專(zhuān)利名稱(chēng)：用于確定流動(dòng)介質(zhì)的至少一個(gè)參數(shù)的裝置的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1所述類(lèi)型的用于確定在管道中流動(dòng)的介質(zhì)的至少一個(gè)參數(shù)的裝置，具有一個(gè)用于容納一個(gè)傳感器元件的傳感器支座。
從DE 44 26 102 C2及US-PS 5,693,879中已知一種用于空氣量測(cè)量裝置中的容納一個(gè)傳感器元件的傳感器支座，在此，帶有傳感器元件的傳感器支座伸入一個(gè)測(cè)量通道中，介質(zhì)在該通道中流動(dòng)。傳感器元件給出一個(gè)用于計(jì)算流動(dòng)介質(zhì)的量的信號(hào)。該傳感器支座具有一個(gè)凹部，傳感器元件齊平地安裝在該凹部中并且借助于一個(gè)敷設(shè)在該凹部底面上的粘接層固定。在此，首先從一個(gè)金屬條上開(kāi)一個(gè)大約與傳感器元件外形相當(dāng)?shù)拈_(kāi)口，然后圍繞該凹部之外的一個(gè)彎曲軸線將金屬條彎曲并合攏在一起，使得金屬條的彎曲部分形成一個(gè)固定元件，金屬條的帶有開(kāi)口的未彎曲部分形成傳感器支座的一個(gè)框架元件，通過(guò)此制成傳感器支座。固定元件在此覆蓋了框架元件的開(kāi)口并且與框架元件一起構(gòu)成一個(gè)凹部。然后通過(guò)對(duì)固定元件的進(jìn)一步變形制造出高臺(tái)形的凸起，該凸起起到隔離座或支承面的作用。然后將傳感器元件粘接到該凹部中。
至關(guān)重要的是，使傳感器元件的表面與傳感器支座表面盡可能齊平地將傳感器元件粘接在凹部中，因?yàn)榧词估缬捎谡辰訉油糠蟛痪鶆蛞鸬淖钚∑埔矔?huì)導(dǎo)致產(chǎn)生渦流和分離區(qū)，這特別是在傳感器元件表面上不利地影響測(cè)量電阻的散熱并使測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差。因此規(guī)定該凹部的尺寸公差極微小，并且在將傳感器元件粘接到傳感器支座的凹部中時(shí)必須格外細(xì)心，因此尤其在大批量生產(chǎn)該裝置時(shí)必須投入較高的生產(chǎn)技術(shù)費(fèi)用，這造成很高的生產(chǎn)成本。
缺點(diǎn)還在于，用不同的加工工序制造框架元件和固定元件。流動(dòng)介質(zhì)可以額外地通過(guò)框架元件與固定元件之間的折疊間隙流過(guò)。然而這不是缺點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)零點(diǎn)測(cè)量和校驗(yàn)可以抑制這種效應(yīng)。但如果折疊間隙粘附了臟物顆粒和/或液體微粒并且校驗(yàn)不再準(zhǔn)確，就會(huì)在傳感器元件的使用壽命期間使測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差。
隔離座要通過(guò)另外一個(gè)成型過(guò)程形成，這是有缺點(diǎn)的。凹部深度的尺寸公差是通過(guò)金屬條厚度公差和折疊間隙厚度公差給定的。
另外的缺點(diǎn)是，由于流動(dòng)介質(zhì)的腐蝕性，必須通過(guò)一個(gè)額外的昂貴的電鍍過(guò)程或一種涂層方法在傳感器支座上設(shè)置一個(gè)防腐層，例如NiNiP。這進(jìn)一步增大了尺寸公差并提高了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。
在對(duì)傳感器元件采取的這種一側(cè)固定的固定方式中，由于存在公差，在制造中在傳感器元件與傳感器支座的凹部之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)間隙。該間隙可能這樣大，使得在凹部中在膜片下面的空腔中出現(xiàn)不希望的潛流(Unterstroemung)，該潛流不利地影響裝置的測(cè)量結(jié)果。
