專利名稱：在線自動(dòng)工件測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)測(cè)量裝置，尤其是用于在線對(duì)加工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)控機(jī)床普及，為滿足用戶對(duì)加工精度和效率越來(lái)越高的要求，數(shù)控機(jī)床上都配備各種加工精度監(jiān)測(cè)設(shè)備，使用測(cè)頭進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，方便工件的安裝調(diào)整，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼?zhèn)錅y(cè)量機(jī)的某些功能。工件在機(jī)測(cè)量可以準(zhǔn)確快速找正工件位置并自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系；循環(huán)中工件尺寸檢測(cè)，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正刀偏量等?，F(xiàn)有的數(shù)控車床自動(dòng)測(cè)量裝置一般由信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、直角測(cè)量探頭、探針等組成，直角測(cè)量探頭只能在水平位置上沿工件軸線移動(dòng)，并且是單頭測(cè)量和控制。因此，對(duì)于需要雙頭測(cè)量和控制以及探頭和探針必須沿45°斜床鞍移動(dòng)的雙頭加工數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控車床自動(dòng)測(cè)量裝置是無(wú)法滿足其要求的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種用于雙頭加工數(shù)控自動(dòng)線上的在線自動(dòng)工件測(cè)量裝置，它能自動(dòng)在線測(cè)量雙頭加工件，具有自動(dòng)校正探頭、測(cè)量偏差值和自動(dòng)修正刀補(bǔ)等功能。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種在線自動(dòng)測(cè)量裝置，含有信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、探頭、探針的測(cè)量?jī)x、CNC數(shù)控系統(tǒng)、E32S測(cè)量?jī)x接口。二套相同的測(cè)量裝置分別位于主軸箱的兩側(cè)，在二個(gè)刀盤內(nèi)側(cè)上分別設(shè)有裝有測(cè)量探頭和探針的直角測(cè)量支座。
二個(gè)信號(hào)發(fā)射器分別設(shè)在二個(gè)直角測(cè)量支座后面和刀盤內(nèi)；二個(gè)信號(hào)接收器分別設(shè)在二個(gè)信號(hào)發(fā)射器后面的機(jī)床滑板上；E32S測(cè)量?jī)x接口分別與二個(gè)信號(hào)接收器相接，并與CNC數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口相接；CNC數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)有探頭校正主程序、工件測(cè)量主程序、避碰撞宏程序、探頭校正宏程序、工件測(cè)量宏程序、延時(shí)宏程序、公英制轉(zhuǎn)換宏程序、探頭X軸方向基本運(yùn)動(dòng)程序、加工件數(shù)宏程序。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了特制直角測(cè)量支座，可大大降低了測(cè)量裝置的安裝難度，保證測(cè)量精度；另外，由于采用了上述技術(shù)方案，因此它能同時(shí)對(duì)加工件二端進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，并且具有自動(dòng)校正探頭、測(cè)量偏差值和自動(dòng)修正刀補(bǔ)等功能。


附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的刀盤安裝在與水平面成45°的斜床鞍上探頭測(cè)量工件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1、2所示，在線自動(dòng)測(cè)量裝置，含有信號(hào)發(fā)射器10、11、信號(hào)接收器2、9、探頭4、8、探針12、13、CNC數(shù)控系統(tǒng)、E32S測(cè)量?jī)x接口。二套相同的測(cè)量裝置分別位于主軸箱5的兩側(cè)，二刀盤安裝在與水平面成45°的斜床鞍15上，在二個(gè)刀盤1、6內(nèi)側(cè)上分別設(shè)有裝有測(cè)量探頭4、8和探針12、13的直角測(cè)量支座3、7。