本申請公開一般涉及浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置，具體涉及圓筒形浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置，尤其涉及用于輸送油氣的撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)以及控制方法。

背景技術(shù)：

fpso(即浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置)是對開采的石油進(jìn)行油氣分離、處理含油污水、動(dòng)力發(fā)電、供熱、原油產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸，集人員居住與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)于一體的綜合性的大型海上石油生產(chǎn)基地，由于其優(yōu)越的原油處理能力以及功能多樣性，受到了海洋油氣市場的青睞。海洋工程管道是海洋油氣輸送的生命線，而撓性立管則是浮式油氣開發(fā)的最關(guān)鍵的核心裝備之一，起到連接海底設(shè)備和fpso的作用。起初撓性立管受限于技術(shù)問題，僅被用于海況較好的油田，隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計(jì)和安裝了很多不同尺寸的撓性管。撓性管道特有的抵抗大變形、抗腐蝕、安裝方便、易回收等優(yōu)點(diǎn)，在海洋油氣生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍越來越大。

但是撓性立管在安全方面具有獨(dú)特的挑戰(zhàn)性和明顯不確定性，一旦出現(xiàn)故障將危及整個(gè)采油系統(tǒng)的安全，甚至導(dǎo)致一系列嚴(yán)重安全及環(huán)境事故。如在長期使用過程中，撓性立管的內(nèi)部壓力屏障與外部壓力屏障之間所形成的環(huán)面中正常會(huì)滲入少量的氣體，但若環(huán)面出現(xiàn)破損，則環(huán)面內(nèi)氣體值會(huì)快速增加，且隨著氣體的積聚會(huì)導(dǎo)致環(huán)面內(nèi)部壓力增大。當(dāng)壓力逐漸增大時(shí)會(huì)導(dǎo)致外部壓力屏障破損、內(nèi)部壓力屏障坍塌，顯著降低撓性立管的強(qiáng)度以及抗扭轉(zhuǎn)性，具有較大的危險(xiǎn)性，所以

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)以及控制方法。

一方面，本發(fā)明提供一種撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)，包括：

第一采集模塊，用于測取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量；以及

第一警示模塊，用于發(fā)出第一聲光警示；以及

控制模塊，控制模塊分別與第一采集模塊、第一警示模塊連接，用于將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍比較，當(dāng)氣體增量在氣量值范圍之外時(shí)，控制模塊控制第一警示模塊發(fā)出第一聲光警示。

另一方面，本發(fā)明提供一種撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

s1：獲取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量；

s2：將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍比較，當(dāng)氣體增量在氣量值范圍之外時(shí)，發(fā)出第一聲光警示。

本發(fā)明提供的撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)及其控制方法，通過第一采集單元實(shí)時(shí)監(jiān)測采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)的氣體增量，并將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍進(jìn)行比較，且比較結(jié)果通過第一聲光警示形式發(fā)出，以便于工作人員根據(jù)第一警示信息及時(shí)獲知撓性立管是否出現(xiàn)破損的情況。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)的原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)控制方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)，包括：

第一采集模塊，用于測取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量；以及

第一警示模塊，用于發(fā)出第一聲光警示；以及

控制模塊，控制模塊分別與第一采集模塊、第一警示模塊連接，用于將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍比較，當(dāng)氣體增量在氣量值范圍之外時(shí)，控制模塊控制第一警示模塊發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，撓性立管的采集口與撓性立管的環(huán)面連通，由于環(huán)面內(nèi)的氣體是漂浮在上方，并可通過采集口流出，以便于撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)對環(huán)面的氣量進(jìn)行監(jiān)測。撓性立管破損監(jiān)測系統(tǒng)通過第一采集單元實(shí)時(shí)監(jiān)測采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)的氣體增量，并將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍進(jìn)行比較，且比較結(jié)果通過第一聲光警示形式發(fā)出，以便于工作人員根據(jù)第一警示信息及時(shí)獲知撓性立管是否出現(xiàn)破損的情況。具體的，當(dāng)氣體增量不在預(yù)設(shè)的氣量值范圍內(nèi)，則發(fā)出第一聲光警示信息，工作人員接收到第一警示信息后便可獲知撓性立管出現(xiàn)了破損的情況；當(dāng)氣體增量在預(yù)設(shè)的氣量值范圍內(nèi)，則不發(fā)出第一聲光警示信息，工作人員接在沒有第一警示信息后便可判斷獲知撓性立管沒有出現(xiàn)破損的情況。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)包括用于與采集口連接的引流管路1，第一采集模塊包括：

