本發(fā)明涉及一種注水機構(gòu)，尤其涉及一種可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣瓶作為各種氣體的裝載工具，在人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)方面有著廣泛的應(yīng)用。氣瓶數(shù)量巨大，經(jīng)常被移動和重復(fù)重裝，使用環(huán)境也常常比較惡劣，一旦發(fā)生爆炸，給人們生命財產(chǎn)帶來嚴重損失，對社會安全造成巨大影響。為了加強氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，保護人身和財產(chǎn)安全，每只氣瓶必須逐只檢驗，定期檢測。結(jié)合自動化、計算機技術(shù)的自動化氣瓶水壓測試技術(shù)，包括耐壓試驗、外測法試驗和內(nèi)測法試驗，是檢驗氣瓶質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為國家規(guī)定的必要檢測技術(shù)之一。

目前，在對壓力氣瓶進行水壓加壓試驗時，通常需要人工將設(shè)有外螺紋的壓頭旋緊在壓力氣瓶進出口處的內(nèi)螺紋中，并采用在的壓頭的外螺紋表面纏繞生料帶或涂密封膠密封，或采用密封墊圈密封；公開號為101457859A(名稱為《內(nèi)壓密封式螺紋接頭》)及公開號為202972314U(名稱為《壓力容器水壓試驗專用打壓接頭》)的專利文獻中公開的水壓試驗壓頭，采用壓頭螺紋連接在壓力氣瓶進出口上并將彈性密封墊圈膨脹密封在壓力氣瓶進出口處的方式。上述的水壓試驗壓頭的連接和密封方式，需要操作工人手動旋入，整個操作過程較為煩瑣，工人的勞動強度大，測試作業(yè)的效率低，難以滿足自動化測試生產(chǎn)線的自動操作的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，通用性強，可以根據(jù)氣瓶位置手動調(diào)節(jié)注水口的位置，工作效率高，勞動強度低，提高了設(shè)備的使用壽命。

具體的技術(shù)方案如下：

可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，包括注水機構(gòu)框架、第一固定平臺、第二固定平臺、第一支撐機構(gòu)、第二氣缸和注水裝置，所述第一固定平臺通過至少四個第一支撐柱固定在注水機構(gòu)框架頂部，第一固定平臺中心處設(shè)有圓形的第二氣缸通道，第二氣缸通道的內(nèi)徑為d1，第一支撐機構(gòu)的數(shù)量至少為四個，第一支撐機構(gòu)均勻的設(shè)置固定在注水機構(gòu)框架頂部，位于第一支撐柱的內(nèi)側(cè)，所述第二固定平臺是上表面為正方形結(jié)構(gòu)的長方體板材，其上表面所呈的正方形結(jié)構(gòu)的邊長為d2，d2＞d1，第二固定平臺位于第一支撐機構(gòu)與第一固定平臺之間，第二氣缸固定在第二固定平臺上方，第二氣缸的推桿穿過第二固定平臺與第一連桿相連接，第一連桿穿過設(shè)置在注水機構(gòu)框架頂部的連桿通道與注水裝置相連接。

上述可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，其中，所述第一支撐機構(gòu)包括支撐機構(gòu)底座和滾珠，滾珠可滾動的設(shè)置在支撐機構(gòu)底座中。

上述可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，其中，所述第二固定平臺的高度為h3，第一固定平臺下表面與第一支撐機構(gòu)頂點之間的垂直距離為h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3。

上述可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，其中，所述注水裝置包括接頭頂部、接頭上部、接頭下部、注水管和管接頭，所述接頭頂部的頂部設(shè)有第一連桿固定槽，接頭底部設(shè)有第一連接凸塊，第一連桿與第一連桿固定槽相連接，使注水裝置整體固定在第一連桿上；所述接頭上部的頂部設(shè)有第一連接凹槽，接頭上部的底部自上而下的設(shè)有相互連通的第二連接凹槽、第三連接凹槽和第四連接凹槽，第一連接凸塊固定在第一連接凹槽中，接頭上部還設(shè)有第一轉(zhuǎn)接通道和第二轉(zhuǎn)接通道，第一轉(zhuǎn)接通道與第二連接凹槽相連通，第二轉(zhuǎn)接通道與第三連接凹槽相連通；所述管接頭的數(shù)量為兩個，分別于第一轉(zhuǎn)接通道和第二轉(zhuǎn)接通道相連接；所述接頭下部貫穿的設(shè)有第五連接通道，第五連接通道的頂部設(shè)有一圈第三連接凸臺，第五連接通道的底部設(shè)有第六連接凹槽，第三連接凸臺固定在第四連接凹槽中；所述注水管包括上注水管和下注水管，上注水管的上端固定在第六連接凹槽中，上注水管的下端內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成一圈第七連接槽，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸臺，上注水管內(nèi)設(shè)有一個第二彈簧，第二彈簧一端固定在第七連接槽頂部，另一端與插入式的設(shè)置在上注水管內(nèi)的下注水管相連接，下注水管上設(shè)有縱向設(shè)置的腰型孔，圓柱銷穿過上注水管和腰型孔、將下注水管可移動的固定在上注水管中。