因此在文獻(xiàn)中描述了這樣的裝置，其中可以減小潛流的干擾影響。如在DE 195 24 634 A1中及US-PS 5,723,784中所說(shuō)明的那樣，流體在傳感器元件的一個(gè)特殊構(gòu)造的邊緣上繞行，這能夠阻止通過(guò)所述間隙流入的介質(zhì)進(jìn)入到傳感器元件膜片下面的空腔中。為了避免所不希望的潛流，如在DE 197 43 409 A1中所說(shuō)明的那樣，采用粘接縫可以阻止介質(zhì)進(jìn)入到傳感器元件周?chē)拈g隙中。這兩種方法的缺點(diǎn)在于，為了補(bǔ)償對(duì)制造公差的影響，要通過(guò)特殊地安置粘接縫或者通過(guò)附加措施才能使流體繞空腔轉(zhuǎn)向。
從DE 197 44 997 A1中已知一種裝置，它能夠借助于一種凝膠保護(hù)分析電路的構(gòu)件和通向傳感器元件觸點(diǎn)接通區(qū)域的連接線路防潮并且阻止該凝膠弄臟敏感區(qū)域，即膜片所在的傳感器元件部分。在此，在傳感器元件與凹部壁之間的間隙上設(shè)置了加寬部，以借助于這些加寬部可靠地阻止至少部分地敷設(shè)在分析電路上的保護(hù)層在間隙中繼續(xù)流動(dòng)，這樣就始終保持明確地界定了保護(hù)層的流動(dòng)路徑。在此產(chǎn)生了制造技術(shù)上的缺點(diǎn)，即必須設(shè)置附加的間隙，其中凝膠的流動(dòng)并不是被阻擋，而只是確定地轉(zhuǎn)向。
從DE 198 28 629 A1中已知一種熱敏氣量計(jì)，其中一個(gè)支座殼體和一個(gè)測(cè)量殼體相互分開(kāi)地構(gòu)成，該測(cè)量殼體和支座殼體粘接在一個(gè)底板件上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與此相對(duì)，具有權(quán)利要求1所述特征的本發(fā)明裝置的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)簡(jiǎn)單的方式方法，即使在較長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)間期間也不會(huì)降低測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量，因?yàn)橛捎跉饬鹘?jīng)過(guò)一個(gè)敞開(kāi)的或附加的折疊間隙而產(chǎn)生的測(cè)量元件潛流對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響已不存在，并且，根據(jù)本發(fā)明，凹部的深度尺寸公差只通過(guò)傳感器座落口的公差確定，不再另外通過(guò)折疊間隙的公差確定。
通過(guò)在從屬權(quán)利要求中給出的措施可以實(shí)現(xiàn)在權(quán)利要求1中所給出的裝置的有利的擴(kuò)展和改進(jìn)。
有利的是，將傳感器支座固定在一個(gè)旁路通道中或一個(gè)支承件中，因?yàn)檫@樣能簡(jiǎn)化裝配。
如果傳感器支座固定在一個(gè)基體上，傳感器元件可以以有利的方式在裝入該裝置中之前與電子裝置連接。
對(duì)于入流特性有利的是一個(gè)按空氣動(dòng)力學(xué)成形的入流邊緣。
對(duì)于傳感器元件的優(yōu)化的繞流特性有利的是，該傳感器元件與傳感器支座的表面齊平地裝入和/或在傳感器元件與傳感器座落口之間有一個(gè)小的間隙。
特別有利的是，使用由液晶-聚合物類(lèi)或分晶芳香熱塑性塑料類(lèi)的塑料。
在裝配時(shí)有利的是，在傳感器座落口的縱邊緣上的凹口中橫跨傳感器座落口底部鋪設(shè)一條粘合帶，其完全封閉傳感器座落口中傳感器元件的敏感區(qū)域，在傳感器座落口底部的邊緣區(qū)域中設(shè)置凹槽，使得傳感器元件可以被更準(zhǔn)確地裝入。由于可靠阻擋保護(hù)分析電路防潮的凝膠，通過(guò)該粘合帶避免傳感器元件被弄臟。
傳感器支座使用塑料制成是有利的，因?yàn)橛捎谒芰系目扇我獬尚涂赡苄钥梢钥紤]成圖案(filigranere)的形狀和空氣動(dòng)力學(xué)要求，例如入流邊緣的形狀和要求。
