本發(fā)明涉及石油化工控制領(lǐng)域，尤其涉及一種管匯控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

閥門型管匯的現(xiàn)有控制方式是使用工業(yè)軟件(如step7等)進(jìn)行編程，通過(guò)復(fù)雜的邏輯，來(lái)控制管匯的每一個(gè)閥門。管匯上所有的閥門之間都需具備連鎖，尤其是規(guī)模比較大的管匯，軟件的編程非常困難，需要大量的時(shí)間進(jìn)行調(diào)試。如果硬件發(fā)生了些許的改動(dòng)，原來(lái)編寫的程序就要進(jìn)行大規(guī)模的改動(dòng)，甚至重做。對(duì)于不同規(guī)模的管匯，軟件的程序都要重新編寫。該種軟件編程對(duì)工作人員的要求極高。

由于閥門型管匯在市場(chǎng)上的廣泛使用，每次都要編寫復(fù)雜的程序需要耗費(fèi)極大的人力物力，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的供貨周期，影響了生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，如何高效、方便地進(jìn)行管匯控制。

解決方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提供了一種一種管匯控制器，包括：

管匯本體，其包括多個(gè)交叉布置的管線，兩個(gè)相交的管線在交叉點(diǎn)處通過(guò)工藝閥控制連通或阻斷，任意兩個(gè)相交的管線在不設(shè)置工藝閥的交叉點(diǎn)處不連通；

控制器，其與所述管匯本體通信連接，用于向所述管匯本體發(fā)出控制命令，以控制所述管匯本體中的各工藝閥的狀態(tài)，從而控制選定的物料發(fā)出設(shè)備與選定的物料接收設(shè)備之間連通或阻斷；

人機(jī)交互設(shè)備，與所述控制器通信連接，用于與所述控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，以指示所述控制器向所述管匯本體發(fā)出控制信號(hào)。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述控制器與所述管匯本體之間通過(guò)asi總線網(wǎng)關(guān)連接，通過(guò)asi總線網(wǎng)關(guān)向所述管匯本體發(fā)出控制命令。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述物料發(fā)出設(shè)備與所述球站之間設(shè)置有所述物料閥，在所述物料接收設(shè)備與所述球站之間設(shè)置有所述物料閥，每個(gè)球站對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于控制收球或發(fā)球的止擋器，每個(gè)工藝閥在兩個(gè)相交的管線內(nèi)分別設(shè)置有用于控制掃線球位置的止擋器；

其中，所述工藝閥、所述物料閥、所述球站和所述止擋器為所述管匯本體中的被控對(duì)象，

在所述工藝閥、所述物料閥、所述球站和所述止擋器分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的傳感器和執(zhí)行器進(jìn)行檢測(cè)和控制；

所述傳感器用于采集對(duì)應(yīng)的被控對(duì)象的狀態(tài)信息，并通過(guò)所述asi總線網(wǎng)關(guān)向所述控制器返回所述狀態(tài)信息；

所述執(zhí)行器用于通過(guò)所述asi總線網(wǎng)關(guān)從所述控制器接收控制命令，并根據(jù)所述控制命令控制對(duì)應(yīng)的被控對(duì)象的狀態(tài)。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備采用opc通訊的方式與所述控制器的plc相連接，與所述plc進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；

所述人機(jī)交互設(shè)備包括：

管匯建模單元，用于根據(jù)用戶設(shè)置的管匯規(guī)模生成管匯視圖，并對(duì)所述管匯視圖中所顯示的所述管匯本體中的各被控對(duì)象的進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)管理。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述管匯建模單元還用于將所述管匯本體中的各管線按照功能進(jìn)行分組，并設(shè)置每一組管匯與實(shí)際的輸入輸出控制點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述管匯建模單元還用于在將所述管匯本體中更改或添加分組。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備還包括：

管匯控制單元，用于按照產(chǎn)品工藝指示所述控制器控制所述管匯本體中的被控對(duì)象，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)所述管匯本體中管線進(jìn)行物料傳輸，和/或?qū)λ龉軈R本體中管線進(jìn)行清掃。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備還包括：

報(bào)警單元，用于在所述管匯本體中被控對(duì)象的工作狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。