流量采集單元，用于獲取引流管路1中的氣體流量值，包括設(shè)置于引流管路1內(nèi)的流量傳感器2；以及計(jì)算單元，根據(jù)在工作周期內(nèi)的氣體流量值獲取氣體增量。

在本實(shí)施例中，監(jiān)測系統(tǒng)包括用于與采集口連接的引流管路1，環(huán)面內(nèi)的氣體通過引流管路1引出，不僅便于對環(huán)面內(nèi)氣量進(jìn)行測量，同時(shí)還可以防止測量時(shí)環(huán)面內(nèi)氣體的泄露而導(dǎo)致測量結(jié)果的不準(zhǔn)確。流量采集單元中通過流量傳感器2測量出流入引流管路1中的氣量值，然后通過計(jì)算單元根據(jù)在工作周期內(nèi)起始?xì)饬恐蹬c終端氣量值獲取氣量增值。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)包括：第一閥門3，第一閥門3串接于引流管路1中，且位于引流管路1的進(jìn)氣口與流量傳感器2之間；以及第二采集模塊，用于獲取引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值；控制模塊分別與第二采集模塊、第一閥門3連接，用于將當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的第一壓力閾值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第一閥門3打開與否。

在本實(shí)施例中，位于引流管路1的進(jìn)氣口與流量傳感器2之間串接有第一閥門3，通過第一閥門3的開啟可控制環(huán)面內(nèi)的氣體經(jīng)過流量傳感器2，以實(shí)現(xiàn)對氣體的測量。當(dāng)在測量時(shí)，如撓性立管處于正常狀態(tài)下內(nèi)部的流動(dòng)的氣量值較小，可能會(huì)導(dǎo)致氣體倒流或者液體倒流等情況的出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致測量的結(jié)果不準(zhǔn)確，但是通過第一閥門3，可使得氣體達(dá)到一定的壓力值后才會(huì)排出進(jìn)行測量，這樣可避免上述問題的出現(xiàn)。在本實(shí)施例中，通過第二采集模塊測量引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值，將當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的第一壓力閾值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第一閥門3打開與否。

優(yōu)選地，第一壓力閾值包括開閥壓力閾值，在第一閥門3閉合之后，控制單元根據(jù)第二采集模塊獲取當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與開閥壓力閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于開閥壓力閾值時(shí)，控制模塊控制第一閥門3打開；第一壓力閾值還包括閉閥壓力閾值，在第一閥門3打開之后，控制單元根據(jù)第二采集模塊獲取當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與開閥壓力閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值小于閉閥壓力閾值時(shí)，控制模塊控制第一閥門3閉合。

