專利名稱:回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)的制作方法
本實用新型屬于灌液設(shè)備保溫瓶瓶膽夾層內(nèi)表面起保溫作用的銀層是通過保溫瓶瓶膽底部的玻璃尾管灌入硝酸銀溶液和還原液經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的，而灌液量的準(zhǔn)確性，可靠性直接影響到鍍銀銀層的質(zhì)量，因此保溫瓶瓶膽鍍銀灌液工序是保溫瓶瓶膽制造工藝中重要工序之一。國外保溫瓶瓶膽制造工藝中，其鍍銀灌液是采用水平法注入鍍銀溶液，如日本的虎牌保溫瓶有限公司(TIGER VACUUM BOTTLE IND、CO，LTD)、東德特爾摩斯(THERMOS)保溫瓶廠。該工藝適用于用縮口加工、尾管接在瓶膽底部中心位置的瓶膽，對尾管與瓶身的同心度和垂直度要求較高，因此該灌液法不適宜于我國用拉底、封口加工的、尾管接在瓶膽底部邊緣的瓶膽。目前國內(nèi)保溫瓶瓶膽鍍銀灌液比較先進(jìn)的方法有二種，一種是園盤溶液自重靜壓灌入法，另一種是雙工位可控式灌液法。這二種灌液方法比起落后的手工灌液是大大前進(jìn)了一步，但是由于園盤溶液自重靜壓灌入法是利用灌液桶與瓶膽之間的幾何壓差和液體自重將鍍銀液灌入瓶膽的，因此該方法存在著灌液量不可控制，灌液桶內(nèi)液位的高低、尾管孔徑的粗細(xì)，灌液時間的長短等因素都會影響灌液劑量的多少、影響硝酸銀溶液與還原液的正確配比，從而影響銀層厚薄及其表面質(zhì)量。雙工位可控式灌液法除灌液劑量比起園盤溶液自重靜壓灌入法灌液劑量可控外，但存在著工人操作勞動強(qiáng)度大、間隙作業(yè)，生產(chǎn)效率低、斷尾、破損多、灌液劑量波動大等問題。近年來，隨著節(jié)銀薄層鍍銀和常溫薄層鍍銀新工藝的相繼出現(xiàn)，要求鍍銀灌液劑量的穩(wěn)定性、溶液配比的精確性、流水作業(yè)的連續(xù)性較高，目前國內(nèi)各保溫瓶廠使用的各類灌液設(shè)備都遠(yuǎn)不能適應(yīng)鍍銀新工藝的要求。
本實用新型旨在提供一種新的灌液設(shè)備，以適應(yīng)節(jié)銀薄層鍍銀和常溫薄層鍍銀新工藝的要求，達(dá)到灌液劑量穩(wěn)定、反應(yīng)溶液配比準(zhǔn)確、減輕勞動強(qiáng)度、起高鍍銀工藝連續(xù)作業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)程度和生產(chǎn)效率。
本實用新型的灌液設(shè)備是一種回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中〔1〕為針頭升將支架，〔2〕為注射針筒，〔3〕為頂桿，〔4〕為調(diào)節(jié)園環(huán)，〔5〕、〔6〕儲液桶，〔7〕為園柱頂桿槽凸輪，〔8〕為工作園盤，〔9〕為園柱支架凸輪，〔10〕為變速電機(jī)，〔11〕為擺線減速器，〔12〕為聯(lián)軸器，〔13〕為底座，〔14〕為蝸輪減速器，〔15〕為軸承座，〔16〕為調(diào)節(jié)底盤，〔17〕為四通體，〔18〕為三通體，〔19〕為主軸，〔20〕為滾輪，〔21〕為導(dǎo)向座，〔22〕為十字板，〔23〕為針頭。
根據(jù)圖1所示，本實用新型回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)的工作原理如下由變速電機(jī)〔10〕通過聯(lián)軸器〔12〕帶動針形擺線減速器〔11〕，再經(jīng)過聯(lián)軸器〔12〕帶動蝸輪減速器〔14〕驅(qū)動主軸〔19〕作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作園盤〔8〕固定在主軸〔19〕上作同步園周運(yùn)動，工作單元由注射針筒〔2〕、十字板〔22〕、頂桿〔3〕、調(diào)節(jié)園環(huán)〔4〕、導(dǎo)向座〔21〕、滾輪〔20〕、四通體〔17〕等組成，并被等分地安裝在工作園盤〔8〕上，工作單元本身又是對稱性的結(jié)構(gòu)，在其對稱中心裝有導(dǎo)向座〔21〕，頂桿〔3〕裝在導(dǎo)向座內(nèi)，頂桿〔3〕的上端有一軸肩，十字板〔22〕裝在軸肩上，四只注射針筒〔2〕的活塞桿固定在同一十字板〔22〕上，頂桿〔3〕最上端是一段直徑最細(xì)的光桿，在光桿上裝有調(diào)節(jié)園環(huán)〔4〕，頂桿〔3〕中下部裝有導(dǎo)向裝置，下頂端裝有鑲?cè)雸@柱形槽凸輪〔7〕槽內(nèi)的滾輪〔20〕，園柱形槽凸輪裝在底座〔13〕的中心，當(dāng)頂桿〔3〕隨工作園盤〔8〕作園周運(yùn)動時，其鑲?cè)胪馆啿蹆?nèi)的滾輪〔20〕就按凸輪曲線軌跡帶動頂桿〔3〕作上，下運(yùn)動。