專利名稱：壓力轉(zhuǎn)化指示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力轉(zhuǎn)化指示裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種能 適應(yīng)不同溫度條件的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，壓力轉(zhuǎn)化指示裝置主要包括以下兩種方式
一、 機(jī)械指針式壓力表。其主要是利用彈性金屬在不同壓力下具有不同彈 性形變的原理，而使彈性金屬在壓力作用下推動(dòng)機(jī)械式指針來(lái)標(biāo)示壓力值。
二、 數(shù)顯式壓力表。其主要是利用各種壓力傳感器來(lái)識(shí)別壓力的變化，并 對(duì)壓力傳感器所識(shí)別的壓力信號(hào)進(jìn)行一定的模數(shù)處理而輸出壓力值。
上述機(jī)械指針式壓力表具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。但是 其難以進(jìn)一步整合控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)對(duì)其所測(cè)定的壓力發(fā)生裝置進(jìn)行控 制。而數(shù)顯式壓力表其精度較高，易于進(jìn)一步整合控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)對(duì) 其所測(cè)定的壓力發(fā)生裝置進(jìn)行控制。但是其制作成本較高，只能適用于一些精 度較高的系統(tǒng)，而對(duì)于一些低端系統(tǒng)(如小型蒸汽發(fā)生器等)則不適用。同時(shí)， 數(shù)顯式壓力表和機(jī)械指針式壓力表均對(duì)溫度變化的適應(yīng)能力較差，而待測(cè)定的 壓力發(fā)生裝置通常包括溫度條件通常較為惡劣的液體和氣體介質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種精度高、制造成本低 并能適應(yīng)不同溫度條件的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，包括壓力取值機(jī) 構(gòu)，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，所述壓力取值機(jī)構(gòu)包括一筒狀結(jié)構(gòu)、 一與所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)
4壁密封滑動(dòng)連接的活塞體、以及一端與所述活塞體連接的第一彈性構(gòu)件，所述
筒狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端與壓力發(fā)生裝置連接；所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)位于所述筒狀結(jié)構(gòu) 內(nèi)與所述筒狀結(jié)構(gòu)開(kāi)口端相對(duì)的一側(cè)，并與所述第一彈性構(gòu)件的另 一端相連； 所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)包括一可在所述活塞體作用下自由伸縮的壓力轉(zhuǎn)換器。與現(xiàn) 有技術(shù)相比較，上述壓力轉(zhuǎn)化指示裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力發(fā)生裝置內(nèi)部壓力 的精確測(cè)定，而且壓力轉(zhuǎn)化指示裝置可采用各種耐熱材料制成，其受環(huán)境溫度 的影響很小。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解示意圖2是圖1所示實(shí)施例中壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖3是圖1所示實(shí)施例中各元件處于初始位置時(shí)的剖^L結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1所示實(shí)施例所受壓力小于最大預(yù)設(shè)測(cè)量值時(shí)的剖^L結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1所示實(shí)施例所受壓力等于最大預(yù)設(shè)測(cè)量值時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1所示實(shí)施例所受壓力大于最大預(yù)設(shè)測(cè)量值時(shí)的剖^L結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型另 一實(shí)施例中活塞體與皮碗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處 所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3,為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該壓力轉(zhuǎn)化指示裝置 包括壓力取值機(jī)構(gòu)1以及壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2,所述壓力取值機(jī)構(gòu)包括一筒狀結(jié)構(gòu) 11、 一與所述筒狀結(jié)構(gòu)11內(nèi)壁密封滑動(dòng)連4^的活塞體12、以及一端與所述活 塞體12連接的第一彈性構(gòu)件13，所述筒狀結(jié)構(gòu)11的開(kāi)口端與壓力發(fā)生裝置(圖 中未示出)連接，所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2位于所述筒狀結(jié)構(gòu)11內(nèi)與所述筒狀結(jié)構(gòu)開(kāi)口端lll相對(duì)的一側(cè)，并與所述第一彈性構(gòu)件13的另一端相連；所述壓力轉(zhuǎn) 化機(jī)構(gòu)2包括一可在所述作用活塞體12作用下自由伸縮的壓力轉(zhuǎn)換器22。