本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化裝料裝置，特別是一種油辣椒自動(dòng)化裝料裝置。

背景技術(shù)：

油辣椒是貴州人生活中比不可少的一種調(diào)味劑。其大致的做法是將油燒熱后，將辣椒粉以及一些輔料放入油中熬制而成。在貴州有很多制作油辣椒的小型企業(yè)，這些企業(yè)規(guī)模較小，資金投入也比較有限，油辣椒生產(chǎn)過程中主要以手工操作為主，輔以部分的自動(dòng)化設(shè)備，由于人工操作的局限性，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)效率不高，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。而且現(xiàn)有的油辣椒生產(chǎn)過程中，灌裝部分存在一個(gè)嚴(yán)重的問題，由于油辣椒可以說是辣椒與油的混合物，辣椒質(zhì)量較重，油比較輕，整個(gè)灌裝過程每瓶灌裝的辣椒和油的比例難以保持一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的油辣椒質(zhì)量波動(dòng)比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種油辣椒自動(dòng)化裝料裝置。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)油辣椒的自動(dòng)灌裝工作，而且灌裝過程中可以保證辣椒與油的比例保持一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種油辣椒自動(dòng)化裝料裝置，包括有第一儲(chǔ)料罐，第一儲(chǔ)料罐內(nèi)部設(shè)置有斜向分料網(wǎng)板，斜向分料網(wǎng)板尾部設(shè)置有第二儲(chǔ)料罐，第一儲(chǔ)料罐的出料口連接有導(dǎo)油管，導(dǎo)油管另外一端與辣椒油灌裝槍連接，第二儲(chǔ)料罐的出料口正對螺旋送料機(jī)的進(jìn)料口，辣椒油灌裝槍以及螺旋送料機(jī)設(shè)置在安裝平臺(tái)上,安裝平臺(tái)下方設(shè)置有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有隔擋板，左、右兩塊隔擋板之間形成輸送通道，辣椒油灌裝槍、螺旋送料機(jī)的出料口正對輸送通道，辣椒油灌裝槍和螺旋送料機(jī)的出料口下方的輸送帶兩側(cè)各設(shè)置有1個(gè)安裝板，安裝板上設(shè)置有1個(gè)氣缸，氣缸的推桿頭端設(shè)置有緊壓板，其中一個(gè)緊壓板上方的隔擋板上設(shè)置有紅外傳感發(fā)射器，對應(yīng)一側(cè)的隔擋板上設(shè)置有紅外傳感接收器。

前述的油辣椒自動(dòng)化裝料裝置，所述第二儲(chǔ)料罐的出料口內(nèi)部設(shè)置有1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上交錯(cuò)設(shè)置有攪拌棒，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

前述的油辣椒自動(dòng)化裝料裝置，所述斜向分料網(wǎng)板上方的第一儲(chǔ)料罐內(nèi)部設(shè)置有斜向滑料板，斜向滑料板的頭端上方的第一儲(chǔ)料罐上設(shè)置有投料口，斜向滑料板的尾部對應(yīng)斜向分料網(wǎng)板的頭端，在斜向滑料板的尾部設(shè)置分料齒輪。

前述的油辣椒自動(dòng)化裝料裝置，所述輸送通道頭端為喇叭形狀。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過第一筒體中的斜向分料網(wǎng)板將熬制好的油辣椒分離成油和辣椒2個(gè)部分，分布儲(chǔ)存在2個(gè)不同的儲(chǔ)料罐中，第一儲(chǔ)料罐中的辣椒油在辣椒油灌裝槍的作用下每次可以實(shí)現(xiàn)定量注入到包裝瓶中，而第二儲(chǔ)料罐中的辣椒在螺旋送料機(jī)的作用下可以保證每次掉落至包裝瓶中的量統(tǒng)一，這樣就可以實(shí)現(xiàn)辣椒油和辣椒的定量包裝。裝料過程中攪拌棒不斷攪拌避免第二儲(chǔ)料罐中的辣椒被壓實(shí)，而設(shè)置有斜向滑料板，可以避免大量投料至第一儲(chǔ)料罐中的時(shí)候辣椒堵塞住斜向分料網(wǎng)板的網(wǎng)孔后，辣椒油無法透過網(wǎng)孔滴落至第一儲(chǔ)料罐中，而設(shè)置有分料齒輪可以避免大量的辣椒從斜向滑料板掉落至斜向分料網(wǎng)板上，便于辣椒油的過濾。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整體售價(jià)較低，比較適合小規(guī)模的企業(yè)使用，整個(gè)生產(chǎn)過程中均為自動(dòng)化生產(chǎn)，且只需要1-2名工人即可完成整個(gè)裝料工作，操作方便，節(jié)省人力，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收入，而將辣椒與油分離灌裝保證了每瓶油辣椒的質(zhì)量統(tǒng)一。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的

