一種辣醬生產(chǎn)用連續(xù)灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝裝置，尤其涉及一種辣醬生產(chǎn)用連續(xù)灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]辣醬是辣椒混雜其他各種材料熬制而成，鮮肉絲油辣椒;鮮雞絲油辣椒;鮮牛肉油辣椒;豆瓣油辣椒;辣子蝦;脆脆香油辣椒等等。辣醬是辣椒混雜其他各種材料熬制而成，鮮肉絲油辣椒;鮮雞絲油辣椒;鮮牛肉油辣椒;豆瓣油辣椒;辣子蝦;脆脆香油辣椒等等。
[0003]灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī)，顆粒灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。
[0004]現(xiàn)有的灌裝裝置無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致工作效率低、效果差、費(fèi)時費(fèi)力、浪費(fèi)能源和資源，并且不利于企業(yè)的生產(chǎn)，因此亟需研發(fā)一種工作效率高、效果好、省時省力、節(jié)約能源和資源，并且有利于企業(yè)的生產(chǎn)的辣醬生產(chǎn)用連續(xù)灌裝裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](1)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的灌裝裝置無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致工作效率低、效果差、費(fèi)時費(fèi)力、浪費(fèi)能源和資源，并且不利于企業(yè)的生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種辣醬生產(chǎn)用連續(xù)灌裝裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種辣醬生產(chǎn)用連續(xù)灌裝裝置，包括有左皮帶輸送裝置、左推板、左氣缸、右氣缸、右推板、工作臺、右皮帶輸送裝置、左升降氣缸、右升降氣缸、左灌裝頭、軟管π、左擋板、右擋板、軟管m、右灌裝頭、三通管、軟管1、左上下氣缸、辣醬罐、右上下氣缸和支架；
工作臺與設(shè)置在其底部的支架相連接，工作臺的左側(cè)設(shè)置有左皮帶輸送裝置，工作臺的右側(cè)設(shè)置有右皮帶輸送裝置，左皮帶輸送裝置與右皮帶輸送裝置為對稱式設(shè)置;在工作臺上固定設(shè)置有左氣缸和右氣缸，左氣缸的左側(cè)連接有左推板，右氣缸的右側(cè)連接有右推板;左氣缸和右氣缸的正上方分別設(shè)有左升降氣缸和右升降氣缸，左升降氣缸和右升降氣缸的上方設(shè)置有三通管；
在三通管上設(shè)置有口，在三通管內(nèi)部的左右兩側(cè)分別設(shè)有左擋板和右擋板，左擋板和右擋板分別通過三通管上設(shè)置的口伸入到三通管內(nèi)，左擋板和右擋板均與三通管為活動連接，左擋板和右擋板為平行式設(shè)置;在三通管的右側(cè)設(shè)有軟管m，三通管與軟管m相連接，三通管與軟管m相連通;軟管m的右端連接有右灌裝頭，右灌裝頭設(shè)置在右皮帶輸送裝置的上方;右灌裝頭的上方設(shè)有右上下氣缸，右灌裝頭與右上下氣缸連接；
三通管的左側(cè)設(shè)有軟管π，三通管與軟管π相連接，三通管與軟管π相連通;軟管π的左端連接有左灌裝頭，左灌裝頭設(shè)置在左皮帶輸送裝置的上方；左灌裝頭的上方設(shè)有左上下氣缸，左灌裝頭與左上下氣缸連接;在左上下氣缸和右上下氣缸之間設(shè)有辣醬罐，辣醬罐與設(shè)置在其下方的軟管I連接;軟管I設(shè)在三通管的上方，軟管I與三通管相連接，軟管I與三通管連通。
[0007]優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器設(shè)在工作臺的底部;左皮帶輸送裝置、左氣缸、右氣缸、右皮帶輸送裝置、左升降氣缸、右升降氣缸、左上下氣缸和右上下氣缸都分別與控制器相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的左氣缸和所述的右氣缸的缸徑均為20至40mm。