頂桿在導(dǎo)向座內(nèi)又帶動固定十字板上四只活塞桿作同步上、下運(yùn)動，使注射針筒隨著活塞上、下運(yùn)動作吸液和灌液的動作，灌液劑量大小的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)園環(huán)〔4〕在光桿上固定位置的不同來改變注射針筒內(nèi)〔2〕活塞的行程達(dá)到的，灌液針頭〔23〕的上、下運(yùn)動是和頂桿〔3〕的上、下作相應(yīng)的配合，當(dāng)頂桿〔3〕向上運(yùn)動時，注射針筒〔2〕處于吸液過程，這時灌液針頭〔23〕處在上限位置，當(dāng)吸液動作完成了 2/3 時，針頭〔23〕開始逐漸按園柱支架凸輪〔9〕曲線靠本身自重向下運(yùn)動，并在吸液動作完成之前將針頭全部插入灌液容器或瓶膽尾管內(nèi)。當(dāng)頂桿〔3〕向下運(yùn)動時，注射針筒〔2〕處于灌液過程，這時灌液針頭〔23〕處于下限位置，當(dāng)灌液動作完成 4/5 時，灌液針頭〔23〕開始按園柱凸輪〔9〕曲線克服本身自重向上運(yùn)動，并在灌液動作剛完成時，針頭全部脫出灌液容器或瓶膽尾管，完成了一個完整的吸液灌液工藝過程。
上述回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)的工作單元，可根據(jù)需要在工作園盤上安裝6－12個，圖2是圖1回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)中工作單元作進(jìn)一步說明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中〔5〕、〔6〕分別為銀液和還原液儲液桶，〔24〕為螺帽，〔25〕為活塞桿，〔22〕為十字板，〔3〕為頂桿，〔4〕為調(diào)節(jié)園環(huán)，〔21〕為導(dǎo)向座，〔2〕為注射針筒，〔26〕為活塞頭，〔27〕為吸液道管，〔28〕、〔30〕為單向閥，〔8〕為工作園盤，〔17〕為四通體，〔29〕為灌液道管，〔20〕為滾輪，〔7〕為園柱頂桿槽凸輪，〔18〕為三通體，〔23〕為灌液針頭，〔32〕為保溫瓶瓶膽。當(dāng)頂桿沿園柱頂桿槽凸輪向上運(yùn)動時，這時注射針筒內(nèi)的活塞桿連同活塞頭在十字板的作用下也向上運(yùn)動，注射針筒內(nèi)形成負(fù)壓，此時吸液導(dǎo)管上的4個單向閥門打開，儲液桶〔5〕、〔6〕中的液體分別被吸入二組注射筒(每組由二只注射針筒組成)。當(dāng)液體按需要被吸入到一定量后仃止吸液，頂桿按園柱槽凸輪的軌跡開始向下運(yùn)動，這時針筒內(nèi)的活塞桿連同塞頭在十字板的作用下向下運(yùn)動，吸液道管上4個單向閥關(guān)閉，灌液道上4個單向閥打開，針筒內(nèi)的液體被強(qiáng)制地灌入灌裝容器或瓶膽膽內(nèi)。
工作園盤上的每一個工作單元隨工作園盤旋轉(zhuǎn)一周360°完成上并(人工)、吸液、灌液、下瓶(人工)等動作，然后始而復(fù)之。工作園盤轉(zhuǎn)速可以按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在0.8－3轉(zhuǎn)／分。每個工作單元中灌液針筒的數(shù)量和針筒的容積可按需要進(jìn)行配制，一般每個工作單元中灌液量調(diào)節(jié)范圍在40－1000ML／次。
本實用新型的回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)用作5磅保溫瓶瓶膽鍍銀灌液時。其灌液機(jī)速可調(diào)范圍在10－24只／分鐘，灌液劑量可調(diào)范圍為625×2——150×2ML。該機(jī)與溶液自重靜壓灌液法相比較，大大減少了由于壓力差、管經(jīng)差和時間差等因素所造成的劑量誤差大，配比失調(diào)的問題，達(dá)到了灌液劑量的穩(wěn)定可靠，溶液配比準(zhǔn)確，由于該機(jī)機(jī)械化程度比溶液自重靜壓灌液法和雙工位可控式灌液法高，從而提高了灌液效率50－60％，降低了勞動強(qiáng)度，改善了操作條件，減少了保溫瓶瓶膽加工過程中的斷尾和破損，尤其是滿足鍍銀新工藝節(jié)約白銀，提高銀層質(zhì)量的要求。再者該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動合理，安裝簡單、運(yùn)行可靠，維修方便等優(yōu)點。