對(duì)于上述系統(tǒng)，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備還包括：

顯示單元，與所述管匯建模單元連接，用于顯示所述管匯視圖。

有益效果

本實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)，采用人機(jī)交互界面指示控制器向管匯本體發(fā)出控制信號(hào)，能夠高效、方便地進(jìn)行管匯控制，降低了管匯控制程序的編寫難度；減少管匯系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間；可以適用于不同規(guī)模的管匯；對(duì)于管匯硬件系統(tǒng)的更改，具備通用性，易于編輯。

根據(jù)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其它特征及方面將變得清楚。

附圖說(shuō)明

包含在說(shuō)明書中并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖與說(shuō)明書一起示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例、特征和方面，并且用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中管匯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中人機(jī)交互設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a至圖4g示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中管匯建模的顯示畫面；

圖5a和圖5b示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中管匯控制的顯示畫面；

圖6a和圖6b示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中控制器的硬件配置圖及網(wǎng)絡(luò)配置的示意圖；

圖7示出以6x7管匯為例的組態(tài)軟件畫面的示意圖；

圖8示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中管匯本體的結(jié)構(gòu)圖；

圖9示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中管匯和球站的顯示畫面；

圖10a至圖10c示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中各操作按鈕的示意圖；

圖10d示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中工藝參數(shù)的顯示畫面；

圖10e示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中報(bào)警查看的顯示畫面；

圖11示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中故障指示的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說(shuō)明性”。這里作為“示例性”所說(shuō)明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。

另外，為了更好的說(shuō)明本發(fā)明，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，沒(méi)有某些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實(shí)施。在一些實(shí)例中，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

實(shí)施例1

圖1示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該管匯控制系統(tǒng)主要包括：

管匯本體1，其包括多個(gè)交叉布置的管線11，兩個(gè)相交的管線在交叉點(diǎn)處通過(guò)工藝閥13控制連通或阻斷，任意兩個(gè)相交的管線在不設(shè)置工藝閥的交叉點(diǎn)處不連通；

控制器2，其與所述管匯本體1通信連接，用于向所述管匯本體1發(fā)出控制命令，以控制所述管匯本體1中的各工藝閥13的狀態(tài)，從而控制選定的物料發(fā)出設(shè)備(圖中未示出)與選定的物料接收設(shè)備(圖中未示出)之間連通或阻斷；

人機(jī)交互設(shè)備3，與所述控制器2通信連接，用于與所述控制器2進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，以指示所述控制器2向所述管匯本體1發(fā)出控制信號(hào)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述控制器2與所述管匯本體11之間通過(guò)asi總線網(wǎng)關(guān)6連接，通過(guò)asi總線網(wǎng)關(guān)6向所述管匯本體1發(fā)出控制命令。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述管匯本體11中，在所述物料發(fā)出設(shè)備與所述球站之間設(shè)置有所述物料閥，在所述物料接收設(shè)備與所述球站之間設(shè)置有所述物料閥，每個(gè)球站對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于控制收球或發(fā)球的止擋器，每個(gè)工藝閥在兩個(gè)相交的管線內(nèi)分別設(shè)置有用于控制掃線球位置的止擋器；

其中，所述工藝閥、所述物料閥、所述球站和所述止擋器為所述管匯本體中的被控對(duì)象，

在所述工藝閥、所述物料閥、所述球站和所述止擋器分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的傳感器和執(zhí)行器進(jìn)行檢測(cè)和控制，如圖2所示。其中，所述傳感器18用于采集對(duì)應(yīng)的被控對(duì)象的狀態(tài)信息，并通過(guò)所述asi總線網(wǎng)關(guān)向所述控制器2返回所述狀態(tài)信息；所述執(zhí)行器19用于通過(guò)所述asi總線網(wǎng)關(guān)從所述控制器2接收控制命令，并根據(jù)所述控制命令控制對(duì)應(yīng)的被控對(duì)象的狀態(tài)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備3采用opc通訊的方式與所述控制器2的plc相連接，與所述plc進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；如圖3所示，所述人機(jī)交互設(shè)備3可以包括：