這 樣，當(dāng)待測(cè)壓力發(fā)生裝置所發(fā)出的壓力經(jīng)由開(kāi)口端111而作用在所述壓力取值 機(jī)構(gòu)1上時(shí)，第一彈性構(gòu)件13被壓縮，壓力取值機(jī)構(gòu)1即壓縮壓力轉(zhuǎn)換器22。 然后，通過(guò)轉(zhuǎn)換壓力轉(zhuǎn)換器22的位移等信號(hào)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力發(fā)生裝置內(nèi)部壓力 的精確測(cè)定。而且這種結(jié)構(gòu)的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置可采用各種耐熱材料制成，其 受環(huán)境溫度的影響很小。以下分別對(duì)上述各組成部分分別作詳細(xì)介紹。
壓力取值機(jī)構(gòu)1包括筒狀結(jié)構(gòu)11、活塞體12、第一彈性構(gòu)件13。其中， 所述筒狀結(jié)構(gòu)11內(nèi)壁與所述活塞體12密封滑動(dòng)連接，本實(shí)施例中，在所述筒 狀結(jié)構(gòu)11以及活塞體12之間設(shè)有皮碗14，皮碗14與活塞體12之間的連接方 式還可以采用圖7所示的方式，在圖7中，活塞體12為上部、下部121、 122 復(fù)合而成，皮碗14位于兩者之間。當(dāng)然活塞體12與皮碗14還可以采取其他連 接方式。開(kāi)口端111的外表面還設(shè)有螺紋112，用以實(shí)現(xiàn)與具有氣體或液體介 質(zhì)的壓力發(fā)生裝置的密封連接。本實(shí)施例中，第一彈性構(gòu)件13為一固定壓縮距 離的螺旋彈簧，其被壓設(shè)在所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2與所述活塞體12之間，通過(guò)測(cè) 算第一彈性構(gòu)件i的收縮量可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力發(fā)生裝置內(nèi)部壓力的精確測(cè)定。為
實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2的限位和對(duì)第一彈性構(gòu)件13的限距，在所述筒狀結(jié)構(gòu) 11內(nèi)壁上設(shè)有一臺(tái)階結(jié)構(gòu)113。
所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2包括一功能墊片21以及一壓力轉(zhuǎn)換器22,所述壓力 轉(zhuǎn)換器22的內(nèi)端通過(guò)所述功能墊片21定位，其外端設(shè)有一突伸出所述功能墊 片21并可在壓力作用下自由伸縮的控制臂221。所述壓力轉(zhuǎn)換器22可以為滑 式可調(diào)電阻、位移傳感器、輕觸按鈕開(kāi)關(guān)或者邏輯開(kāi)關(guān)(其壓力轉(zhuǎn)換原理請(qǐng)見(jiàn) 后述)。所述功能墊片21包括互相扣合的一墊片上蓋211、 一墊片下蓋212、 以及與所述壓力轉(zhuǎn)換器22電連接的導(dǎo)線213,所述墊片上蓋211設(shè)有導(dǎo)線槽 214,所述墊片下蓋212上設(shè)有與所述壓力轉(zhuǎn)換器22適配的安裝孔215。這樣， 當(dāng)壓力取值機(jī)構(gòu)1在所述壓力發(fā)生裝置作用下擠壓所述壓力轉(zhuǎn)換器22的控制臂221時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換器22即可將壓力信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線213傳送至控制系統(tǒng)。
本實(shí)施例中，當(dāng)壓力轉(zhuǎn)換器22為滑式可調(diào)電阻時(shí)，其通過(guò)導(dǎo)線213輸出的 是與其所測(cè)的壓力對(duì)應(yīng)的電阻值；所述滑式可調(diào)電阻可為線性可變電阻或非線
性可變電阻等。所述控制臂221突伸出所述功能墊片21的部分，即相當(dāng)于一滑 動(dòng)變阻器的推桿，在有外力作用時(shí)能被壓縮，在沒(méi)有外力時(shí)能復(fù)位。因此，作 用在壓力取值機(jī)構(gòu)上的一定大小的待測(cè)壓力值F即對(duì)應(yīng)一定量的活塞體12的位 移值S，而此一定量的位移值S即對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換器22控制臂的壓縮量S-a(a為活塞 體接觸轉(zhuǎn)換器控制臂221前的運(yùn)動(dòng)距離，為常量)，而控制臂221 (亦即變阻器 推桿)的壓縮量S-a必對(duì)應(yīng)一定大小的電阻值R。由于筒狀結(jié)構(gòu)11對(duì)活塞體12 的阻力恒定，當(dāng)壓力轉(zhuǎn)換器采用可調(diào)電阻并忽略筒狀結(jié)構(gòu)11內(nèi)壁對(duì)活塞體12 的阻力時(shí)，在待測(cè)壓力F、活塞體12的位移值S、以及電阻值R之間必然存在 著如下關(guān)系F = KiS; S-a = K2R(Ki、 K2均為常量)。從而可得出F = Ki K2R+ Kia,因此，對(duì)待測(cè)壓力F的求值被轉(zhuǎn)化成為對(duì)電阻值R的求值，而電阻值R 是極易通過(guò)簡(jiǎn)單的電路測(cè)算出來(lái)的，這樣就完成了對(duì)待測(cè)壓力的轉(zhuǎn)化工作。