該機(jī)不僅適用于保溫瓶瓶膽鍍銀灌液之用，并可適用于飲料、液態(tài)化工試劑、液態(tài)藥物等產(chǎn)品的灌裝之用。
權(quán)利要求
1.一種灌裝液體用的灌液機(jī)，由傳動機(jī)構(gòu)、工作園盤、儲液桶、灌液工作單元組成，其特征在于灌液機(jī)的底座上裝有與工作園盤成同心園的園柱支架凸輪和園柱頂桿槽凸輪，灌液工作單元等分地安裝在工作園盤上，每個工作單元由灌液針頭、針頭升降支架、注射針筒、導(dǎo)向座、頂桿、滾輪、調(diào)節(jié)園環(huán)、十字板、單向閥、四通體等構(gòu)成，當(dāng)頂桿隨工作園盤作園周運(yùn)動時，其鑲?cè)胪馆啿蹆?nèi)的滾輪就按凸輪曲線軌跡帶動頂桿作上下運(yùn)動，頂桿在導(dǎo)向座內(nèi)又帶動固定在十字板上四只活塞桿作同步上下運(yùn)動，使注射針筒隨著活塞上下運(yùn)動作吸液和灌液動作，與此同時灌液針頭的運(yùn)動和頂桿的上下作相應(yīng)的配合，當(dāng)頂桿向上運(yùn)動時，注射針筒處于吸液過程，吸液道管上的四只單向閥被打開，灌液道管上的四只單向閥關(guān)閉，儲液桶內(nèi)的液體經(jīng)吸液道管進(jìn)入灌液針筒，這時灌液針頭處在上限位置，當(dāng)吸液動作完成了 2/3 時，針頭開始逐漸按園柱支架凸輪曲線靠本身自重向下運(yùn)動并在吸液動作完成之前將針頭全部插入灌液的容器或瓶膽尾管內(nèi)，當(dāng)頂桿向下運(yùn)動時，注射針筒處于灌液過程，此時吸液道管上的四只單向閥關(guān)閉，灌液道管上的四只單向閥被打開，針筒內(nèi)的液體經(jīng)灌液道管注入灌裝容器，這時灌液針頭處于下限位置。當(dāng)灌液動作完成 4/5 時，灌液針頭開始按園柱凸輪曲線克服本身自重向上運(yùn)動，并在灌液動作剛完成時，針頭全部脫出灌液容器或瓶膽尾管，完成了一個完整的吸液灌液工藝過程。
2.按權(quán)利要求
1所述的灌液機(jī)，其特征在于工作園盤上安裝6－12個工作單元，每一個工作單元隨工作園盤旋轉(zhuǎn)一周360°完成上并(人工)、吸液、灌液、下并(人工)等動作，工作園盤轉(zhuǎn)速可以按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，最大調(diào)節(jié)范圍在0.8－3轉(zhuǎn)／分中之間。
3.按權(quán)利要求
2所述的工作單元，其特征在于每個工作單元中灌液針筒的數(shù)量和針筒的容積可按需要進(jìn)行配制，一般每個工作單元灌液量調(diào)節(jié)范圍在40－1000ML／次之間。
4.按權(quán)利要求
1所述的調(diào)節(jié)園環(huán)，其特征在于可通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)園環(huán)在光桿上固定位置的不同來改變該工作單元中灌液針筒的活塞行程，達(dá)到調(diào)節(jié)灌液劑量的大小。
5.按權(quán)利要求
1所述的灌液機(jī)，其特征在于用作5磅保溫瓶瓶膽鍍銀灌液時，其灌液機(jī)速可調(diào)范圍在10－24只／分鐘，灌液劑量可調(diào)范圍為62.5×2——150×2ML。
專利摘要
本實用新型屬于灌液設(shè)備。該回轉(zhuǎn)強(qiáng)制式灌液機(jī)具有若干個工作單元，每個工作單元由頂桿和灌液針筒等構(gòu)成。工作圓盤的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動了等分地安裝在工作圓盤上若干個工作單元動作，每個工作單元的頂桿隨工作圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)沿著圓柱槽凸輪軌跡作規(guī)則的上下運(yùn)動，以完成吸液和灌液整套作業(yè)動作，工作圓盤轉(zhuǎn)速在0.8-3轉(zhuǎn)/分中，每個單元灌液劑量在40-1000ml/次，該機(jī)適用于保溫瓶瓶膽鍍銀工藝的灌液、飲料、液態(tài)化工試劑、液態(tài)藥物等產(chǎn)品的灌裝。
文檔編號B67C3/02GK85203209SQ85203209
公開日1986年10月1日 申請日期1985年7月17日
發(fā)明者陸招慶, 張寧, 蘇炳森, 吳春生 申請人:輕工業(yè)部玻璃搪瓷工業(yè)科學(xué)研究所, 蚌埠玻璃廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan