本發(fā)明涉及一種加工系統(tǒng)，尤其涉及一種飲料加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飲料工業(yè)是改革開放以后發(fā)展起來的新興行業(yè)，1982年列為國家計(jì)劃管理產(chǎn)品，當(dāng)年全國飲料總產(chǎn)量40萬噸。二十年來，我國飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎(chǔ)并能較好適應(yīng)市場(chǎng)需要的食品工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和提高人民生活質(zhì)量做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費(fèi)食品。

現(xiàn)有的飲料加工系統(tǒng)大多由純水生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)配罐、均質(zhì)機(jī)、殺菌設(shè)備和罐裝機(jī)等組成，其中罐裝設(shè)備如申請(qǐng)?zhí)枮?01610494412.4名稱為一種用于飲料工廠生產(chǎn)的自動(dòng)罐裝機(jī)所記載的一樣，包括基座、支撐臺(tái)、托瓶器、自動(dòng)控制器，所述基座上方設(shè)置有連接件，連接件的上方設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上方設(shè)置有凸輪，凸輪上方設(shè)置有套筒，套筒上方安裝在傳動(dòng)軸上，凸輪上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上方設(shè)置有托瓶器，傳動(dòng)軸上設(shè)置有托板，托板上方設(shè)置有儲(chǔ)液缸，儲(chǔ)液缸內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有通氣管，通氣管端部設(shè)置有自動(dòng)空氣，通氣管兩側(cè)設(shè)置有裝罐閥。由上可見，現(xiàn)有的罐壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不具有定量注入和定量補(bǔ)給的功能，精準(zhǔn)度不夠，容易影響整個(gè)加工系統(tǒng)的加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有飲料加工系統(tǒng)中的罐壓機(jī)不具有定量注入和定量補(bǔ)給的缺陷，本發(fā)明特提供一種精準(zhǔn)度較高的飲料加工系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種飲料加工系統(tǒng)，包括依次連接的純水生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)配罐、均質(zhì)機(jī)、殺菌設(shè)備和灌裝機(jī)，所述灌裝機(jī)包括罐裝臺(tái)以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐裝臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有擋圈，擋圈的側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)瓶口、出瓶口，出瓶口的上方設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的卡槽上方位于進(jìn)瓶口與出瓶口之間的位置上設(shè)置有罐壓瓶，罐壓瓶的下端設(shè)置有定量出液器，罐壓瓶的上端設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)液器。將配料送入調(diào)配罐中調(diào)配，開啟純水生產(chǎn)設(shè)備，向調(diào)配罐中加入純水形成飲料后將其送入均質(zhì)機(jī)中均勻混合，再經(jīng)殺菌設(shè)備殺菌后送入灌裝機(jī)罐裝即完成飲料的加工生產(chǎn)。在本方案中，經(jīng)殺菌設(shè)備殺菌后的飲料將被送入罐壓瓶，由于擋圈與轉(zhuǎn)盤的距離小于飲料瓶的瓶身寬度，在飲料瓶從進(jìn)瓶口進(jìn)入時(shí)，飲料瓶將被轉(zhuǎn)盤的盤緣擋住，不能進(jìn)入。當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的卡槽剛好轉(zhuǎn)至進(jìn)瓶口時(shí)，飲料瓶在后續(xù)飲料瓶的推動(dòng)下將進(jìn)入卡槽并固定在卡槽內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。待轉(zhuǎn)到罐壓瓶的下方時(shí)，罐壓瓶將開始對(duì)飲料瓶進(jìn)行罐壓，定量出液器能夠控制罐壓量，能夠?qū)γ總€(gè)飲料瓶進(jìn)行精準(zhǔn)罐壓，自動(dòng)補(bǔ)液器能夠在罐壓瓶內(nèi)液體不足時(shí)進(jìn)行自動(dòng)加料。定量出液器、自動(dòng)補(bǔ)液器的設(shè)置保證了整個(gè)飲料加工系統(tǒng)的加工效果。罐壓后的飲料瓶將繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到出瓶口的位置時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)將把飲料瓶從卡槽中頂出，由此即完成罐壓，操作簡單方便。

作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述定量出液器包括控制器a以及連接在罐壓瓶上的出液管，出液管上依次設(shè)置有電磁閥、計(jì)時(shí)器，電磁閥、計(jì)時(shí)器分別與控制器a實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。在本方案中，計(jì)時(shí)器的設(shè)置用于控制出液時(shí)間，待出液時(shí)間達(dá)到計(jì)時(shí)器預(yù)設(shè)的時(shí)間，計(jì)時(shí)器將發(fā)送信號(hào)給控制器a，控制器a將控制電磁閥關(guān)閉。本方案在出液速度不變的情況下，通過計(jì)時(shí)器來保證定量的注入，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在出液管末端的位置探測(cè)器，位置探測(cè)器與控制器a電連接。在本方案中，位置探測(cè)器在探測(cè)到飲料瓶轉(zhuǎn)到罐壓瓶的下方時(shí)，將發(fā)送信號(hào)給控制器a，控制器a接收信號(hào)后將發(fā)送信號(hào)給電磁閥控制電磁閥開啟。

為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述自動(dòng)補(bǔ)液器包括控制器b以及連接在罐壓瓶上端的進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有補(bǔ)液閥，罐壓瓶內(nèi)設(shè)置有高液位探測(cè)頭、低液位探測(cè)頭，高液位探測(cè)頭、低液位探測(cè)頭、補(bǔ)液閥分別與控制器b實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，所述進(jìn)液管與殺菌設(shè)備連接。在本方案中，罐壓瓶內(nèi)的液體超過高液位探測(cè)頭的位置時(shí)，高液位探測(cè)頭將發(fā)送信號(hào)給控制器b，控制器b將傳遞信號(hào)給補(bǔ)液閥控制補(bǔ)液閥關(guān)閉。在液體低于低液位探測(cè)頭的位置時(shí)，低液位探測(cè)頭將發(fā)送信號(hào)給控制器b，控制器b將傳遞信號(hào)給補(bǔ)液閥開啟補(bǔ)液閥向罐壓瓶內(nèi)輸送飲料。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)分別設(shè)置有傳送設(shè)備、輸出設(shè)備，傳送設(shè)備與進(jìn)瓶口相對(duì)接，輸出設(shè)備與出瓶口相對(duì)接，傳送設(shè)備的上方兩側(cè)分別設(shè)置有擋板。傳送設(shè)備用于向轉(zhuǎn)盤輸送空飲料瓶，輸出設(shè)備用于將罐裝后的飲料瓶輸出。在本方案中，兩側(cè)擋板的設(shè)置用于對(duì)飲料瓶進(jìn)行限位，避免質(zhì)量較輕的空飲料瓶在傳送過程中發(fā)生傾倒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸的活塞桿正對(duì)出瓶口，氣缸上設(shè)置有與氣缸實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接的位置感應(yīng)器。當(dāng)飲料瓶轉(zhuǎn)到出瓶口的位置時(shí)，位置傳感器將傳遞信號(hào)給氣缸，氣缸開啟將推動(dòng)飲料瓶將其從卡槽中推出，精準(zhǔn)性較高。

進(jìn)一步地，所述調(diào)配罐包括罐體以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌槳，罐體的上端面上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗，罐體的下端連接有研磨罐，研磨罐的上端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有捻盤，捻盤位于研磨罐內(nèi)，捻盤的外壁上均勻設(shè)置有多個(gè)捻塊a，研磨罐的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)捻盤的位置均勻設(shè)置有多個(gè)捻塊b，捻塊a與捻塊b間的間隙構(gòu)成研磨區(qū)域。在本方案中，罐體的上端面上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗，將不同類別的固體配料分別通過進(jìn)料斗送入罐體，經(jīng)攪拌槳的攪棒，不同類別的固體配料將混合在一起?；旌虾蟮呐淞想S后將進(jìn)入研磨罐，捻盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，配料在捻塊a、捻塊b間將被捻磨成粉末，本方案較傳統(tǒng)的配料設(shè)備，增加了一個(gè)捻磨工序，先將固定顆粒捻磨成粉末，再將粉末混入水中，由于粉末較固體顆粒更易融于水，從而節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