當(dāng)壓力轉(zhuǎn)換器22為位移傳感器時(shí)，其通過(guò)導(dǎo)線213所輸出的是與其所測(cè)的 壓力對(duì)應(yīng)的位移值。因此， 一定大小的待測(cè)壓力值F即對(duì)應(yīng)一定量的活塞體12 的位移值S，亦即對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換器22的控制臂的壓縮量S-a(a為活塞體接觸轉(zhuǎn)換器 控制臂221前的運(yùn)動(dòng)距離，為常量)，即F-K(S-a) (K為一常量)。這樣， 測(cè)得了活塞體12的位移值S也就求得了壓力值。同時(shí)，也可以通過(guò)器件來(lái)測(cè)試 第一彈性構(gòu)件13的收縮量來(lái)求得待測(cè)壓力值F，其原理與上述采用滑式可調(diào)電 阻的實(shí)施例基本相同。
當(dāng)壓力轉(zhuǎn)換器22為輕觸按鈕開(kāi)關(guān)時(shí)，其通過(guò)導(dǎo)線213輸出的是與其所測(cè)的 壓力對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)信號(hào)；壓力轉(zhuǎn)換器22的控制臂221突伸出所述功能墊片21的 部分即相當(dāng)于開(kāi)關(guān)的輕觸按鈕，導(dǎo)線213即相當(dāng)于開(kāi)關(guān)通斷的接線。當(dāng)一定大 小的待測(cè)壓力使活塞體12發(fā)生一定的位移時(shí)，可通過(guò)設(shè)計(jì)使一定大小的壓力推 動(dòng)活塞體12按壓壓力轉(zhuǎn)換器22的外端控制臂221，即按壓開(kāi)關(guān)的按鈕而實(shí)現(xiàn)
7按鈕開(kāi)關(guān)的斷開(kāi)或?qū)?。即?dāng)待測(cè)壓力小于設(shè)定壓力值時(shí)，待測(cè)壓力不足以推
動(dòng)活塞去按壓外端控制臂221構(gòu)成的按鈕開(kāi)關(guān)，按鈕開(kāi)關(guān)為斷開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)待測(cè) 壓力大于設(shè)定壓力值但不大于設(shè)計(jì)最大壓力時(shí)，控制臂221被按壓，按鈕開(kāi)關(guān) 被按下，開(kāi)關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)。而大于設(shè)計(jì)范圍的壓力會(huì)被泄壓(詳見(jiàn)后述)。因 此，我們可通過(guò)本實(shí)施例，將一個(gè)壓力的范圍指示出來(lái)。而此時(shí)，所述按鈕開(kāi) 關(guān)的通斷相當(dāng)于一個(gè)邏輯的+和-。當(dāng)我們?cè)O(shè)置多對(duì)不同的開(kāi)關(guān)時(shí)，還可以構(gòu)成 更多不同的邏輯功能狀態(tài)。
為實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的控制，特別是對(duì)非正常超高壓的控制，本實(shí)施例還包括一 過(guò)壓保護(hù)控制機(jī)構(gòu)3，所述過(guò)壓保護(hù)控制機(jī)構(gòu)3包括一鎖扣31、 一調(diào)壓桿32、 一泄壓桿33。所述鎖扣31固定在所述筒狀結(jié)構(gòu)11與所述筒狀結(jié)構(gòu)11的開(kāi)口 端lll相對(duì)的一端，并與所述筒狀結(jié)構(gòu)11通過(guò)螺紋連接。所述調(diào)壓桿32貫穿 所述鎖扣31和所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2的中心，其上部通過(guò)螺紋與所述鎖扣31連 接，其下部與所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2滑動(dòng)連接。所述泄壓桿33大致呈T形，穿 過(guò)活塞體12的中心并與其滑動(dòng)連接，其小端與所述調(diào)壓桿32的下端相對(duì)，其 大端朝向筒狀結(jié)構(gòu)11底部。本實(shí)施例中，筒狀結(jié)構(gòu)11的底部在活塞體12下部 空間內(nèi)有一環(huán)狀平臺(tái)115，環(huán)狀平臺(tái)115的側(cè)壁有多對(duì)對(duì)襯分布的小孔116,以 利于壓力向活塞體12均勻傳遞。為實(shí)現(xiàn)密封，在所述泄壓桿33的大端與所述 活塞體12之間設(shè)有密封墊圏34。在所述活塞體12和所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2之間、 所述筒狀結(jié)構(gòu)11的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)通孔114。在所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2與所 述鎖扣31之間壓設(shè)有一第二彈性構(gòu)件35。