在本實(shí)施例中，根據(jù)比較結(jié)果控制第一閥門3打開與否，具體包括：在第一閥門3閉合之后，環(huán)面的氣體通過引流管路1聚集在第一閥門3處，壓力逐漸增加，若當(dāng)前時(shí)刻的引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值大于開閥壓力閾值時(shí)，第一閥門3打開，將積聚起來的氣體排放出，流量傳感器2對其進(jìn)行測量處理；在第一閥門3打開之后，第一閥門3處的氣體壓力逐漸降低，若當(dāng)前時(shí)刻的引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值小于閉閥壓力閾值時(shí)，第一閥門3閉合，從而使得氣體再次聚集在第一閥門3處，以進(jìn)行下一次測量。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括：第一保護(hù)裝置，第一保護(hù)裝置包括一端與引流管路1連通的第一引流支路4，第一引流支路4中串接有第二閥門5；控制模塊根據(jù)當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的第二壓力閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于第二壓力閾值時(shí)，控制模塊控制第二閥門5打開，以及控制第一警示模塊發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，監(jiān)測系統(tǒng)還包括第一保護(hù)裝置，第一裝置中的第一引流支路4上串接有第二閥門5。在第二采集模塊對引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值進(jìn)行測量時(shí)，若當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值，說明環(huán)面內(nèi)的氣體壓力值大于正常狀態(tài)，即撓性立管上出現(xiàn)破損情況或者第三閥門7出現(xiàn)故障不能打開，此時(shí)便通過控制模塊控制第二閥門5打開，使引流管路1中的氣體通過第一引流支路4排除，以防止環(huán)面內(nèi)的氣體對監(jiān)測系統(tǒng)的損害。此外，在第二閥門5打開之后還發(fā)出第一聲光警示信息告知工作人員，工作人員根據(jù)第一聲光警示信息對立管進(jìn)行檢查以排除故障。當(dāng)然，當(dāng)引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值小于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值時(shí)，第二閥門5一直處于閉合狀態(tài)，以防止氣體泄漏，降低監(jiān)測的精準(zhǔn)確度。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括：第二保護(hù)裝置，第二保護(hù)裝置包括兩端分別連通于引流管路1的第二引流支路6，且兩端分別位于第一閥門3的兩側(cè)，第二引流支路6上串接有第三閥門7；控制模塊根據(jù)當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的第三壓力閾值進(jìn)行比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于第三壓力閾值時(shí)，控制模塊控制第三閥門7打開，以及控制第一警示模塊發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，監(jiān)測系統(tǒng)還包括第二保護(hù)裝置，第二裝置中的第二引流支路6上串接有第三閥門7。在第二采集模塊對引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值進(jìn)行測量時(shí)，若當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于預(yù)設(shè)的第三壓力閾值，說明環(huán)面內(nèi)的氣體壓力值大于正常狀態(tài)，即撓性立管上出現(xiàn)破損情況或者第一閥門3出現(xiàn)故障不能打開，此時(shí)便通過控制模塊控制第三閥門7打開，使引流管路1中的氣體通過第二引流支路6排除，以防止環(huán)面內(nèi)的氣體對監(jiān)測系統(tǒng)的損害。此外，在第三閥門7打開之后還發(fā)出第一聲光警示信息告知工作人員，工作人員根據(jù)第一聲光警示信息對立管進(jìn)行檢查以排除故障。當(dāng)然，當(dāng)引流管路1上位于進(jìn)氣口與第一閥門3之間的壓力值小于預(yù)設(shè)的第三壓力閾值時(shí)，第三閥門7一直處于閉合狀態(tài)，以防止氣體泄漏，降低監(jiān)測的精準(zhǔn)確度。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括儲液罐8，儲液罐8與引流管路1連通，儲液罐8的排水管上設(shè)有第四閥門9；以及第三采集模塊，第三采集模塊用于獲取儲液罐8中液體的液位值，控制模塊與第三采集模塊連接，用于將當(dāng)前時(shí)刻的液位值與預(yù)設(shè)的液位閾值比較，在當(dāng)前時(shí)刻的液位值大于液位閾值時(shí)，控制模塊控制第四閥門9打開。

在本實(shí)施例中，由于從環(huán)面排出的氣體中帶有水分，在遇到引流管路1時(shí)會(huì)凝結(jié)為水。當(dāng)這些水分在引流管路1中積聚，會(huì)影響到氣體的測量，為此本實(shí)施例中通過設(shè)置儲液罐8與引流管路1連通，即利用儲液罐8對引流管路1中水進(jìn)行收集。當(dāng)然，隨著測量時(shí)間的增加，儲存在儲液罐8中的水分會(huì)越來越多，當(dāng)儲液罐8中水的液位值大于預(yù)設(shè)的液位閾值時(shí)，控制模塊控制第四閥門9打開，便于將水排出。當(dāng)然，也可通過發(fā)出第二聲光警示信息告知工作人員儲液罐8中水的液位值大于預(yù)設(shè)的液位閾值。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括第四采集模塊，用于獲取第一閥門3在相鄰且相同的動(dòng)作之間的時(shí)間值；控制模塊與第四采集模塊連接，用于將時(shí)間值與預(yù)設(shè)的時(shí)間閾值范圍比較，當(dāng)時(shí)間值在時(shí)間閾值范圍之外時(shí)，控制模塊控制第一警示模塊發(fā)出第一聲光警示。