管匯建模單元31，用于根據(jù)用戶設(shè)置的管匯規(guī)模生成管匯視圖，并對(duì)所述管匯視圖中所顯示的所述管匯本體中的各被控對(duì)象的進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)管理。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述管匯建模單元31還用于將所述管匯本體中的各管線按照功能進(jìn)行分組，并設(shè)置每一組管匯與實(shí)際的輸入輸出控制點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。此外，所述管匯建模單元31還可以用于在將所述管匯本體中更改或添加分組。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備3還包括：

管匯控制單元33，用于按照產(chǎn)品工藝指示所述控制器2控制所述管匯本體1中的被控對(duì)象，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)所述管匯本體中管線進(jìn)行物料傳輸，和/或?qū)λ龉軈R本體中管線進(jìn)行清掃。

例如，在物料傳輸過(guò)程中，管匯控制單元33根據(jù)需要控制的入口管線和出口管線，確定從入口管線至出口管線的路徑上所經(jīng)過(guò)的交叉點(diǎn)處的各目標(biāo)工藝閥，指示控制器向目標(biāo)工藝閥發(fā)送匯接控制命令，通過(guò)目標(biāo)工藝閥的開(kāi)閉狀態(tài)來(lái)控制所述入口管線和所述出口管線之間的連通或阻斷。

再如，在掃線過(guò)程中，管匯控制單元33根據(jù)入口管線和出口管線，確定對(duì)應(yīng)的掃線裝置；在從入口管線向所述出口管線傳輸物料完成后，指示控制器向所述掃線裝置發(fā)送掃線控制命令，以控制掃線裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備3還包括報(bào)警單元35，用于在所述管匯本體1中被控對(duì)象的工作狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述人機(jī)交互設(shè)備3還包括顯示單元37，與所述管匯建模單元31連接，用于顯示管匯建模單元31所生成的管匯視圖。此外，顯示單元37還可以與管匯控制單元33連接，以顯示管匯控制單元33的控制過(guò)程。顯示單元37還可以與報(bào)警單元35連接，以顯示異常時(shí)的報(bào)警信息。

具體而言，在人機(jī)交互設(shè)備(或者稱為上位機(jī))中安裝控制軟件，控制軟件優(yōu)選使用uml(unifiedmodelinglanguage，統(tǒng)一建模語(yǔ)言)和ooa(object-orientedanalysis，面向?qū)ο蠓治?進(jìn)行編制。通過(guò)該控制軟件能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)交互設(shè)備中各單元的功能。具體而言，如圖4a所示，通過(guò)管匯建模單元31可以將管匯閥門按功能進(jìn)行分組，同樣功能的組為一類。如圖4b所示，可以將管匯的模型視圖化，可以輸入管匯的規(guī)模(如5*6)即可自動(dòng)生成視圖。如圖4c和圖4d所示，在視圖編輯界面，可以對(duì)管匯模型進(jìn)行編輯，更改或添加需要的分組。如圖4e和圖4g所示，通過(guò)opc通訊的方式與管匯系統(tǒng)的plc相連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。如圖4f所示，將管匯模型的每個(gè)組對(duì)應(yīng)到實(shí)際的控制點(diǎn)(i/o)，即完成了管匯的編輯。如圖5a和圖5b所示，選擇管匯的入口和出口，選擇需要的功能，即可完成對(duì)管匯系統(tǒng)的控制。

此外，控制器還可以支持操作記錄、報(bào)警記錄等，并且可以支持與其他設(shè)備進(jìn)行通訊，協(xié)議為opc。

以下是管匯控制和管理界面的一個(gè)具體操作示例：

步驟101、點(diǎn)擊圖4a上方的新增管匯，即可自動(dòng)生成一個(gè)3x3的管匯本體部分；

步驟102、管匯的規(guī)模即掃線方向可以在管匯本體設(shè)置區(qū)域進(jìn)行更改，如圖4b，將管匯規(guī)模更改為6x5的管匯，掃線方向由x至y；

