本發(fā)明涉及化學(xué)液體計(jì)量配送輔助裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于微量化學(xué)液體精確自動(dòng)配送的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝中，主要依賴手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)化學(xué)液體的濃度配比，配比好的化學(xué)液體由人力輸送到所需設(shè)備，該方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)嚴(yán)重，而且調(diào)制出的液體濃度與目標(biāo)濃度存在一定誤差，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適合于微量化學(xué)液體精確自動(dòng)配送的裝置，代替人工輸送和配比，保證了液體最終濃度的精確度。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種適合于微量化學(xué)液體精確自動(dòng)配送的裝置，包括通過(guò)上料裝置連通的原液桶和儲(chǔ)料裝置，所述儲(chǔ)料裝置通過(guò)動(dòng)力架組件與需要化學(xué)液體的設(shè)備連通。

本方案通過(guò)上料裝置將原液桶內(nèi)的化學(xué)液體抽至儲(chǔ)料裝置中，通過(guò)動(dòng)力架組件將儲(chǔ)料裝置中的化學(xué)液體根據(jù)配比輸送至需要化學(xué)液體的設(shè)備中，在化學(xué)液體的配送過(guò)程中完成濃度配比，避免了人為操作配制時(shí)存在的誤差。

作為優(yōu)選，所述上料裝置包括隔膜泵，以及與所述隔膜泵的出口連通的過(guò)濾閥，所述過(guò)濾閥的出口通過(guò)上料管與所述儲(chǔ)料裝置連通，所述隔膜泵的入口通過(guò)吸料管與所述原液桶連通，所述吸料管位于原液桶內(nèi)的一端設(shè)置有帶過(guò)濾網(wǎng)的吸料頭。本優(yōu)選方案通過(guò)隔膜泵將原液桶內(nèi)的液體抽至儲(chǔ)料裝置中，抽送管路中利用吸料頭對(duì)化學(xué)液體進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾，避免雜物對(duì)設(shè)備造成損壞，利用過(guò)濾閥對(duì)化學(xué)液體進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，保證了進(jìn)入儲(chǔ)料裝置的液體的純凈度，避免雜質(zhì)對(duì)最終配比產(chǎn)生影響。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)力架組件包括動(dòng)力架體、固定于所述動(dòng)力架體上的柱塞泵，以及將所述儲(chǔ)料裝置與柱塞泵的入口連通的聯(lián)閥組件，所述柱塞泵的出口通過(guò)配送管路與需要化學(xué)液體的設(shè)備連通，所述聯(lián)閥組件包括若干分別與各自對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置連通的單閥。本優(yōu)選方案利用柱塞泵作為動(dòng)力設(shè)備將儲(chǔ)料裝置中的化學(xué)液體送至需要化學(xué)液體的設(shè)備，各組分液體的量通過(guò)聯(lián)閥組件進(jìn)行控制，每個(gè)單閥分別與各自對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置連通，因此每個(gè)單閥只有一種組分的液體通過(guò)，保證了配比的精確，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)各組分液體的有次序輸送，提高配比效率，從而保證了最終液體濃度的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，所述聯(lián)閥組件的單閥依次排列并固接為一體，相鄰的單閥形成一定角度，兩端的單閥通過(guò)支撐架固定于動(dòng)力架體上，各單閥分別與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置連通。本優(yōu)選方案中將各單閥固接于一體，方便安裝和運(yùn)輸，相鄰的單閥成一定角度設(shè)置，則給各單閥的檢修和安裝提供了足夠空間，。

作為優(yōu)化，還包括將所述配送管路與水源連通的進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道通過(guò)聯(lián)閥沖洗管道與所述聯(lián)閥組件連通，所述進(jìn)水管道上與配送管路連接處安裝有自水源向配送管路流通的單向閥。本優(yōu)化方案通過(guò)進(jìn)水管道對(duì)配送管路進(jìn)行清洗，通過(guò)聯(lián)閥沖洗管道對(duì)聯(lián)閥組件進(jìn)行清洗，保持管路和閥內(nèi)的清潔，防止殘留液體或雜質(zhì)影響配比精度，通過(guò)設(shè)置單向閥避免化學(xué)液體流向水源，從而對(duì)水源造成污染。