此外有利的是，使用塑料或陶瓷，因?yàn)榕c金屬相比較塑料不會(huì)強(qiáng)烈腐蝕，因此不必采取進(jìn)一步的防腐蝕措施。
由于使用塑料而使公差減小，因此可以很精確地將傳感器元件安置到傳感器座落口中，不會(huì)再發(fā)生傳感器元件中的潛流。附圖在附圖中簡(jiǎn)化示出本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，在下面的說(shuō)明中詳細(xì)解釋。
圖示為

圖1在已安裝狀態(tài)下的用于確定介質(zhì)的一個(gè)參數(shù)的裝置；圖2帶有已裝入的傳感器元件的一個(gè)按照本發(fā)明構(gòu)成的傳感器支座；圖3a不帶傳感器元件的一個(gè)按照本發(fā)明構(gòu)成的傳感器支座；圖3b沿圖3a中的線A-A的一個(gè)剖面；圖4a帶有旁路通道的裝置，傳感器支座裝入該旁路通道中；
圖4b沿圖4a中的線B-B的一個(gè)剖面；圖5沿圖3中的線V-V的一個(gè)剖面；圖6a，b傳感器支座和傳感器元件的不同安置方式。
裝置1用于確定該流動(dòng)介質(zhì)的至少一個(gè)參數(shù)并且由一個(gè)測(cè)量殼體6和一個(gè)支承件7組成。測(cè)量殼體6通過(guò)一個(gè)位于下方的以點(diǎn)劃線示出的矩形表示；支承件7通過(guò)一個(gè)位于上方的以點(diǎn)劃線示出的矩形表示。在支承件7中，例如在一個(gè)電氣室19中的一個(gè)基座26(圖2)上安裝有例如一個(gè)分析電子裝置18。
流動(dòng)介質(zhì)的參數(shù)例如是用于計(jì)算空氣量的空氣體積流量、溫度、壓力、介質(zhì)成分濃度或流速，它們可以借助合適的傳感器來(lái)確定。還可以使用裝置1確定其它參數(shù)。可以這樣確定參數(shù)，即通過(guò)使用一個(gè)或多個(gè)傳感器，其中，一個(gè)傳感器也可以感測(cè)兩個(gè)或多個(gè)參數(shù)。測(cè)量殼體6和支承件7具有一個(gè)共同的縱軸線9，它例如也可以是中心軸線。裝置1例如可插入地安裝在管道3的壁12中。壁12限定一個(gè)通流橫截面，在其中心，一個(gè)中心軸線14沿流動(dòng)介質(zhì)的方向平行于壁12延伸。
流動(dòng)介質(zhì)的方向在下文中被稱(chēng)為主流動(dòng)方向，通過(guò)相應(yīng)的箭頭16表示，在那里從左向右指向。
圖2示出一個(gè)已裝入傳感器元件33的傳感器支座20。傳感器元件33在圖2中示意性并且透明地部分表示出，它在一個(gè)朝向外面的表面上有一個(gè)形成敏感區(qū)域的膜片35。觸點(diǎn)38位于傳感器元件33的同一表面上的另一端上，這些觸點(diǎn)用于實(shí)現(xiàn)與電子分析電路18的電連接。傳感器元件33的結(jié)構(gòu)和對(duì)敏感區(qū)域的說(shuō)明在DE 197 43 409A1或DE 43 38 891 A1及US-PS 5,452,610中已作了詳細(xì)闡述，它們應(yīng)該是本公開(kāi)內(nèi)容的一部分。
傳感器元件33這樣安置在一個(gè)傳感器座落口29中，使得觸點(diǎn)38最靠近基座26。在此，傳感器元件33例如呈小板形構(gòu)成并且與傳感器座落口29齊平。傳感器座落口29與傳感器元件33形成一個(gè)間隙44。在此，傳感器元件33和傳感器支座20的表面22例如齊平地終止。
圖3a示出傳感器支座20，它例如用塑料制成。
介質(zhì)沿箭頭16的方向在傳感器支座20上流過(guò)。在此撞到傳感器支座20的入流邊緣47，該入流邊緣由于使用了塑料而特別是制成圖案形狀并且按空氣動(dòng)力學(xué)成形出，例如修圓。
帶有一個(gè)傳感器座落口底30的傳感器座落口29位于表面22上。傳感器座落口底30形成一個(gè)固定元件，其中，傳感器座落口29的邊緣形成一個(gè)框架元件。傳感器座落口底30例如通過(guò)一個(gè)粘合劑排出腔49被分成一個(gè)傳感器基面52和一個(gè)支承面54。傳感器基面52與基座26離開(kāi)最遠(yuǎn)，位于傳感器元件33的敏感區(qū)域下面。支承面54最接近基座26。在此，粘合劑排出腔49例如是一個(gè)從傳感器座落口29的一個(gè)縱邊緣57到相對(duì)的另一個(gè)縱邊緣57＇的貫通的通道?？v邊緣57、57＇平行于縱軸線9延伸。但粘合劑排出腔49也可以不貫通地構(gòu)成，也就是說(shuō)較短地構(gòu)成。傳感器基面52和支承面54之間的粘合劑排出腔49也可以例如通過(guò)傳感器座落口底30中的至少兩個(gè)凹槽形成。在支承面54中有例如四個(gè)隔離座60，傳感器元件33放置在它們上面。隔離座60例如呈高臺(tái)形構(gòu)成。在縱邊緣57、57＇中構(gòu)成例如各一個(gè)凹口63、63＇。從凹口63橫向越過(guò)支承面54到另一個(gè)凹口63＇安置了一條用于粘接過(guò)程的粘合帶65，其用虛線示出。在將傳感器元件33放入傳感器座落口29中后，傳感器基面52完全被粘合帶65保護(hù)免受傳感器凝膠的影響，該傳感器凝膠被敷設(shè)在一個(gè)電子分析電路上并且不合人愿地向膜片35方向漫延。在裝配完畢后，傳感器元件33位于傳感器座落口29中占據(jù)部分位置并且例如位于隔離座60上。在此，傳感器元件33例如借助于粘合帶65與支承面54粘接并且沿其周邊在表面22的高度上與傳感器座落口29齊平地終止，使介質(zhì)幾乎不會(huì)或完全不會(huì)在傳感器元件33下面流入傳感器座落口29中。傳感器元件33與傳感器座落口29的縱邊緣57之間的間隙44具有例如幾微米的數(shù)量級(jí)。傳感器座落口29的深度和傳感器座落口29的邊緣例如這樣成形出，使得一個(gè)例如小板形的傳感器元件33能夠與表面22齊平地裝進(jìn)去。在傳感器元件33的支承面54的區(qū)域中從表面22起始的深度尺寸通常具有+/-10微米的公差。
傳感器支座20的形狀在此這樣形成，使得表面22和與它相對(duì)的面相互平行并且這樣相對(duì)于主流動(dòng)方向16定向，使主流動(dòng)方向16的一個(gè)向量位于傳感器元件33的敏感區(qū)域的平面中。主流動(dòng)方向16的向量可以以一個(gè)小的正的或負(fù)的角度與敏感區(qū)域的平面相交。一種可能性是，傳感器支座20的一個(gè)橫截面垂直于表面22楔形構(gòu)成，其中，該楔形的薄的端部位于入流邊緣47的區(qū)域中，主流動(dòng)方向16的向量不位于表面22中。
圖3b示出沿圖3a中線A-A的一個(gè)剖面，其中在該例中傳感器支座20沒(méi)有粘合劑排出腔49并且沒(méi)有隔離座60。傳感器支座20的一個(gè)通道端面67附和旁路通道70的壁的形狀(圖4)，這樣，沒(méi)有流動(dòng)介質(zhì)到達(dá)通道端面67與旁路通道70的壁之間。還可以通過(guò)粘接或密封額外地沿該接觸面密封。
與通道端面67相對(duì)的另一端部68具有一個(gè)嵌入段69，它被裝入到電氣室19的區(qū)域中的一個(gè)容納部73中(圖4b)，在那里例如通過(guò)壓配合或粘接而連接。
圖4a示出帶有旁路通道70的測(cè)量殼體6和不帶封閉旁路通道70的蓋的支承件7。旁路通道70由一個(gè)底部72和所述蓋構(gòu)成。用箭頭表示出了介質(zhì)的主流動(dòng)方向16。旁路通道70例如由一個(gè)入流通道74或測(cè)量通道74、一個(gè)轉(zhuǎn)向通道76和一個(gè)出流通道80組成，轉(zhuǎn)向通道76又分成一個(gè)第一部分77和一個(gè)第二部分78。在入流通道74和出流通道80中的流動(dòng)方向82、83同樣用箭頭示出。在此，入流通道中心線86例如是彎曲的，因?yàn)槿肓魍ǖ?4的邊界面88是流線型構(gòu)成的。在此，出流通道中心線91例如是一條直線。
在入流口97前面—介質(zhì)通過(guò)該入流口流入，在旁路通道70的前部區(qū)域39中例如設(shè)置了一個(gè)阻流部94，它導(dǎo)致對(duì)測(cè)量通道有作用的、確定的介質(zhì)分離。這已在DE 44 41 874 A1中詳細(xì)解釋?zhuān)⑶覒?yīng)該是本公開(kāi)內(nèi)容的一部分。
測(cè)量殼體6的一個(gè)頭部99的形狀例如這樣形成，使得撞到它上面的固體或液體微粒被反彈離開(kāi)入流口97。為此，頭部99向背離支承件7方向傾斜。
用虛線表示的平行于主流動(dòng)方向16延伸的面102與入流通道74朝向支承件7的邊界面一起形成一個(gè)被遮蔽的區(qū)域，只有少量或沒(méi)有臟物顆?；蛞后w進(jìn)入到該區(qū)域中。
在轉(zhuǎn)向通道76的第一部分77中，例如一個(gè)邊界面104與主流動(dòng)方向16相反地傾斜一個(gè)角度δ。角度δ可以在從約30°至60°的范圍內(nèi)，理想的是約為45°。這種結(jié)構(gòu)的影響在DE 196 23 334 A1中已作了詳細(xì)闡述，其應(yīng)該是本公開(kāi)內(nèi)容的一部分。邊界面104具有一個(gè)深度tr(未示出)和一個(gè)與之垂直的寬度br，寬度br相當(dāng)于入流通道74的入流口97的寬度b的至少三分之二。深度tr最好大致相當(dāng)于測(cè)量通道70的深度t(未示出)，該深度t垂直于入流口97上測(cè)量通道70的寬度b。但是也可以使邊界面104以一個(gè)深度tr構(gòu)成，該深度tr略小于入流通道74的入流口97的深度t。第一分段77的壁與邊界面104連接大致沿縱軸線9的方向延伸。
一個(gè)排出口107位于出口通道80的端部上，排出口107的端面與主流動(dòng)方向16形成一個(gè)角度χ，介質(zhì)通過(guò)該排出口107又離開(kāi)測(cè)量通道。排出口107比出流通道80具有一個(gè)例如更大的橫截面，因此改善了脈沖特性。
傳感器支座20伸入到旁路通道70中，例如伸入入流通道74中，該入流通道形成測(cè)量通道。
傳感器元件33被安裝在傳感器支座20中并且有意義地位于入流通道74的被遮蔽的區(qū)域中。這種測(cè)量元件10的構(gòu)造專(zhuān)業(yè)人員例如從DE 195 24 634 A1中已經(jīng)詳細(xì)了解，該公開(kāi)內(nèi)容應(yīng)是本專(zhuān)利申請(qǐng)的組成部分。
用于分析和控制傳感器元件的電子裝置18被安裝在電氣室19中，該電氣室19是支承件7的一部分。
圖4b示出沿圖4a中線B-B的一個(gè)剖面。傳感器支座20被插入一個(gè)容納部73中，在那里通過(guò)壓配合或粘接固定。如果使用膠粘劑，該膠粘劑同時(shí)將旁路通道70與電氣室19之間的一個(gè)過(guò)渡區(qū)域71密封。容納部73可以安置在旁路通道70中、支承件7中或它們之間。旁路通道70的一個(gè)側(cè)壁75背離支承件7，縱軸線9與側(cè)壁75形成一個(gè)明顯不同于零的交角。通道端面67與旁路通道70的側(cè)壁75形狀精確地配合，從而在此處不會(huì)產(chǎn)生潛流。在此，這可以通過(guò)安置膠粘劑或密封劑額外地保證可靠。
電子裝置18例如安置在一個(gè)基座26上，并且被保護(hù)凝膠覆蓋。傳感器支座20也可以被粘接在基座26上。
圖5示出沿圖3中線V-V的一個(gè)剖面，其通過(guò)已置入傳感器元件33和粘合帶65(虛線示出)的傳感器支座20。粘合帶65例如從縱邊緣57上的凹口63起越過(guò)支承面54鋪設(shè)到縱邊緣57＇上的凹口63＇。在將傳感器元件33插入到傳感器座落口29中后，粘合劑被擠入到粘合劑排出腔49中并且通過(guò)間隙44、44＇向外部擠出，直至到達(dá)表面22。粘合劑完全封閉傳感器元件33與傳感器座落口29之間在一個(gè)縱邊緣57上的間隙44，在傳感器元件33下面貫通到另一個(gè)縱邊緣57＇，并且完全封閉間隙44＇，這樣，通過(guò)可靠阻擋分析電路18的漫延的保護(hù)凝膠而阻止了傳感器元件33及其膜片35被弄臟。
圖6示出傳感器支座20和傳感器元件33在測(cè)量殼體6內(nèi)的不同的安置方式，測(cè)量殼體6用點(diǎn)劃線表示。在圖4a中，傳感器支座20這樣安置傳感器支座20的一個(gè)縱軸線9垂直于主流動(dòng)方向16，傳感器元件33的縱軸線平行于縱軸線9延伸。但在圖6a中，傳感器元件33以其縱軸線110相對(duì)于縱軸線9傾斜一個(gè)角度φ安置在傳感器支座20中。在圖6b中，傳感器支座20的縱軸線112相對(duì)于縱軸線9傾斜一個(gè)角度ε安置。傳感器元件33的縱軸線110平行于縱軸線9延伸。借助這些安置方式可以進(jìn)一步改善傳感器元件33和傳感器支座20的入流特性和繞流特性。此外，通過(guò)這些方式還能夠?qū)鞲衅髟?3相對(duì)于主流動(dòng)方向16調(diào)整到一個(gè)最佳方位。
權(quán)利要求
1.用于確定在管道中流動(dòng)的介質(zhì)、特別是內(nèi)燃機(jī)吸入空氣的至少一個(gè)參數(shù)的裝置，具有一個(gè)傳感器支座，在該傳感器支座上安置了至少一個(gè)置于該流動(dòng)介質(zhì)中、確定所述參數(shù)的傳感器元件，其特征在于該傳感器支座(20)是一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件，它固定在該裝置(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置(1)具有一個(gè)測(cè)量殼體(6)和一個(gè)支承件(7)；測(cè)量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接；測(cè)量殼體(6)具有一個(gè)旁路通道(70)；傳感器元件(33)安置在該旁路通道(70)中；傳感器支座(20)固定在該旁路通道(70)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置具有一個(gè)測(cè)量殼體(6)和一個(gè)支承件(7)；測(cè)量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接；測(cè)量殼體(6)具有一個(gè)旁路通道(70)；傳感器元件(33)安置在該旁路通道(70)中；傳感器支座(20)固定在該支承件(7)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置具有一個(gè)測(cè)量殼體(6)和一個(gè)支承件(7)；測(cè)量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接；測(cè)量殼體(6)具有一個(gè)旁路通道(70)；傳感器元件(33)安置在該旁路通道(70)中；在支承件(7)中安置了一個(gè)基座(26)；傳感器支座(20)固定在該基座(26)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個(gè)按空氣動(dòng)力學(xué)成形、與流動(dòng)介質(zhì)反向的入流邊緣(47)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于在傳感器支座(20)中設(shè)置了一個(gè)傳感器座落口(29)，傳感器元件(33)安置在其內(nèi)，其中，該傳感器座落口(29)形成用于傳感器元件(33)的一個(gè)框架元件和固定元件并且具有一個(gè)傳感器座落口底(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4，6之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于介質(zhì)沿一個(gè)主流動(dòng)方向(16)流動(dòng)，傳感器支座(20)這樣成形或這樣相對(duì)于流動(dòng)介質(zhì)的主流動(dòng)方向(16)定向，使得主流動(dòng)方向(16)的一個(gè)向量位于傳感器元件(33)的一個(gè)敏感區(qū)域的平面內(nèi)或者以一個(gè)小的正的或負(fù)的角度與敏感區(qū)域的平面相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個(gè)表面(22)，傳感器座落口(29)位于該表面中，該表面(22)大致位于與基座(26)的底(24)相同的高度上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