步驟103、增加外圍球站組，如圖4c，右鍵點(diǎn)擊已經(jīng)存在的組，進(jìn)行編輯或新增；增加完的管匯模型如圖4d；

步驟104、設(shè)置opc通訊服務(wù)器，如圖4e；

步驟105、設(shè)置每個(gè)組對(duì)應(yīng)的i/o變量，如圖4f；

步驟106、設(shè)置管匯的opc通訊變量，如圖4g，這樣則完成了管匯的編輯。

步驟107、點(diǎn)擊管匯控制，切換到管匯控制界面，如圖5a；

步驟108、如圖5b在小窗口內(nèi)選擇起始站和目的站，選擇相應(yīng)的功能即可完成控制；操作信息級(jí)故障信息均位于該畫面的最下方。

本實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)，采用人機(jī)交互界面指示控制器向管匯本體發(fā)出控制信號(hào)，能夠高效、方便地進(jìn)行管匯控制，降低了管匯控制程序的編寫難度；減少管匯系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間；可以適用于不同規(guī)模的管匯；對(duì)于管匯硬件系統(tǒng)的更改，具備通用性，易于編輯。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)中，控制器(主站)與現(xiàn)場(chǎng)傳感器/執(zhí)行器(從站)之間雙向交換信息采用asi(actuator-sensor-interface，執(zhí)行器-傳感器-接口)總線網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)asi總線網(wǎng)關(guān)與主控制器如plc(programmablelogiccontroller，可編程邏輯控制器)的dp(dataprocessing，數(shù)據(jù)處理)網(wǎng)絡(luò)連接。舉例而言，上位機(jī)與管匯控制系統(tǒng)的軟件之間采用opc(ole(objectlinkingandembedding)forprocesscontrol，對(duì)象連接與嵌入過(guò)程控制)通訊方式，選用西門子wincc(windowscontrolcenter，視窗控制中心)組態(tài)軟件，為操作者提供了圖文并茂、形象直觀的操作環(huán)境。管匯的進(jìn)出口數(shù)量可根據(jù)用戶需求或?qū)嶋H工藝確定。

具體而言，管匯控制系統(tǒng)主要包括控制器、上位機(jī)(人機(jī)交互設(shè)備)、管匯本體(包括執(zhí)行器、傳感器等)。下面分別對(duì)各部分進(jìn)行具體說(shuō)明。

(1)控制器。

如圖6a和圖6b所示，為控制器的硬件配置圖及網(wǎng)絡(luò)配置?？刂破骺梢圆捎美缥鏖T子公司s7-300系列plc作為主控制器，配有相應(yīng)的i/o(input/output，輸入/輸出)卡件，通訊卡件實(shí)現(xiàn)本地與遠(yuǎn)程的控制要求。

(2)上位機(jī)。

管匯控制系統(tǒng)的上位機(jī)選用西門子wincc視窗組態(tài)軟件。如圖7所示，主畫面工藝包括標(biāo)題區(qū)、功能按鈕區(qū)、報(bào)警信息區(qū)、主工藝區(qū)(包括管匯本體及外圍球站工藝)。以一套6x7管匯為例介紹以下組態(tài)軟件畫面結(jié)構(gòu)，本例線框內(nèi)為管匯本體，線框外球站為管匯進(jìn)出口外圍球站。管匯進(jìn)出口方向可由用戶實(shí)際工藝確定。如外圍管線有中間球站的可在工藝中添加。

其中，標(biāo)題區(qū)用于顯示用戶項(xiàng)目名稱，并用于顯示系統(tǒng)時(shí)間。功能按鈕區(qū)包括工藝參數(shù)設(shè)定、報(bào)警詳細(xì)信息查看、本地和遠(yuǎn)程控制的切換按鈕、本地手自動(dòng)控制的切換按鈕。報(bào)警信息區(qū)可以顯示當(dāng)前最新一條報(bào)警信息。

(3)管匯本體。

如圖8所示，管匯本體包含有橫豎向掃線管(行管、豎管)、溝通橫豎向掃線管的工藝閥、止檔器。管匯本體球站包括i/o采集模塊、執(zhí)行器、傳感器等。

下面以一個(gè)6x7的管匯控制系統(tǒng)為例說(shuō)明操作過(guò)程。其中，管匯大小為6行7列，輸送和掃線方式為上進(jìn)左出，支持一進(jìn)多出(即一個(gè)進(jìn)油口，多個(gè)出油口)。如圖9所示，整套管匯由5種類型的球站組成，管匯右側(cè)、下側(cè)以及交叉點(diǎn)位置的球站均屬于管匯本體；管匯上側(cè)的球站屬于管匯入口；管匯左側(cè)的球站屬于管匯出口。