本實(shí)施例中，第二彈性構(gòu)件35也為 一螺旋彈簧。所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2的下側(cè)抵持在所述筒狀結(jié)構(gòu)11內(nèi)壁上的臺(tái)階 結(jié)構(gòu)113上，所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2的上側(cè)與所述彈性構(gòu)件35下端接觸。在所述 泄壓桿33的小端外緣固定有一^|^墊36，在所述卡墊36與所述活塞體12之間 壓設(shè)有一第三彈性構(gòu)件37。本實(shí)施例中，所述第三彈性構(gòu)件37為一塔簧，塔 簧的小端抵持在卡墊36下緣，塔簧的大端與所述活塞體12上表面接觸。這樣， 當(dāng)壓力發(fā)生裝置的壓力增大時(shí)，壓力取值機(jī)構(gòu)1在壓力作用下向上運(yùn)動(dòng)(請(qǐng)參
8照?qǐng)D4);當(dāng)壓力趨于本實(shí)施例壓力轉(zhuǎn)化指示裝置的最大預(yù)設(shè)測(cè)量值時(shí)，此時(shí) 壓力取值機(jī)構(gòu)1和壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2已完全接觸，調(diào)壓桿32下端與壓泄壓桿33 上端剛好緊密接觸(請(qǐng)參照?qǐng)D5),此時(shí)活塞受力等于第一彈性構(gòu)件13和第二 彈性構(gòu)件35以及第三彈性構(gòu)件37之和。當(dāng)壓力進(jìn)一步增大而超過(guò)最大預(yù)設(shè)測(cè) 量值時(shí)，壓力取值機(jī)構(gòu)1會(huì)進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)而壓縮第二彈性構(gòu)件35和第三彈性 構(gòu)件37。壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2因?yàn)榈诙椥詷?gòu)件35的收縮而脫離臺(tái)階結(jié)構(gòu)113;泄 壓桿33因第三彈性構(gòu)件37的收縮而與活塞體12之間產(chǎn)生排氣間隙(請(qǐng)參照?qǐng)D 6),從而達(dá)到泄壓保護(hù)的作用。當(dāng)壓力發(fā)生裝置的壓力降低后，活塞體12受 的力也相應(yīng)減少，活塞體12在第一彈性構(gòu)件13的壓縮回復(fù)力和第二彈性構(gòu)件 35的壓縮回復(fù)力以及第三彈性件37的壓縮回復(fù)力作用下向下運(yùn)動(dòng)，壓力轉(zhuǎn)化 機(jī)構(gòu)2回到臺(tái)階113上，泄壓桿33在第三彈性構(gòu)件37的壓縮回復(fù)力作用下剛 好扣緊密封墊圈34 (請(qǐng)參照?qǐng)D5)。當(dāng)待測(cè)壓力進(jìn)一步減小時(shí)，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu) 2因受第二彈性件35的壓縮回復(fù)力而被固定于臺(tái)階113上，泄壓桿33脫離調(diào) 壓桿32，活塞體12在第一彈性構(gòu)件13的壓縮回復(fù)力作用下向筒狀結(jié)構(gòu)11底 部運(yùn)動(dòng)，壓力轉(zhuǎn)換器22的控制臂221也伸出功能墊片21。當(dāng)需要調(diào)節(jié)本實(shí)施 例壓力轉(zhuǎn)化指示裝置的最大測(cè)量值時(shí)，可以旋動(dòng)鎖扣31或者調(diào)壓桿32，調(diào)節(jié) 泄壓桿33與調(diào)壓桿32之間的距離，即可設(shè)定使壓力轉(zhuǎn)化指示裝置泄壓的最小 壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力測(cè)量范圍的設(shè)定。本實(shí)施例中，在常態(tài)下，所述活塞體 12與所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2之間的距離等于所述調(diào)壓桿32與所述泄壓桿33之間 的距離。
請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖6,本實(shí)施例的工作原理是這樣的將待測(cè)壓力發(fā)生裝置 與筒狀體開(kāi)口端111連接。當(dāng)壓力小于測(cè)量壓力量程范圍時(shí)，第一、第二、第 三彈性構(gòu)件13、 35、 37處于初始位置(請(qǐng)參照?qǐng)D3),泄壓桿33在被壓縮的 第三彈性構(gòu)件37的反向回復(fù)力作用下扣緊密封墊圈34,在泄壓桿33與活塞體 12之間實(shí)現(xiàn)密封。壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2在被壓縮的第二彈性構(gòu)件35的反向回復(fù)力 的作用下位于臺(tái)階結(jié)構(gòu)113上。同時(shí)第一彈性構(gòu)件13也使活塞體12位于所述筒狀結(jié)構(gòu)ll的最下端。當(dāng)測(cè)量壓力處于測(cè)試量量程范圍內(nèi)時(shí)，活塞體12便在 待測(cè)壓力的作用下壓縮第一彈性構(gòu)件13而向上運(yùn)動(dòng)，使活塞體12與控制臂221 接觸，當(dāng)壓力繼續(xù)增大時(shí)，活塞體12便壓縮控制臂221，壓力轉(zhuǎn)換器22的控 制臂221被壓縮時(shí)，轉(zhuǎn)換過(guò)后的壓力信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線213傳送至控制系統(tǒng)(請(qǐng)參照 圖4)。