個(gè)表面(22)，傳感器座落口(29)位于該表面中，傳感器座落口(29)在傳感器支座(20)表面(22)的高度上的尺寸大致等于傳感器元件(33)的尺寸，從而傳感器元件(33)可以齊平地裝入傳感器座落口(29)中并且介質(zhì)幾乎或完全不從傳感器元件(33)下面流入傳感器座落口(29)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求6，8或9之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器座落口(29)具有兩個(gè)位置相對(duì)的縱邊緣(57、57＇)，在傳感器元件(33)的周邊與縱邊緣(57、57＇)之間形成一個(gè)間隙(44、44＇)，其具有一個(gè)幾微米的數(shù)量級(jí)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或8至10之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個(gè)表面(22)，傳感器座落口(29)位于該表面中；傳感器座落口(29)在其尺寸上大約與傳感器元件(33)的尺寸相當(dāng)，從而傳感器元件(33)與傳感器支座(20)的表面(22)齊平。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于該裝置具有一個(gè)測(cè)量殼體(6)和一個(gè)支承件(7)；測(cè)量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接，其中，它們的共同的縱軸線(9)垂直于一個(gè)主流動(dòng)方向(16)延伸；該裝置(1)具有一個(gè)在測(cè)量殼體(6)中的旁路通道(70)，該旁路通道(70)從一個(gè)入流口(97)和一個(gè)入流通道(74)經(jīng)過(guò)一個(gè)出流通道(80)向一個(gè)在測(cè)量殼體(6)的外表面上通入管道(3)中的出流口(107)延伸，在該入流通道(74)上連接著一個(gè)轉(zhuǎn)向通道(76)，介質(zhì)從入流通道(74)流入該轉(zhuǎn)向通道(76)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于傳感器元件(33)粘接在傳感器座落口底(30)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或13所述的裝置，其特征在于在傳感器座落口底(30)中以通道的形式構(gòu)成至少一個(gè)粘合劑排出腔(49)，它沿著從傳感器座落口底(30)的與傳感器支座(20)入流邊緣(47)平行地延伸的一個(gè)縱邊緣(57)到相對(duì)的另一個(gè)縱邊緣(57＇)的方向延伸，在將傳感器元件(33)裝入傳感器支座(20)的傳感器座落口(29)中時(shí)，安置在傳感器座落口(29)中的粘合劑會(huì)偏移到該粘合劑排出腔(49)中，并且，該粘合劑排出腔(49)將傳感器座落口底(30)分成一個(gè)支承面(54)和一個(gè)傳感器基面(52)，粘合劑設(shè)置在該支承面(54)上，傳感器基面(52)位于傳感器元件(33)的一個(gè)膜片(35)下面。
15.根據(jù)權(quán)利要求6至14之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于在傳感器座落口(29)的兩個(gè)位置相對(duì)、相對(duì)于傳感器支座(20)的入流邊緣(47)平行或略微傾斜延伸的縱邊緣(57、57＇)內(nèi)，在支承面(54)的區(qū)域中各制成一個(gè)凹口(63、63＇)，通過(guò)這些凹口，在將傳感器元件(33)裝入傳感器座落口(29)中時(shí)一個(gè)被安置在凹口中的粘合帶(65)被擠壓出來(lái)，從而，傳感器元件(33)與傳感器座落口(29)之間的在一個(gè)縱邊緣(57)上的間隙(44)和一個(gè)與此連接的、在傳感器元件(33)與支承面(54)之間的間隙以及一個(gè)與該間隙連接的、在另一個(gè)縱邊緣(57＇)上的間隙(44＇)通過(guò)該粘合帶(65)的粘合劑被完全封閉。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于該裝置(1)具有一個(gè)蓋，一個(gè)間壁與該蓋連接，該間壁以一個(gè)自由端一直延伸到傳感器支座(20)的表面(22)處；在傳感器座落口(29)的縱邊緣(57、57＇)中的凹口(63、63＇)沿間壁方向延伸并且至少部分地被其覆蓋。