球站的構(gòu)成：在控制畫面上，每個(gè)球站均有一個(gè)位號(hào)。例如：a？表示第幾行，b？表示第幾列，f表示發(fā)球站，s表示收球站，如a1s表示第一行收球站。在每個(gè)球站上，a表示物料閥(連接輸送管道)，b表示止擋器(用于擋球)，c表示氣源分配閥(靠近盲板側(cè))，d表示氣源分配閥(靠近止檔器側(cè))，e表示壓縮空氣入口閥(用于掃線)，f表示空氣排放閥(接集氣罐)，p1表示位于球站左側(cè)或上側(cè)的球位，p2表示位于球站右側(cè)或下側(cè)的球位(如只有一個(gè)球站用p1表示)。

(1)管匯控制系統(tǒng)的主要功能。

管匯控制系統(tǒng)的主要功能主要有兩個(gè)：輸送和掃線。輸送是指管匯開(kāi)啟管匯入口、出口球站以及交叉點(diǎn)的物料閥，形成一個(gè)通路。掃線是指壓縮空氣推動(dòng)掃線球?qū)⒐軈R入口至管匯出口管道中殘留的油品清掃干凈的過(guò)程。這兩個(gè)功能的實(shí)現(xiàn)是由以下幾個(gè)畫面實(shí)現(xiàn)的：管匯主工藝(管匯狀態(tài)的監(jiān)控)、工藝參數(shù)(設(shè)置管匯的一些重要參數(shù))、報(bào)警查看(記錄故障報(bào)警信息)。畫面的切換通過(guò)標(biāo)題下方的按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)，如圖10a所示。

(2)管匯控制系統(tǒng)的主工藝。

管匯畫面實(shí)現(xiàn)的主要功能有：監(jiān)視管匯的當(dāng)前狀態(tài)；實(shí)現(xiàn)對(duì)管匯的控制。在畫面中，管匯上所有球站的狀態(tài)都會(huì)顯示，包括球站上的閥門狀態(tài)以及球位狀態(tài)。其中，球站的狀態(tài)分為空閑、手動(dòng)、自動(dòng)三種，可以采用不同顏色表示。例如，當(dāng)球站空閑時(shí)，球站背景顯示為白色；手動(dòng)時(shí)，顯示為黃色；自動(dòng)時(shí)，顯示為紫色。當(dāng)球站處于空閑或手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊球站位號(hào)，彈出球站控制窗口，可以實(shí)現(xiàn)球站的手動(dòng)、空閑狀態(tài)的切換，并實(shí)現(xiàn)對(duì)球站的手動(dòng)控制。球站的空閑與自動(dòng)狀態(tài)的切換由系統(tǒng)自動(dòng)完成，自動(dòng)與手動(dòng)之間無(wú)法切換。

此外，管匯控制功能分為本地和遠(yuǎn)程兩種控制模式：本地模式是指管匯系統(tǒng)由管匯自帶的計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制；遠(yuǎn)程模式是指管匯系統(tǒng)由上位機(jī)(dcs系統(tǒng))進(jìn)行控制。如圖10b所示，本地和遠(yuǎn)程的切換可以由控制畫面上方的“遠(yuǎn)程/本地”按鈕實(shí)現(xiàn)的，狀態(tài)的顯示位于管匯系統(tǒng)的右上角。

管匯的本地模式分為兩種功能：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。其中，管匯的手動(dòng)控制與球站的手動(dòng)控制相同，首先將所使用的球站狀態(tài)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后點(diǎn)擊相應(yīng)閥門的按鈕，進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉。管匯的手動(dòng)控制功能主要用于球站的故障解除和調(diào)試。注：該功能在遠(yuǎn)程模式下同樣可以使用。