1、將配料送入調(diào)配罐中調(diào)配，開啟純水生產(chǎn)設(shè)備，向調(diào)配罐中加入純水形成飲料后將其送入均質(zhì)機(jī)中均勻混合，再經(jīng)殺菌設(shè)備殺菌后送入灌裝機(jī)罐裝即完成飲料的加工生產(chǎn)。在本方案中，經(jīng)殺菌設(shè)備殺菌后的飲料將被送入罐壓瓶，由于擋圈與轉(zhuǎn)盤的距離小于飲料瓶的瓶身寬度，在飲料瓶從進(jìn)瓶口進(jìn)入時(shí)，飲料瓶將被轉(zhuǎn)盤的盤緣擋住，不能進(jìn)入。當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的卡槽剛好轉(zhuǎn)至進(jìn)瓶口時(shí)，飲料瓶在后續(xù)飲料瓶的推動(dòng)下將進(jìn)入卡槽并固定在卡槽內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。待轉(zhuǎn)到罐壓瓶的下方時(shí)，罐壓瓶將開始對(duì)飲料瓶進(jìn)行罐壓，定量出液器能夠控制罐壓量，能夠?qū)γ總€(gè)飲料瓶進(jìn)行精準(zhǔn)罐壓，自動(dòng)補(bǔ)液器能夠在罐壓瓶內(nèi)液體不足時(shí)進(jìn)行自動(dòng)加料。定量出液器、自動(dòng)補(bǔ)液器的設(shè)置保證了整個(gè)飲料加工系統(tǒng)的加工效果。罐壓后的飲料瓶將繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到出瓶口的位置時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)將把飲料瓶從卡槽中頂出，由此即完成罐壓，操作簡單方便。

2、在本方案中，計(jì)時(shí)器的設(shè)置用于控制出液時(shí)間，待出液時(shí)間達(dá)到計(jì)時(shí)器預(yù)設(shè)的時(shí)間，計(jì)時(shí)器將發(fā)送信號(hào)給控制器a，控制器a將控制電磁閥關(guān)閉。本方案在出液速度不變的情況下，通過計(jì)時(shí)器來保證定量的注入，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

3、在本方案中，位置探測(cè)器在探測(cè)到飲料瓶轉(zhuǎn)到罐壓瓶的下方時(shí)，將發(fā)送信號(hào)給控制器a，控制器a接收信號(hào)后將發(fā)送信號(hào)給電磁閥控制電磁閥開啟。

4、在本方案中，罐壓瓶內(nèi)的液體超過高液位探測(cè)頭的位置時(shí)，高液位探測(cè)頭將發(fā)送信號(hào)給控制器b，控制器b將傳遞信號(hào)給補(bǔ)液閥控制補(bǔ)液閥關(guān)閉。在液體低于低液位探測(cè)頭的位置時(shí)，低液位探測(cè)頭將發(fā)送信號(hào)給控制器b，控制器b將傳遞信號(hào)給補(bǔ)液閥開啟補(bǔ)液閥向罐壓瓶內(nèi)輸送飲料。

5、傳送設(shè)備用于向轉(zhuǎn)盤輸送空飲料瓶，輸出設(shè)備用于將罐裝后的飲料瓶輸出。在本方案中，兩側(cè)擋板的設(shè)置用于對(duì)飲料瓶進(jìn)行限位，避免質(zhì)量較輕的空飲料瓶在傳送過程中發(fā)生傾倒。

6、當(dāng)飲料瓶轉(zhuǎn)到出瓶口的位置時(shí)，位置傳感器將傳遞信號(hào)給氣缸，氣缸開啟將推動(dòng)飲料瓶將其從卡槽中推出，精準(zhǔn)性較高。

