián)動加工中心，加工精度完全能夠滿足汽車車窗的玻璃的檢測要求。
文檔編號G01B5/20GK101782359SQ20091004558
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者卞大超, 孔嘯, 李銘 申請人:江蘇申模數(shù)字化制造技術(shù)有限公司