作為優(yōu)化，還包括與所述配送管路連通的清吹管道，所述清吹管道與氣源連通。通過(guò)氣源提供的壓縮氣體對(duì)配送管路進(jìn)行清吹，將水分徹底吹干，進(jìn)一步保證管路清潔。

作為優(yōu)化，還包括安裝于所述配送管路上且位于進(jìn)水管道和清吹管道下游的三通閥，所述三通閥的另外一個(gè)通口連通有排污管道。三通閥上化學(xué)液體的通口被關(guān)閉時(shí)，將清吹管道和清洗的管路與排污管道連通，沖洗的雜質(zhì)或水分由排污管道直接排出，避免拆卸與設(shè)備連接的管路，提高沖洗效率。

作為優(yōu)化，所述進(jìn)水管道上安裝有渦輪流量計(jì)。通過(guò)渦輪流量計(jì)對(duì)沖洗用水進(jìn)行精確計(jì)量。

作為優(yōu)化，所述配送管路上位于進(jìn)水管道與柱塞泵之間的位置安裝有電磁流量計(jì)，所述電磁流量計(jì)與進(jìn)水管道之間的配送管路上安裝有順著化學(xué)液體輸送方向打開(kāi)的單向閥。通過(guò)電磁流量計(jì)可以對(duì)微量的化學(xué)液體流量進(jìn)行精確計(jì)量，此處的單向閥防止進(jìn)水管道內(nèi)的沖洗水進(jìn)入聯(lián)閥組件，從而避免沖洗水對(duì)化學(xué)液體的影響。

本發(fā)明的有益效果為：適合于微量化學(xué)液體精確自動(dòng)配送，保證自動(dòng)配送時(shí)的精度，可以杜絕濃度配比與目標(biāo)濃度存在誤差現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明動(dòng)力架組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明聯(lián)閥組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖中所示：

1、動(dòng)力架組件，2、儲(chǔ)料裝置，3、上料裝置，4、原液桶，5、上料管，6、過(guò)濾閥，7、隔膜泵，8、隔膜泵架，9、吸料管，10、吸料頭，11、氣控部件，12、動(dòng)力架體，13、進(jìn)水管道，14、渦輪流量計(jì)，15、聯(lián)閥組件，16、聯(lián)閥沖洗管道，17、清吹管道，18、單向閥，19、排污管道，20、電磁流量計(jì)，21、三通閥，22、配送管路，23、泵進(jìn)料管道，24、柱塞泵，25、法蘭接頭，26、螺母，27、絲桿，28、密封圈，29、沖洗單閥，30、單閥，31、定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示一種適合于微量化學(xué)液體精確自動(dòng)配送的裝置，包括通過(guò)上料裝置3連通的原液桶4和儲(chǔ)料裝置2，所述儲(chǔ)料裝置2通過(guò)動(dòng)力架組件1與需要化學(xué)液體的設(shè)備連通。

上料裝置3包括安裝在隔膜泵架8上的隔膜泵7，以及與隔膜泵7的出口連通的過(guò)濾閥6，過(guò)濾閥6的出口通過(guò)上料管5與儲(chǔ)料裝置2連通，所述隔膜泵7的入口通過(guò)吸料管9與所述原液桶4連通，所述吸料管9位于原液桶4內(nèi)的一端設(shè)置有帶過(guò)濾網(wǎng)的吸料頭10。原液桶4內(nèi)的化學(xué)液體，由隔膜泵7的帶動(dòng)，通過(guò)吸料頭10完成第一次過(guò)濾，經(jīng)過(guò)吸料管9，通過(guò)過(guò)濾閥6，由上料管5進(jìn)入儲(chǔ)料裝置2，完成化學(xué)液體儲(chǔ)料工作。

動(dòng)力架組件1包括動(dòng)力架體12、固定于所述動(dòng)力架體12上的柱塞泵24，以及將儲(chǔ)料裝置2與柱塞泵24的入口連通的聯(lián)閥組件15，聯(lián)閥組件15通過(guò)泵進(jìn)料管道23與柱塞泵的入口連通，柱塞泵24的出口通過(guò)配送管路22與需要化學(xué)液體的設(shè)備連通。