7、在本方案中，罐體的上端面上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗，將不同類別的固體配料分別通過進(jìn)料斗送入罐體，經(jīng)攪拌槳的攪棒，不同類別的固體配料將混合在一起?；旌虾蟮呐淞想S后將進(jìn)入研磨罐，捻盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，配料在捻塊a、捻塊b間將被捻磨成粉末，本方案較傳統(tǒng)的配料設(shè)備，增加了一個(gè)捻磨工序，先將固定顆粒捻磨成粉末，再將粉末混入水中，由于粉末較固體顆粒更易融于水，從而節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種飲料加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為罐裝瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為研磨罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1-純水生產(chǎn)設(shè)備，2-調(diào)配罐，3-均質(zhì)機(jī)，4-殺菌設(shè)備，5-灌裝機(jī)，6-罐裝臺(tái)，7-轉(zhuǎn)盤，8-卡槽，9-進(jìn)瓶口，10-出瓶口，11-頂出機(jī)構(gòu)，12-罐壓瓶，13-出液管，14-電磁閥，15-計(jì)時(shí)器，16-位置探測(cè)器，17-進(jìn)液管，18-補(bǔ)液閥，19-高液位探測(cè)頭，20-低液位探測(cè)頭，21-傳送設(shè)備，22-擋板，23-氣缸，24-位置感應(yīng)器，25-攪拌槳，26-進(jìn)料斗，27-研磨罐，28-電機(jī)，29-捻盤，30-捻塊a，31-捻塊b,32-擋圈。

具體實(shí)施方式

為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種飲料加工系統(tǒng)，包括依次連接的純水生產(chǎn)設(shè)備1、調(diào)配罐2、均質(zhì)機(jī)3、殺菌設(shè)備4和灌裝機(jī)5，所述灌裝機(jī)5包括罐裝臺(tái)6以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐裝臺(tái)6上的轉(zhuǎn)盤7,轉(zhuǎn)盤7的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽8，轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)設(shè)置有擋圈32，擋圈32的側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)瓶口9、出瓶口10，出瓶口10的上方設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)11，轉(zhuǎn)盤7的卡槽8上方位于進(jìn)瓶口9與出瓶口10之間的位置上設(shè)置有罐壓瓶12，罐壓瓶12的下端設(shè)置有定量出液器，罐壓瓶12的上端設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)液器。將配料送入調(diào)配罐2中調(diào)配，開啟純水生產(chǎn)設(shè)備1，向調(diào)配罐2中加入純水形成飲料后將其送入均質(zhì)機(jī)3中均勻混合，再經(jīng)殺菌設(shè)備4殺菌后送入灌裝機(jī)5罐裝即完成飲料的加工生產(chǎn)。在本實(shí)施例中，經(jīng)殺菌設(shè)備4殺菌后的飲料將被送入罐壓瓶12，由于擋圈32與轉(zhuǎn)盤7的距離小于飲料瓶的瓶身寬度，在飲料瓶從進(jìn)瓶口9進(jìn)入時(shí)，飲料瓶將被轉(zhuǎn)盤7的盤緣擋住，不能進(jìn)入。當(dāng)轉(zhuǎn)盤7上的卡槽8剛好轉(zhuǎn)至進(jìn)瓶口9時(shí)，飲料瓶在后續(xù)飲料瓶的推動(dòng)下將進(jìn)入卡槽8并固定在卡槽8內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)。待轉(zhuǎn)到罐壓瓶12的下方時(shí)，罐壓瓶12將開始對(duì)飲料瓶進(jìn)行罐壓，定量出液器能夠控制罐壓量，能夠?qū)γ總€(gè)飲料瓶進(jìn)行精準(zhǔn)罐壓，自動(dòng)補(bǔ)液器能夠在罐壓瓶12內(nèi)液體不足時(shí)進(jìn)行自動(dòng)加料。定量出液器、自動(dòng)補(bǔ)液器的設(shè)置保證了整個(gè)飲料加工系統(tǒng)的加工效果。罐壓后的飲料瓶將繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到出瓶口10的位置時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)11將把飲料瓶從卡槽8中頂出，由此即完成罐壓，操作簡單方便。