當(dāng)壓力進(jìn)一步增大并達(dá)到壓力測(cè)量范圍的最大值時(shí)，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2 與活塞體12緊密接觸，控制臂221被完成壓縮，同時(shí)泄壓桿33和調(diào)壓桿32 也緊密接觸(請(qǐng)參照?qǐng)D5 )。此時(shí)，活塞體12所受的待測(cè)壓力與第一彈性件13、 第二彈性件35、以及第三彈性件37的壓縮回復(fù)力之和相等，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2 所受的向上的推力與第二彈性件35的壓縮回復(fù)力相等。當(dāng)待測(cè)壓力大于所述測(cè) 量最大值時(shí)，此時(shí)活塞體12受的壓力大于第二、第三彈性構(gòu)件35、 37的壓縮 回復(fù)力之和。此時(shí)，第二、第三彈性構(gòu)件35、 37同時(shí)被壓縮，如是因第二彈性 件35的壓縮而使壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2脫離臺(tái)階113。而第三彈性構(gòu)件37因被壓縮 而使泄壓桿33相對(duì)活塞體12向下運(yùn)動(dòng)，活塞體12和泄壓桿33的密封便被打 開(kāi)，所述壓力發(fā)生裝置的過(guò)壓介質(zhì)便通過(guò)通孔114排泄，實(shí)現(xiàn)高壓力的保護(hù)功 能(請(qǐng)參照?qǐng)D6)。當(dāng)壓力在外界調(diào)節(jié)下減小下降至壓力測(cè)量范圍的最大值時(shí)， 活塞體12在第一、第二、第三彈性件13、 35、 37的壓縮回復(fù)力作用下向下運(yùn) 動(dòng)，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2回復(fù)至臺(tái)階113上，泄壓桿33在第三彈性構(gòu)件37的壓縮 回復(fù)力作用下剛好扣緊密封墊圈34 (請(qǐng)參照?qǐng)D5);當(dāng)待測(cè)壓力進(jìn)一步減小時(shí)， 壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)2因受第二彈性件35的壓縮回復(fù)力被固定于臺(tái)階113，泄壓桿33 脫離調(diào)壓桿32，活塞體12在第一彈性構(gòu)件13的壓縮回復(fù)力作用下向筒狀結(jié)構(gòu) ll底部運(yùn)動(dòng)，壓力轉(zhuǎn)換器22的控制臂221也伸出轉(zhuǎn)換器22。當(dāng)待測(cè)壓力減小 到測(cè)量壓力量程范圍外時(shí)，活塞體12在第一彈性構(gòu)件13的作用下向下運(yùn)動(dòng)而 脫離壓力轉(zhuǎn)換器22的控制臂221回復(fù)到其最初位置(請(qǐng)參照?qǐng)D3)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，包括壓力取值機(jī)構(gòu)，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓力取值機(jī)構(gòu)包括一筒狀結(jié)構(gòu)、一與所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接的活塞體、以及一端與所述活塞體連接的第一彈性構(gòu)件，所述筒狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端與壓力發(fā)生裝置連接；所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)位于所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)與所述筒狀結(jié)構(gòu)開(kāi)口端相對(duì)的一側(cè)，并與所述第一彈性構(gòu)件的另一端相連；所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)包括一可在所述活塞體作用下自由伸縮的壓力轉(zhuǎn)換器。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)還包括一功能墊片，所述壓力轉(zhuǎn)換器的內(nèi)端通過(guò)所述功能墊片定位，所述壓力轉(zhuǎn)換器的外端設(shè)有一控制臂，所述控制臂突伸出所述功能墊片并可在所述活 塞體作用下自由伸縮。
3、 如權(quán)利要求2所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，所述壓力轉(zhuǎn)換器 為滑式可調(diào)電阻、位移傳感器、或者輕觸按鈕開(kāi)關(guān)，相應(yīng)地，所述控制臂為所 述滑式可調(diào)電阻的調(diào)節(jié)桿、所述位移傳感器的位移測(cè)試對(duì)象、或者所述輕觸按 鈕開(kāi)關(guān)的按鈕。