聯(lián)閥組件15包括若干依次排列并固接為一體的單閥，位于進(jìn)料端的單閥為沖洗單閥29，用于控制沖洗水的進(jìn)入，其余每個(gè)單閥30的進(jìn)料口分別與各自對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料裝置2連通，出料口均匯集于泵進(jìn)料管道23。相鄰的單閥30形成一定角度，并且彼此間通過(guò)定位銷(xiāo)31定位，作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例中相鄰的單閥交錯(cuò)角度為60°。沖洗單閥29的外側(cè)面和出料端單閥30的外側(cè)面分別通過(guò)螺母26和絲桿27固接有法蘭接頭25，法蘭接頭包括連接法蘭以及與連接法蘭固接的支撐管，絲杠27一端與單閥固接，另一端穿出連接法蘭并設(shè)置有螺母。兩端的法蘭接頭25通過(guò)支撐架固定于動(dòng)力架體12上，連接法蘭與單閥之間、單閥與單閥之間均設(shè)置有密封圈28。

為了便于對(duì)各管道內(nèi)進(jìn)行清洗，本實(shí)施例還包括將配送管路22與水源連通的進(jìn)水管道13，進(jìn)水管道13通過(guò)聯(lián)閥沖洗管道16與所述聯(lián)閥組件15連通，進(jìn)水管道13上與配送管路22連接處安裝有自水源向配送管路流通的單向閥18。通過(guò)進(jìn)水管道13對(duì)配送管路進(jìn)行清洗，通過(guò)聯(lián)閥沖洗管道16對(duì)聯(lián)閥組件進(jìn)行清洗，保持管路和閥內(nèi)的清潔。

為了使沖洗后的管路內(nèi)殘留的水分更快的去除，本實(shí)施例還設(shè)置有與配送管路22連通的清吹管道17，清吹管道17與氣源連通，由氣源提供壓縮氣體，對(duì)配送管路內(nèi)進(jìn)行清吹。

為了方便將沖洗和清吹的殘留物排出，在配送管路22上位于進(jìn)水管道13和清吹管道17下游處安裝有三通閥21，三通閥21為手動(dòng)三通球閥，三通閥21的另外一個(gè)通口連通有排污管道19。需要對(duì)管路內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)，將三通閥上化學(xué)液體的通口關(guān)閉，另外兩個(gè)通口將清吹管道、清洗的管路與排污管道連通，沖洗的雜質(zhì)或水分由排污管道直接排出，無(wú)需將配送管路與需要化學(xué)液體的設(shè)備拆開(kāi)，提高了清洗效率。

進(jìn)水管道13上安裝有渦輪流量計(jì)14，便于對(duì)沖洗用水進(jìn)行精確計(jì)量。在配送管路22上位于進(jìn)水管道13與柱塞泵24之間的位置安裝有電磁流量計(jì)20，電磁流量計(jì)20與進(jìn)水管道13之間的配送管路22上安裝有順著化學(xué)液體輸送方向打開(kāi)的單向閥18，通過(guò)電磁流量計(jì)20對(duì)微量的化學(xué)液體流量進(jìn)行精確計(jì)量，此處的單向閥可以防止進(jìn)水管道內(nèi)的沖洗水進(jìn)入聯(lián)閥組件。

實(shí)際使用過(guò)程中，先由隔膜泵7將原液桶4內(nèi)的化學(xué)液體抽至連通儲(chǔ)料裝置中。對(duì)某組分的液體進(jìn)行抽取時(shí)，其對(duì)應(yīng)的單閥由氣控部件11控制開(kāi)啟，其余單閥關(guān)閉，該組分的液體在柱塞泵24的作用下進(jìn)入終端設(shè)備，該組分的量達(dá)到所需要求時(shí)，對(duì)應(yīng)的單閥關(guān)閉，然后按上述方式進(jìn)行下一組分的抽取計(jì)量，直至將所有組分抽送完成，最后關(guān)閉三通閥21的化學(xué)液體通口，對(duì)配送管路和聯(lián)閥組件內(nèi)部進(jìn)行清洗。

當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。