管匯的自動(dòng)控制是該套系統(tǒng)的核心部分。如圖10c所示，點(diǎn)擊畫面上方的自動(dòng)控制按鈕，彈出“自動(dòng)控制”的窗口，窗口右上角顯示“本地”。在下拉菜單中選擇起始站和目的站，點(diǎn)擊“添加”按鈕，該條掃線工藝自動(dòng)添加到下面的線路中，按鈕右方的括號(hào)中顯示返回交互信息，如添加成功等。

添加成功后，該條線路所占用的球站的背景顏色可以由白色變?yōu)楹稚?表示這些球站無(wú)法被切換至手動(dòng)也無(wú)法被其他線路占用)。該線路的控制欄中會(huì)顯示該線路的工作狀態(tài)，如具備工作條件，則顯示“就緒”，此時(shí)該線路具備輸送和掃線的能力。輸送和掃線功能均可以點(diǎn)擊“啟動(dòng)”和“停止”按鈕來(lái)操作(注：掃線停止后無(wú)法再點(diǎn)擊啟動(dòng)，只能切換至手動(dòng)模式完成操作)。完成的線路可以點(diǎn)擊右方的“×”按鈕進(jìn)行刪除，刪除后該線路內(nèi)容清空，所占用的球站解除占用狀態(tài)，“()”內(nèi)顯示該線路的一些提示信息。

(3)工藝參數(shù)。

如圖10d所示，工藝參數(shù)畫面主要功能為設(shè)置掃線過(guò)程中幾個(gè)階段的時(shí)間。除“釋壓時(shí)間”外，其他幾個(gè)參數(shù)均為掃線球未到指定位置產(chǎn)生報(bào)警所需的時(shí)間，示例如下：

(3.1)先管掃線時(shí)間：先管兩球掃線至交叉點(diǎn)所用的最大時(shí)間，超過(guò)此時(shí)間系統(tǒng)報(bào)警；

(3.2)先管同行時(shí)間：先管兩球自交叉點(diǎn)到收球站的最大時(shí)間，超過(guò)此時(shí)間系統(tǒng)報(bào)警；

(3.3)先管分球時(shí)間：先管發(fā)球站的球從收球站返回的最大時(shí)間，超過(guò)此時(shí)間系統(tǒng)報(bào)警；

(3.4)后管掃線時(shí)間：后管掃線球自初始位置掃線至目的站的最大時(shí)間，超過(guò)此時(shí)間系統(tǒng)報(bào)警；

(3.5)后管分球時(shí)間：后管掃線球自目的站返回初始位置的最大時(shí)間，超過(guò)此時(shí)間系統(tǒng)報(bào)警；

(3.6)管道釋壓時(shí)間：每次掃線球動(dòng)作之后，管道釋放壓力的時(shí)間。

(4)報(bào)警查看。

如圖10e所示，報(bào)警查看畫面的主要功能為查看管匯控制系統(tǒng)產(chǎn)生的報(bào)警以及解除系統(tǒng)報(bào)警。當(dāng)有故障或報(bào)警發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)將該報(bào)警發(fā)生的時(shí)間，位置及報(bào)警信息記錄至該界面，并存入數(shù)據(jù)庫(kù)。用戶根據(jù)報(bào)警信息進(jìn)行相應(yīng)的處理，故障或報(bào)警解除后，點(diǎn)擊畫面上方的“復(fù)位”按鈕，報(bào)警信息得已恢復(fù)?？梢圆捎弥甘緹舻刃问絹?lái)指示故障狀態(tài)，參見(jiàn)圖11。

本實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用uml和ooa預(yù)先編制管匯控制軟件，根據(jù)管匯規(guī)模能夠直接生成對(duì)應(yīng)的管匯畫面，并進(jìn)行參數(shù)、狀態(tài)等設(shè)置，因此大大節(jié)省了管匯控制的編程時(shí)間和調(diào)試時(shí)間。如5*6管匯用原有的方式編寫需要2人*40天，而使用本實(shí)施例的管匯控制系統(tǒng)，只需要1人*15天。

(2)對(duì)于管匯系統(tǒng)硬件的更改，可以快速簡(jiǎn)便的完成。只需要在管匯模型視圖中更改對(duì)應(yīng)的硬件，即可完成編輯。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)管匯的控制，即多個(gè)管匯可以共用一套該軟件。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。