[0009]工作原理:由其他的傳送機(jī)構(gòu)將瓶子分別傳送至左推板的左側(cè)和右推板的右側(cè)，啟動左氣缸和右氣缸，左氣缸伸長進(jìn)行動作，帶動左推板向左移動將瓶子推至左皮帶輸送裝置上;右氣缸伸長進(jìn)行動作，帶動右推板向右移動將瓶子推至右皮帶輸送裝置上。
[0010]當(dāng)瓶子分別被傳輸至右灌裝頭和左灌裝頭的正下方時，左上下氣缸和右上下氣缸分別帶動左灌裝頭和右灌裝頭向下移動。當(dāng)左灌裝頭和右灌裝頭分別移動至其正下方瓶子所在的位置時，左上下氣缸和右上下氣缸分別停止工作。然后左升降氣缸和右升降氣缸分別帶動左擋板和右擋板向下移動，將三通管內(nèi)的隔絕通道打開，辣醬罐內(nèi)的辣醬通過軟管
1、軟管π和軟管m灌輸至瓶子內(nèi)。灌輸完畢后，左升降氣缸和右升降氣缸分別帶動左擋板和右擋板向上移動，將三通管內(nèi)的隔絕通道關(guān)閉。
[0011]也可以將左擋板和右擋板的上下動作錯開，使左擋板被左升降氣缸帶動著進(jìn)行向上運(yùn)動時，則右擋板被右升降氣缸帶動著進(jìn)行向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)三通管內(nèi)不同通道的陸續(xù)打開和關(guān)閉，起到連續(xù)灌裝的作用。同時左推板被左氣缸帶動著進(jìn)行推瓶動作，以配合左擋板的打開和關(guān)閉三通管的動作。同時右推板被右氣缸帶動著進(jìn)行推瓶動作，以配合右擋板的打開和關(guān)閉三通管的動作。
[0012]因?yàn)檫€包括有控制器，控制器設(shè)于工作臺的底部，并且左氣缸、右氣缸、右皮帶輸送裝置、左皮帶輸送裝置、左升降氣缸、右升降氣缸、左上下氣缸和右上下氣缸均與控制器連接，所以可實(shí)現(xiàn)整個工作過程的自動化完成。
[0013]當(dāng)所述的左氣缸和所述的右氣缸的缸徑均為20至40mm時，不但能夠減少工作臺的空間占用，而且能夠提供足夠的推力。
[0014](3)有益效果
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的罐裝裝置無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致工作效率低、效果差、費(fèi)時費(fèi)力、浪費(fèi)能源和資源，并且不利于企業(yè)的生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本發(fā)明達(dá)到了工作效率高、效果好、省時省力、節(jié)約能源和資源，并且有利于企業(yè)的生產(chǎn)的效果，并且自動化程度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-左皮帶輸送裝置，2-左推板，3-左氣缸，4-右氣缸，5-右推板，6-工作臺，7-右皮帶輸送裝置，8-左升降氣缸，9-右升降氣缸，10-左灌裝頭，11-軟管Π，12-左擋板，13-右擋板，14-軟管ΙΠ，15-右灌裝頭，16-三通管，17-軟管I，18-左上下氣缸，19-辣醬罐，20-右上下氣缸，21-控制器，22-支架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例1
一種辣醬生產(chǎn)用連續(xù)灌裝裝置，如圖1-2所示，包括有左皮帶輸送裝置1、左推板2、左氣缸3、右氣缸4、右推板5、工作臺6、右皮帶輸送裝置7、左升降氣缸8、右升降氣缸9、左灌裝頭10、軟管Π 11、左擋板12、右擋板13、軟管ΙΠ14、右灌裝頭15、三通管16、軟管117、左上下氣缸18、辣醬罐19、右上下氣缸20和支架22;
工作臺6與設(shè)置在其底部的支架22相連接，工作臺6的左側(cè)設(shè)置有左皮帶輸送裝置1，工作臺6的右側(cè)設(shè)置有右皮帶輸送裝置7，左皮帶輸送裝置1與右皮帶輸送裝置7為對稱式設(shè)置;在工作臺6上固定設(shè)置有左氣缸3和右氣缸4，左氣缸3的左側(cè)連接有左推板2，右氣缸4的右側(cè)連接有右推板5;左氣缸3和右氣缸4的正上方分別設(shè)有左升降氣缸8和右升降氣缸9，左升降氣缸8和右升降氣缸9的上方設(shè)置有三通管16;
在三通管16上設(shè)置有口，在三通管16內(nèi)部的左右兩側(cè)分別設(shè)有左擋板12和右擋板13，左擋板12和右擋板13分別通過三通管16上設(shè)置的口伸入到三通管16內(nèi)，左擋板12和右擋板13均與三通管16為活動連接，左擋板12和右擋板13為平行式設(shè)置;在三通管16的右側(cè)設(shè)有軟管ΙΠ14，三通管16與軟管ΙΠ14相連接，三通管16與軟管ΙΠ