作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述定量出液器包括控制器a以及連接在罐壓瓶12上的出液管13，出液管13上依次設(shè)置有電磁閥14、計(jì)時(shí)器15，電磁閥14、計(jì)時(shí)器15分別與控制器a實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。在本實(shí)施例中，計(jì)時(shí)器15的設(shè)置用于控制出液時(shí)間，待出液時(shí)間達(dá)到計(jì)時(shí)器15預(yù)設(shè)的時(shí)間，計(jì)時(shí)器15將發(fā)送信號(hào)給控制器a，控制器a將控制電磁閥14關(guān)閉。本實(shí)施例在出液速度不變的情況下，通過計(jì)時(shí)器15來保證定量的注入，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在出液管13末端的位置探測(cè)器16，位置探測(cè)器16與控制器a電連接。在本實(shí)施例中，位置探測(cè)器16在探測(cè)到飲料瓶轉(zhuǎn)到罐壓瓶12的下方時(shí)，將發(fā)送信號(hào)給控制器a，控制器a接收信號(hào)后將發(fā)送信號(hào)給電磁閥控制電磁閥開啟。

為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述自動(dòng)補(bǔ)液器包括控制器b以及連接在罐壓瓶12上端的進(jìn)液管17，進(jìn)液管17上設(shè)置有補(bǔ)液閥18，罐壓瓶12內(nèi)設(shè)置有高液位探測(cè)頭19、低液位探測(cè)頭20，高液位探測(cè)頭19、低液位探測(cè)頭20、補(bǔ)液閥18分別與控制器b實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，所述進(jìn)液管17與殺菌設(shè)備連接。在本實(shí)施例中，罐壓瓶12內(nèi)的液體超過高液位探測(cè)頭19的位置時(shí)，高液位探測(cè)頭19將發(fā)送信號(hào)給控制器b，控制器b將傳遞信號(hào)給補(bǔ)液閥18控制補(bǔ)液閥18關(guān)閉。在液體低于低液位探測(cè)頭20的位置時(shí)，低液位探測(cè)頭20將發(fā)送信號(hào)給控制器b，控制器b將傳遞信號(hào)給補(bǔ)液閥18開啟補(bǔ)液閥18向罐壓瓶12內(nèi)輸送飲料。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)分別設(shè)置有傳送設(shè)備21、輸出設(shè)備，傳送設(shè)備21與進(jìn)瓶口9相對(duì)接，輸出設(shè)備與出瓶口10相對(duì)接，傳送設(shè)備21的上方兩側(cè)分別設(shè)置有擋板22。傳送設(shè)備21用于向轉(zhuǎn)盤7輸送空飲料瓶，輸出設(shè)備用于將罐裝后的飲料瓶輸出。在本實(shí)施例中，兩側(cè)擋板22的設(shè)置用于對(duì)飲料瓶進(jìn)行限位，避免質(zhì)量較輕的空飲料瓶在傳送過程中發(fā)生傾倒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述頂出機(jī)構(gòu)11包括氣缸23，氣缸23的活塞桿正對(duì)出瓶口10，氣缸23上設(shè)置有與氣缸23實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接的位置感應(yīng)器24。當(dāng)飲料瓶轉(zhuǎn)到出瓶口10的位置時(shí)，位置傳感器24將傳遞信號(hào)給氣缸23，氣缸23開啟將推動(dòng)飲料瓶將其從卡槽8中推出，精準(zhǔn)性較高。