撓性立管在長時(shí)間使用時(shí)，內(nèi)部輸送的油氣會(huì)逐漸滲透入環(huán)面內(nèi)，但是滲入的量是比較穩(wěn)定的且較小的，所以在第一閥門3從閉合到打開一個(gè)回合中時(shí)間基本是是一個(gè)定值或者一個(gè)定制范圍。當(dāng)?shù)谝婚y門3在相鄰且相同的動(dòng)作之間的時(shí)間值，即第一閥門3第n次打開與第n+1次打開之間的時(shí)間間隔值或者第一閥門3第n次閉合與第n+1次閉合之間的時(shí)間間隔值在預(yù)設(shè)的時(shí)間閾值范圍內(nèi)時(shí)，表面撓性立管沒有出現(xiàn)破損導(dǎo)致環(huán)面氣量急劇增加的現(xiàn)象。當(dāng)然，當(dāng)?shù)谝婚y門3在相鄰且相同的動(dòng)作之間的時(shí)間值不在預(yù)設(shè)的時(shí)間閾值范圍內(nèi)時(shí)，表面撓性立管出現(xiàn)破損導(dǎo)致環(huán)面氣量急劇增加的現(xiàn)象，此時(shí)通過發(fā)出第一聲光警示告知工作人員對立管進(jìn)行檢查并維修。

優(yōu)選地，引流管路1上位于進(jìn)氣口的一端向外分有多個(gè)進(jìn)氣支路12。

在本實(shí)施例中，為了便于將環(huán)面的內(nèi)體順利高效排出，撓性立管上設(shè)有多個(gè)采集口，監(jiān)測系統(tǒng)上包括分別與每個(gè)采集口對應(yīng)的進(jìn)氣支路12。如撓性立管上沿周向等間隔設(shè)置有三個(gè)采集口。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)包括第一止回閥13，第一止回閥13串接于第一閥門3與引流管路1的出氣口之間；監(jiān)測系統(tǒng)還包括第二止回閥14，第二止回閥14串接于第一引流支路4中，且位于第二閥門5與第一引流支路4的出氣口之間；監(jiān)測系統(tǒng)還包括第三止回閥15，第二止回閥14串接于第二引流支路6中，且位于第三閥門7與第二引流支路6的出氣口之間。

在本實(shí)施例中，通過在引流管路1上位于第一閥門3與出氣口之間設(shè)有第一止回閥13，實(shí)現(xiàn)防止排出的氣體或外部的氣體通過引流管路1的出氣口倒流至引流管路1中，進(jìn)而影響監(jiān)測的準(zhǔn)確度。同理，位于第二閥門5與第一引流支路4的出氣口之間串接有第二止回閥14，位于第三閥門7與第二引流支路6的出氣口之間串接有第三止回閥15，實(shí)現(xiàn)防止排出的氣體或外部的氣體倒流，進(jìn)而影響監(jiān)測的準(zhǔn)確度。

另外，監(jiān)測系統(tǒng)還包括串接于引流管路1中的三通閥17，以及與三通閥17連接的手動(dòng)測試入口16，便于工作人員抽取進(jìn)入引流管路1中的氣體進(jìn)行分析。其中三通閥17串接在引流管路1的進(jìn)氣口與第一閥門3之間。同時(shí)，第一引流支路4中還串接有針型閥18，位于第一引流支路4和引流管路1的連通處與第二閥門5之間。

此外，第一閥門3優(yōu)選為電磁閥，第二采集模塊包括壓力傳感器11，用于獲取引流管路1上位于第一閥門3與進(jìn)氣口之間的壓力值，第三采集模塊包括液位傳感器10，用于獲取儲液罐8中水的液位值；控制模塊包括單片機(jī)、plc等。另外本申請中第一采集模塊、第二采集模塊、第三采集模塊、第四采集模塊和控制模塊皆為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，本文在此不再論述。

請參考附圖2，在本申請還提供一種監(jiān)測系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

s1：獲取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量；

s2：將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍比較，當(dāng)氣體增量在氣量值范圍之外時(shí)，發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，通過先獲取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量，然后將氣體增量與預(yù)設(shè)的氣量值范圍比較，當(dāng)氣體增量在氣量值范圍之外時(shí)，發(fā)出第一聲光警示告知工作人員，便于工作人員及時(shí)對撓性立管進(jìn)行檢測及維修，實(shí)現(xiàn)對撓性立管的實(shí)時(shí)監(jiān)測。

其中，工作周期可選擇為6h、12h、18h等，優(yōu)選為12h；當(dāng)工作周期為12h時(shí)，氣量值范圍優(yōu)選為10-14l之間；第一聲光警示可為警報(bào)、警示閃光燈、震動(dòng)警示儀器等。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)包括用于與采集口連接的引流管路，獲取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量具體為：獲取引流管路內(nèi)在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)的氣體增量。

在本實(shí)施例中，監(jiān)測系統(tǒng)包括用于與采集口連接的引流管路，即可通過對引流管路中的氣量值進(jìn)行測量，以獲取環(huán)面內(nèi)的氣體值，不僅便于對環(huán)面內(nèi)氣量進(jìn)行測量，同時(shí)還可以防止測量時(shí)環(huán)面內(nèi)氣體的泄露而導(dǎo)致測量結(jié)果的不準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括串接于引流管路中的第一閥門，在獲取撓性立管上采集口在預(yù)設(shè)的工作周期內(nèi)輸出的氣體增量步驟中包括：獲取引流管路中位于第一閥門與引流管路的進(jìn)氣口之間的壓力值；將當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的開閥壓力閾值比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于開閥壓力閾值時(shí)，第一閥門打開；在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值小于閉閥壓力閾值時(shí)，第一閥門閉合。

在本實(shí)施例中，監(jiān)測系統(tǒng)還包括串接于引流管路中的第一閥門，在第一閥門閉合之后，環(huán)面的氣體通過引流管路聚集在第一閥門處，壓力逐漸增加，獲取引流管路中位于第一閥門與引流管路的進(jìn)氣口之間的壓力值，若當(dāng)前時(shí)刻的引流管路上位于進(jìn)氣口與第一閥門之間的壓力值大于開閥壓力閾值時(shí)，第一閥門打開，將積聚起來的氣體排放出，流量傳感器對其進(jìn)行測量處理；在第一閥門打開之后，第一閥門處的氣體壓力逐漸降低，獲取引流管路中位于第一閥門與引流管路的進(jìn)氣口之間的壓力值，若當(dāng)前時(shí)刻的引流管路上位于進(jìn)氣口與第一閥門之間的壓力值小于閉閥壓力閾值時(shí)，第一閥門閉合，從而使得氣體再次聚集在第一閥門處。