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，所述功能墊 片包括互相扣合的一墊片上蓋、 一墊片下蓋、以及與所述壓力轉(zhuǎn)換器電連接的 導(dǎo)線，所述墊片上蓋設(shè)有導(dǎo)線槽，所述墊片下蓋上設(shè)有與所述壓力轉(zhuǎn)換器適配 的安裝孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，還包括一過(guò)壓保 護(hù)控制機(jī)構(gòu)，所述過(guò)壓保護(hù)控制機(jī)構(gòu)包括一鎖扣、 一調(diào)壓桿、 一泄壓桿，所述 鎖扣固定在所述筒狀結(jié)構(gòu)與所述筒狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端相對(duì)的一端；所述調(diào)壓桿貫 穿所述鎖扣和所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)的中心，其上部通過(guò)螺紋與所述鎖扣連接，其 下部與所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接；所述泄壓桿呈T形并與所述活塞體的中心 滑動(dòng)連接，其小端與所述調(diào)壓桿的下端相對(duì)，其大端朝向筒狀結(jié)構(gòu)底部。在所 述調(diào)壓桿的大端與所述活塞體之間設(shè)有密封墊圈。
6、 如權(quán)利要求5所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，所述筒狀結(jié)構(gòu)的 底部設(shè)有一環(huán)狀平臺(tái)，于所述環(huán)狀平臺(tái)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通氣孔。
7、 如權(quán)利要求5所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，所述鎖扣與所述 筒狀結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋連接。
8、 如權(quán)利要求5所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，在所述筒狀結(jié)構(gòu) 內(nèi)壁上設(shè)有一臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在所述壓力轉(zhuǎn)化^L構(gòu)與所述鎖扣之間壓設(shè)有一第二彈 性構(gòu)件，所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)的下側(cè)抵持在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu) 的上側(cè)與所述彈性構(gòu)件下端接觸。
9、 如權(quán)利要求5所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，在所述活塞體和 所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)之間、所述筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)通孔。
10、 如權(quán)利要求5所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，在所述泄壓桿 的小端外緣設(shè)有一卡墊，在所述卡墊與所述活塞體之間壓設(shè)有一第三彈性構(gòu)件。
11、 如權(quán)利要求5所述的壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，其特征在于，常態(tài)下，所述 活塞體與所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)之間的距離等于所述調(diào)壓桿與所述泄壓桿之間的距 離。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力轉(zhuǎn)化指示裝置，包括壓力取值機(jī)構(gòu)，壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓力取值機(jī)構(gòu)包括一筒狀結(jié)構(gòu)、一與所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接的活塞體、以及一端與所述活塞體連接的第一彈性構(gòu)件，所述筒狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端與壓力發(fā)生裝置連接；所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)位于所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)與所述筒狀結(jié)構(gòu)開(kāi)口端相對(duì)的一側(cè)，并與所述第一彈性構(gòu)件的另一端相連；所述壓力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)包括一可在所述活塞體作用下自由伸縮的壓力轉(zhuǎn)換器。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述壓力轉(zhuǎn)化指示裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力發(fā)生裝置內(nèi)部壓力的精確測(cè)定，而且壓力轉(zhuǎn)化指示裝置可采用各種耐熱材料制成，其受環(huán)境溫度的影響很小。
文檔編號(hào)G01L19/00GK201289419SQ20082021245
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者童承勛 申請(qǐng)人:童承勛