17.根據(jù)權(quán)利要求6，13或14之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于在傳感器座落口(29)的傳感器座落口底(30)中設(shè)置了一個(gè)或多個(gè)高臺(tái)形式的隔離座(60)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)用塑料制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于為傳感器支座(20)使用液晶-聚合物類(lèi)或分晶芳香熱塑性塑料類(lèi)的塑料。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)用陶瓷制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于用于固定傳感器支座(20)的膠粘劑將旁路通道(70)和電氣室(19)密封。
22.根據(jù)權(quán)利要求13至21之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)的一個(gè)通道端面(67)形狀吻合地連接在旁路通道(70)上。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于相對(duì)于支承件(7)的縱軸線(9)，傳感器支座(20)的一個(gè)縱軸線(112)以一個(gè)角度(ε)和/或傳感器元件(33)的一個(gè)縱軸線(110)以一個(gè)角度(φ)傾斜延伸。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至9，11，14，15，16或18至23之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)通過(guò)粘接固定在該裝置(1)中。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至9，11，14，15，16或18至23之一或多個(gè)所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)通過(guò)壓配合固定在該裝置(1)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有傳感器支座的裝置,在該傳感器支座上安置了一個(gè)插入到流動(dòng)介質(zhì)中的傳感器元件。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),該金屬傳感器支座被設(shè)置在該裝置的一個(gè)構(gòu)件上。為了安裝測(cè)量元件必須有帶有傳感器支座的該構(gòu)件。本發(fā)明傳感器支座(20)被單獨(dú)制成,至少一個(gè)傳感器元件(33)可以被立即裝入該傳感器支座(20)中。該傳感器支座(20)例如通過(guò)粘接裝在該裝置(1)的一個(gè)構(gòu)件上。
文檔編號(hào)G01F1/684GK1386190SQ01802179
公開(kāi)日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2001年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月26日
發(fā)明者赫伯特·勒克爾, 埃哈德·倫寧格, 漢斯·黑希特, 格哈德·許弗特勒, 曼弗雷德·施特羅爾曼, 賴(lài)納·沙爾德, 羅蘭·萬(wàn)賈 申請(qǐng)人:羅伯特·博施有限公司