其中，開閥壓力閾值為0.9-1.1arg，優(yōu)選為1barg；閉閥壓力閾值為0.01-0.03arg，優(yōu)選為0.01barg。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)包括連通于引流管路上的第一引流支路，且連通口位于第一閥門與引流管路的進(jìn)風(fēng)口之，第一引流支路中串接有第二閥門，控制方法還包括以下步驟：將當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的第二壓力閾值比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于第二壓力閾值時(shí)，第二閥門打開，且發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，第一裝置中的第一引流支路上串接有第二閥門，在通過第二采集模塊獲取引流管路上位于進(jìn)氣口與第一閥門之間的壓力值，若當(dāng)前時(shí)刻壓力值大于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值，說明環(huán)面內(nèi)的氣體壓力值大于正常狀態(tài)，即撓性立管上出現(xiàn)破損情況或者第三閥門出現(xiàn)故障不能打開，此時(shí)便通過控制模塊控制第二閥門打開，使引流管路中的氣體通過第一引流支路排除，以防止環(huán)面內(nèi)的氣體對監(jiān)測系統(tǒng)的損害。此外，在第二閥門打開之后還發(fā)出第一聲光警示信息告知工作人員，工作人員根據(jù)第一聲光警示信息對立管進(jìn)行檢查以排除故障。當(dāng)然，當(dāng)引流管路上位于進(jìn)氣口與第一閥門之間的壓力值小于預(yù)設(shè)的第二壓力閾值時(shí)，第二閥門一直處于閉合狀態(tài)，以防止氣體泄漏，降低監(jiān)測的精準(zhǔn)確度。其中，第二壓力閾值為3.0-4.0barg，優(yōu)選為3.5barg。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括兩端分別連通于引流管路的第二引流支路，且兩端分別位于第一閥門的兩側(cè)，第二引流支路上串接有第三閥門，控制方法還包括以下步驟：將當(dāng)前時(shí)刻的壓力值與預(yù)設(shè)的第三壓力閾值比較，在當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于第三壓力閾值時(shí)，第三閥門打開，且發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，第二裝置中的第二引流支路上串接有第三閥門，在通過第二采集模塊獲取引流管路上位于進(jìn)氣口與第一閥門之間的壓力值，若當(dāng)前時(shí)刻的壓力值大于預(yù)設(shè)的第三壓力閾值，說明環(huán)面內(nèi)的氣體壓力值大于正常狀態(tài)，即撓性立管上出現(xiàn)破損情況或者第一閥門出現(xiàn)故障不能打開，此時(shí)便通過控制模塊控制第三閥門打開，使引流管路中的氣體通過第二引流支路排除，以防止環(huán)面內(nèi)的氣體對監(jiān)測系統(tǒng)的損害。此外，在第三閥門打開之后還發(fā)出第一聲光警示信息告知工作人員，工作人員根據(jù)第一聲光警示信息對立管進(jìn)行檢查以排除故障。當(dāng)然，當(dāng)引流管路上位于進(jìn)氣口與第一閥門之間的壓力值小于預(yù)設(shè)的第三壓力閾值時(shí)，第三閥門一直處于閉合狀態(tài)，以防止氣體泄漏，降低監(jiān)測的精準(zhǔn)確度。其中，第三壓力閾值大于第二壓力閾值，第三壓力閾值為3.5-4.5barg，優(yōu)選為3.8barg。

優(yōu)選地，監(jiān)測系統(tǒng)還包括與引流管路連通的儲液罐，儲液罐的排水管上設(shè)有第四閥門，控制方法還包括以下步驟：獲取儲液罐中液體的液位值；將當(dāng)前時(shí)刻的液位值與預(yù)設(shè)的液位閾值比較，在當(dāng)前時(shí)刻的液位值大于液位閾值時(shí)，第四閥門打開。

在本實(shí)施例中，利用儲液罐對引流管路中水進(jìn)行收集。當(dāng)儲液罐中水的液位值大于預(yù)設(shè)的液位閾值時(shí)，控制模塊控制第四閥門打開，便于將水排出。其中，液位閾值為儲液罐的總液位值的60-85，優(yōu)選為80％。

請參考附圖3，控制方法還優(yōu)選包括以下步驟：獲取第一閥門在相鄰且相同的動(dòng)作之間的時(shí)間值；將時(shí)間值與預(yù)設(shè)的時(shí)間閾值范圍比較，當(dāng)時(shí)間值在時(shí)間閾值范圍之外時(shí)，發(fā)出第一聲光警示。

在本實(shí)施例中，通過獲得第一閥門在相鄰且相同的動(dòng)作之間的時(shí)間值，即第一閥門第n次打開與第n+1次打開之間的時(shí)間間隔值或者第一閥門第n次閉合與第n+1次閉合之間的時(shí)間間隔值，且時(shí)間值在預(yù)設(shè)的時(shí)間閾值范圍內(nèi)時(shí)，表面撓性立管沒有出現(xiàn)破損導(dǎo)致環(huán)面氣量急劇增加的現(xiàn)象。當(dāng)然，當(dāng)?shù)谝婚y門在相鄰且相同的動(dòng)作之間的時(shí)間值不在預(yù)設(shè)的時(shí)間閾值范圍內(nèi)時(shí)，表面撓性立管出現(xiàn)破損導(dǎo)致環(huán)面氣量急劇增加的現(xiàn)象，此時(shí)通過發(fā)出第一聲光警示告知工作人員對立管進(jìn)行檢查并維修。其中，時(shí)間閾值范圍為9h-15h，n為正整數(shù)。

需要理解的是，上文如有涉及術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。