進(jìn)一步地，所述調(diào)配罐2包括罐體以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌槳25，罐體的上端面上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗26，罐體的下端連接有研磨罐27，研磨罐27的上端設(shè)置有電機(jī)28，電機(jī)28的輸出軸上連接有捻盤29，捻盤29位于研磨罐27內(nèi)，捻盤29的外壁上均勻設(shè)置有多個(gè)捻塊a30，研磨罐27的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)捻盤29的位置均勻設(shè)置有多個(gè)捻塊b31，捻塊a30與捻塊b31間的間隙構(gòu)成研磨區(qū)域。在本實(shí)施例中，罐體的上端面上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗26，將不同類別的固體配料分別通過進(jìn)料斗26送入罐體，經(jīng)攪拌槳25的攪棒，不同類別的固體配料將混合在一起?；旌虾蟮呐淞想S后將進(jìn)入研磨罐27，捻盤29旋轉(zhuǎn)時(shí)，配料在捻塊a30、捻塊b31間將被捻磨成粉末，本實(shí)施例較傳統(tǒng)的配料設(shè)備，增加了一個(gè)捻磨工序，先將固定顆粒捻磨成粉末，再將粉末混入水中，由于粉末較固體顆粒更易融于水，從而節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例1

一種飲料加工系統(tǒng)，包括依次連接的純水生產(chǎn)設(shè)備1、調(diào)配罐2、均質(zhì)機(jī)3、殺菌設(shè)備4和灌裝機(jī)5，所述灌裝機(jī)5包括罐裝臺(tái)6以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐裝臺(tái)6上的轉(zhuǎn)盤7,轉(zhuǎn)盤7的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽8，轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)設(shè)置有擋圈32，擋圈32的側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)瓶口9、出瓶口10，出瓶口10的上方設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)11，轉(zhuǎn)盤7的卡槽8上方位于進(jìn)瓶口9與出瓶口10之間的位置上設(shè)置有罐壓瓶12，罐壓瓶12的下端設(shè)置有定量出液器，罐壓瓶12的上端設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)液器。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述定量出液器包括控制器a以及連接在罐壓瓶12上的出液管13，出液管13上依次設(shè)置有電磁閥14、計(jì)時(shí)器15，電磁閥14、計(jì)時(shí)器15分別與控制器a實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置在出液管13末端的位置探測(cè)器16，位置探測(cè)器16與控制器a電連接。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述自動(dòng)補(bǔ)液器包括控制器b以及連接在罐壓瓶12上端的進(jìn)液管17，進(jìn)液管17上設(shè)置有補(bǔ)液閥18，罐壓瓶12內(nèi)設(shè)置有高液位探測(cè)頭19、低液位探測(cè)頭20，高液位探測(cè)頭19、低液位探測(cè)頭20、補(bǔ)液閥18分別與控制器b實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，所述進(jìn)液管17與殺菌設(shè)備連接。

實(shí)施例5

本實(shí)施例在實(shí)施例1至實(shí)施例4中任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)分別設(shè)置有傳送設(shè)備21、輸出設(shè)備，傳送設(shè)備21與進(jìn)瓶口9相對(duì)接，輸出設(shè)備與出瓶口10相對(duì)接，傳送設(shè)備21的上方兩側(cè)分別設(shè)置有擋板22。

實(shí)施例6

本實(shí)施例在實(shí)施例1至實(shí)施例5中任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述頂出機(jī)構(gòu)11包括氣缸23，氣缸23的活塞桿正對(duì)出瓶口10，氣缸23上設(shè)置有與氣缸23實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接的位置感應(yīng)器24。

實(shí)施例7

本實(shí)施例在實(shí)施例1至實(shí)施例6中任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述調(diào)配罐2包括罐體以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌槳25，罐體的上端面上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料斗26，罐體的下端連接有研磨罐27，研磨罐27的上端設(shè)置有電機(jī)28，電機(jī)28的輸出軸上連接有捻盤29，捻盤29位于研磨罐27內(nèi)，捻盤29的外壁上均勻設(shè)置有多個(gè)捻塊a30，研磨罐27的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)捻盤29的位置均勻設(shè)置有多個(gè)捻塊b31，捻塊a30與捻塊b31間的間隙構(gòu)成研磨區(qū)域。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。