附圖標(biāo)記：1-第一儲(chǔ)料罐，2-斜向分料網(wǎng)板，3-第二儲(chǔ)料罐，4-導(dǎo)油管，5-辣椒油灌裝槍，6-螺旋送料機(jī)，7-安裝平臺(tái)，8-輸送帶，9-隔擋板，10-輸送通道，11-安裝板，12-氣缸，13-緊壓板，14-紅外傳感發(fā)射器，15-紅外傳感接收器，16-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，17-轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18-斜向滑料板，19-投料口，20-分料齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例：一種油辣椒自動(dòng)化裝料裝置，如附圖1-2所示，包括有第一儲(chǔ)料罐1，第一儲(chǔ)料罐1內(nèi)部設(shè)置有斜向分料網(wǎng)板2，斜向分料網(wǎng)板2上密布有網(wǎng)孔，斜向分料網(wǎng)板2尾部設(shè)置有第二儲(chǔ)料罐3，第一儲(chǔ)料罐1緊貼著第二儲(chǔ)料罐3，斜向分料網(wǎng)板2尾部的第一儲(chǔ)料罐1處設(shè)置有開口連通至第二儲(chǔ)料罐3，第一儲(chǔ)料罐1的出料口連接有導(dǎo)油管4，導(dǎo)油管4的另外一端與辣椒油灌裝槍5連接，第二儲(chǔ)料罐2的出料口正對螺旋送料機(jī)6的進(jìn)料口，辣椒油灌裝槍5以及螺旋送料機(jī)6設(shè)置在安裝平臺(tái)7上,安裝平臺(tái)7下方設(shè)置有輸送帶8，輸送帶8上設(shè)置有2塊隔擋板9，左、右兩塊隔擋板9之間形成輸送通道10，辣椒油灌裝槍5、螺旋送料機(jī)6的出料口正對輸送通道10，辣椒油灌裝槍5和螺旋送料機(jī)6的出料口下方的輸送帶8兩側(cè)各設(shè)置有1個(gè)安裝板11，安裝板11上設(shè)置有1個(gè)氣缸12，氣缸12的推桿頭端設(shè)置有緊壓板13，其中一個(gè)緊壓板13上方的隔擋板9上設(shè)置有紅外傳感發(fā)射器14，對應(yīng)一側(cè)的隔擋板9上設(shè)置有紅外傳感接收器15。

本裝置使用時(shí)，將熬制好的油辣椒倒入第一儲(chǔ)料罐1中，油辣椒中的辣椒油從斜向分料網(wǎng)板2中的網(wǎng)孔中掉落下來，儲(chǔ)存在第一儲(chǔ)料罐1中，而辣椒則順著斜向分料網(wǎng)板2向下滑落，并從斜向分料網(wǎng)板2的尾部出口掉落至第二儲(chǔ)料罐3中，第二儲(chǔ)料罐3中的辣椒從出料口掉落至螺旋送料機(jī)6中，通過螺旋送料機(jī)6的輸送至出料口處。同時(shí)包裝瓶在輸送帶8的作用下首先輸送至螺旋送料機(jī)6的出料口處，當(dāng)包裝瓶檔在紅外傳感發(fā)射器14和紅外傳感接收器15之間時(shí)，紅外傳感發(fā)射器14發(fā)出的信號(hào)被格擋住，此時(shí)旁邊的氣缸12動(dòng)作推桿推出，2塊緊壓板13抵在一起擋住包裝瓶，然后螺旋送料機(jī)6啟動(dòng)，使得辣椒從出料口掉落至包裝瓶中，螺旋送料機(jī)6啟動(dòng)一定時(shí)間后停止，然后氣缸12再次動(dòng)作推桿退回，由于螺旋送料機(jī)6是螺旋送料，在一定時(shí)間內(nèi)送料量比較均勻，能夠保證每瓶辣椒的灌裝量近乎一致。同理，包裝瓶輸送至辣椒油灌裝槍5處時(shí)，辣椒油在導(dǎo)油管4的作用下進(jìn)入到辣椒油灌裝槍5中，然后通過辣椒油灌裝槍5向包裝瓶內(nèi)注入辣椒油即可。

所述第二儲(chǔ)料罐3的出料口內(nèi)部設(shè)置有1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸16上交錯(cuò)設(shè)置有攪拌棒，轉(zhuǎn)動(dòng)軸16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)17連接。裝料過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，對第二儲(chǔ)料罐3中的辣椒進(jìn)行攪拌，避免第二儲(chǔ)料罐3底部的辣椒被壓實(shí)后無法掉落至螺旋送料機(jī)6中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸16作用可以保證辣椒不間斷地進(jìn)入到螺旋送料機(jī)6中，保證了從螺旋送料機(jī)6出料口出料的辣椒量一致。

所述斜向分料網(wǎng)板2上方的第一儲(chǔ)料罐1內(nèi)部設(shè)置有斜向滑料板18，斜向滑料板18的頭端上方的第一儲(chǔ)料罐1上設(shè)置有投料口19，斜向滑料板18的尾部對應(yīng)斜向分料網(wǎng)板2的頭端，在斜向滑料板8的尾部設(shè)置分料齒輪20。該設(shè)置是為了避免一次性倒入大量的熬制好的油辣椒時(shí)，辣椒會(huì)將斜向滑料板18的網(wǎng)孔堵塞，使得辣椒油無法從網(wǎng)孔排出，無法實(shí)現(xiàn)辣椒和辣椒油的分離。將投料口19設(shè)置在斜向滑料板18頭端可以避免油辣椒大量堆積在尾部后端不便于排出，而設(shè)置有分料齒輪20也是為了避免辣椒大量從斜向滑料板18尾部排出堵塞斜向分料網(wǎng)板2的網(wǎng)孔。而斜向滑料板18尾部對應(yīng)斜向分料網(wǎng)板2的頭端這樣的設(shè)置可以保證辣椒均能從斜向分料網(wǎng)板2的頭端向下排料，避免投料時(shí)有部分辣椒直接掉了至斜向分料網(wǎng)板2的尾部，導(dǎo)致辣椒油還未分離即進(jìn)入到第二儲(chǔ)料罐3中。

所述輸送通道頭端為喇叭形狀，該設(shè)置便于包裝瓶進(jìn)入到輸送通道10中。