上述可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，其中，所述下注水管的底部向內(nèi)凹陷形成圓弧形結(jié)構(gòu)的避空槽。

上述可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，其中，所述接頭下部的底部設(shè)有一圈密封圈。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通用性強，可以根據(jù)氣瓶位置手動調(diào)節(jié)注水口的位置，工作效率高，勞動強度低，提高了設(shè)備的使用壽命；注水裝置用于對氣瓶進行注水和抽水操作，密封性好，注水管的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其可以根據(jù)氣瓶規(guī)格或放置位置的不同進行自適應(yīng)的調(diào)整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明B部放大圖。

圖3為本發(fā)明注水裝置剖視圖。

圖4為本發(fā)明接頭頂部剖視圖。

圖5為本發(fā)明接頭上部剖視圖。

圖6為本發(fā)明接頭下部剖視圖。

圖7為本發(fā)明注水管剖視圖。

圖8為本發(fā)明C部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

注水機構(gòu)框架1、第一固定平臺2、第二固定平臺3、第一支撐機構(gòu)4、第二氣缸5、注水裝置6、第一支撐柱7、第二氣缸通道8、第一連桿9、支撐機構(gòu)底座10、滾珠11、接頭頂部12、接頭上部13、接頭下部14、注水管15、管接頭16、第一連桿固定槽17、第一連接凸塊18、第一連接凹槽19、第二連接凹槽20、第三連接凹槽21、第四連接凹槽22、第一轉(zhuǎn)接通道23、第二轉(zhuǎn)接通道24、第五連接通道25、第三連接凸臺26、第六連接凹槽27、上注水管28、下注水管29、第七連接槽30、第四凸臺31、第二彈簧32、腰型孔33、圓柱銷34、避空槽35、密封圈36。

如圖所示一種可調(diào)式液化石油氣瓶注水機構(gòu)，包括注水機構(gòu)框架1、第一固定平臺2、第二固定平臺3、第一支撐機構(gòu)4、第二氣缸5和注水裝置6，所述第一固定平臺通過至少四個第一支撐柱7固定在注水機構(gòu)框架頂部，第一固定平臺中心處設(shè)有圓形的第二氣缸通道8，第二氣缸通道的內(nèi)徑為d1，第一支撐機構(gòu)的數(shù)量至少為四個，第一支撐機構(gòu)均勻的設(shè)置固定在注水機構(gòu)框架頂部，位于第一支撐柱的內(nèi)側(cè)，所述第二固定平臺是上表面為正方形結(jié)構(gòu)的長方體板材，其上表面所呈的正方形結(jié)構(gòu)的邊長為d2，d2＞d1，第二固定平臺位于第一支撐機構(gòu)與第一固定平臺之間，第二氣缸固定在第二固定平臺上方，第二氣缸的推桿穿過第二固定平臺與第一連桿9相連接，第一連桿穿過設(shè)置在注水機構(gòu)框架頂部的連桿通道與注水裝置相連接。

所述第一支撐機構(gòu)包括支撐機構(gòu)底座10和滾珠11，滾珠可滾動的設(shè)置在支撐機構(gòu)底座中；所述第二固定平臺的高度為h3，第一固定平臺下表面與第一支撐機構(gòu)頂點之間的垂直距離為h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3。

所述注水裝置包括接頭頂部12、接頭上部13、接頭下部14、注水管15和管接頭16，所述接頭頂部的頂部設(shè)有第一連桿固定槽17，接頭底部設(shè)有第一連接凸塊18，第一連桿與第一連桿固定槽相連接，使注水裝置整體固定在第一連桿上；所述接頭上部的頂部設(shè)有第一連接凹槽19，接頭上部的底部自上而下的設(shè)有相互連通的第二連接凹槽20、第三連接凹槽21和第四連接凹槽22，第一連接凸塊固定在第一連接凹槽中，接頭上部還設(shè)有第一轉(zhuǎn)接通道23和第二轉(zhuǎn)接通道24，第一轉(zhuǎn)接通道與第二連接凹槽相連通，第二轉(zhuǎn)接通道與第三連接凹槽相連通；所述管接頭的數(shù)量為兩個，分別于第一轉(zhuǎn)接通道和第二轉(zhuǎn)接通道相連接；所述接頭下部貫穿的設(shè)有第五連接通道25，第五連接通道的頂部設(shè)有一圈第三連接凸臺26，第五連接通道的底部設(shè)有第六連接凹槽27，第三連接凸臺固定在第四連接凹槽中；所述注水管包括上注水管28和下注水管29，上注水管的上端固定在第六連接凹槽中，上注水管的下端內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成一圈第七連接槽30，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸臺31，上注水管內(nèi)設(shè)有一個第二彈簧32，第二彈簧一端固定在第七連接槽頂部，另一端與插入式的設(shè)置在上注水管內(nèi)的下注水管相連接，下注水管上設(shè)有縱向設(shè)置的腰型孔33，圓柱銷34穿過上注水管和腰型孔、將下注水管可移動的固定在上注水管中；所述下注水管的底部向內(nèi)凹陷形成圓弧形結(jié)構(gòu)的避空槽35；接頭下部的底部設(shè)有一圈密封圈36。