二個(gè)信號(hào)發(fā)射器10、11分別安裝在二個(gè)直角測(cè)量支座3、7后面和刀盤1、6內(nèi)；二個(gè)信號(hào)接收器2、9分別設(shè)在二個(gè)信號(hào)發(fā)射器10、11后面的機(jī)床滑板上；E32S測(cè)量?jī)x接口分別與二個(gè)信號(hào)接收器2、9相接，并與CNC數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口相接；CNC數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)有探頭4、8校正主程序、工件14測(cè)量主程序、避碰撞宏程序、探頭4、8校正宏程序、工件14測(cè)量宏程序、延時(shí)宏程序、公英制轉(zhuǎn)換宏程序、探頭4、8X軸方向基本運(yùn)動(dòng)程序、加工件數(shù)宏程序。
當(dāng)機(jī)床對(duì)工件14加工完畢后，CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)用測(cè)量程序，使二個(gè)刀盤1、6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)二套測(cè)量頭到位并自動(dòng)對(duì)已加工完畢而仍然夾在主軸箱5上的工件實(shí)施測(cè)量。根據(jù)測(cè)量情況，加工刀具工作位置自動(dòng)調(diào)整(自動(dòng)修正刀補(bǔ))，保證工件14的加工精度。測(cè)量工件14時(shí)，首先對(duì)工件14的測(cè)量探頭進(jìn)行定標(biāo)，以獲得探頭的校正值，然后對(duì)被加工件14進(jìn)行檢測(cè)，并將測(cè)量獲得的偏差值加上校正值去自動(dòng)修正刀補(bǔ)。執(zhí)行加工程序后，機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工，每根或每隔幾根執(zhí)行一次工件測(cè)量程序。如測(cè)量中發(fā)現(xiàn)工件14加工起差，測(cè)量程序停止運(yùn)行并報(bào)警。
權(quán)利要求1.一種在線自動(dòng)測(cè)量裝置，含有信號(hào)發(fā)射器(10、11)、信號(hào)接收器(2、9)、探頭(4、8)、探針(12、13)、CNC數(shù)控系統(tǒng)、E32S測(cè)量?jī)x，其特征在于，二套相同的測(cè)量裝置分別位于主軸箱(5)的兩側(cè)，在二個(gè)刀盤(1、6)內(nèi)側(cè)上分別設(shè)有裝有測(cè)量探頭(4、8)和探針(12、13)的直角測(cè)量支座(3、7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于，所述的二個(gè)信號(hào)發(fā)射器(10、11)分別設(shè)在二個(gè)直角測(cè)量支座(3、7)后面和刀盤(1、6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于，所述的二個(gè)信號(hào)接收器(2、9)分別設(shè)在二個(gè)信號(hào)發(fā)射器(10、11)后面的機(jī)床滑板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征在于，所述的E32S測(cè)量?jī)x分別與二個(gè)信號(hào)接收器(2、9)相接，并與CNC數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口相接。
專利摘要一種在線自動(dòng)工件測(cè)量裝置，含有信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、探頭、探針的測(cè)量?jī)x、CNC數(shù)控系統(tǒng)、E32S測(cè)量?jī)x接口。二套相同的測(cè)量裝置分別位于主軸箱的兩側(cè)，在二個(gè)刀盤內(nèi)側(cè)上分別設(shè)有測(cè)量探頭和探針的直角測(cè)量支座。二個(gè)信號(hào)發(fā)射器分別設(shè)在二個(gè)直角測(cè)量支座后面和刀盤內(nèi)；二個(gè)信號(hào)接收器分別設(shè)在二個(gè)信號(hào)發(fā)射器后面的機(jī)床滑板上；E32S測(cè)量?jī)x接口分別與二個(gè)信號(hào)接收器相接，并與CNC數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口相接。本實(shí)用新型由于采用了特制直角測(cè)量支座，可大大降低測(cè)量裝置的安裝難度，保證測(cè)量精度；并且能同時(shí)對(duì)加工件二端進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，具有自動(dòng)校正探頭、測(cè)量偏差值和自動(dòng)修正刀補(bǔ)等功能。
文檔編號(hào)G01B21/22GK2670905SQ20032010886
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月13日
發(fā)明者邱綱, 吳中能, 儲(chǔ)鐵年 申請(qǐng)人:上海第二機(jī)床廠