本發(fā)明涉及容器封裝技術領域，具體是一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置及整理方法。

背景技術：

目前，使用膜片對盛放食品的容器進行封口已是食品領域常用的技術手段，通過膜片進行封裝，不僅使消費者在使用時易于操作，而且通過膜片封口也易于實現(xiàn)且成本較低。

為了達到完全密封的封裝效果，膜片面積會大于容器開口端的橫截面積，使得膜片將容器完全覆蓋，以保證食品安全。但是，這樣就會出現(xiàn)膜片邊緣超出容器的情況，而且因膜片存在一定的硬度和厚度，使其出現(xiàn)邊緣刀刃化現(xiàn)象，造成消費者手指被劃破的情況發(fā)生。

有鑒于上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明人結合相關制造領域多年的設計及使用經驗，提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置及整理方法，來克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，以避免超出罐體的封口膜邊緣劃傷消費者。

本發(fā)明的另一目的是提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理方法，以避免超出罐體的封口膜邊緣劃傷消費者。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，其包括：能移動的托板，所述托板上設置罐體，所述罐體的開口處密封設有封口膜，所述封口膜的面積大于所述罐體的開口的橫截面積；至少兩個固定桿，其位于所述罐體的上方，至少兩個所述固定桿沿所述罐體的周向均勻設置，所述固定桿的上端固設于固定平臺，所述固定桿的下端能擺動地連接向外擴展的壓片，至少兩個所述壓片的下端圍設形成工作口，至少兩個所述固定桿上設有一個能上下滑動以改變所述壓片的工作口大小的滑塊。

在優(yōu)選的實施方式中，所述滑塊設有與所述固定桿相匹配的滑槽，每個所述滑槽內對應穿設一個所述固定桿，所述滑塊包括位于所述滑槽外側的外滑塊和位于所述滑槽內側的內滑塊，所述外滑塊的底端面位于所述內滑塊的底端面的上方，所述內滑塊的下端向外凸設凸出部。

在優(yōu)選的實施方式中，所述外滑塊的下端靠近所述滑槽的一側設有倒角部。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定平臺穿設有能轉動的絲杠，所述絲杠的上端與電機相連，所述滑塊的內滑塊套設于所述絲杠并與所述絲杠螺紋連接。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定桿與所述壓片通過活動銷相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述壓片包括連接桿、金屬片和軟硅膠片，所述連接桿的上端與所述固定桿通過所述活動銷相連，所述連接桿的下端與所述金屬片相連，所述軟硅膠片包覆于所述金屬片外。

在優(yōu)選的實施方式中，所述壓片的金屬片的形狀與所述罐體的開口的形狀相匹配。

在優(yōu)選的實施方式中，所述托板與升降氣缸相連。

本發(fā)明還提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理方法，其中，所述覆于罐體的封口膜邊緣整理方法采用如上所述的覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，所述覆于罐體的封口膜邊緣整理方法包括如下步驟：

步驟S1，向上移動托板，壓片在位于所述托板上的罐體的作用下向外擺動并壓平封口膜；

步驟S2，繼續(xù)向上移動所述托板，直至所述罐體卡設于所述壓片的工作口；

步驟S3，向下移動滑塊，所述壓片在所述滑塊的作用下產生向內擺動的作用力，所述封口膜的邊緣在所述壓片的作用力下沿所述罐體彎折并貼合于所述罐體；

步驟S4，向上移動所述滑塊，所述壓片在所述滑塊的作用下向外擺動，所述壓片與所述罐體的封口膜相分離。

在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟S3中，通過絲杠帶動所述滑塊下移，所述壓片在所述滑塊的外滑塊的作用下產生向內擺動的作用力；在所述步驟S4中，通過所述絲杠帶動所述滑塊上移，所述壓片在所述滑塊的內滑塊的凸出部的頂?shù)肿饔孟孪蛲鈹[動。

本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置及整理方法的特點及優(yōu)點是：

本發(fā)明通過升降氣缸帶動托板移動，將位于托板上的罐體移動至壓片處，使得罐體在繼續(xù)上移時對壓片產生作用力，使壓片向外擺動以將封口膜抹平；通過絲杠帶動滑塊下移，使壓片下端的工作口處產生向內擺動的作用力，以實現(xiàn)對罐體的封口膜的邊緣的整理，即將超出罐體的封口膜的邊緣沿著罐體彎折并貼合于罐體的外壁，避免封口膜的邊緣劃傷消費者；同時通過絲杠帶動滑塊上移，使壓片向外擺動，以便于取出整理好封口膜邊緣的罐體。本發(fā)明結構簡單，操作方便，易于實現(xiàn)，能安裝于各種食品生產線，降低生產時間和生產成本，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在初始狀態(tài)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的一結構示意圖；

圖3為本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的另一結構示意圖；

圖4為本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的又一結構示意圖；

圖5為本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置在工作狀態(tài)的再一結構示意圖；

圖6為本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置的固定桿和壓片展開的結構示意圖。

附圖標號說明：

1升降氣缸，2托板，3罐體，4封口膜，5壓片，51連接桿，52金屬片，53軟硅膠片，6固定桿，7活動銷，8滑塊，81外滑塊，811倒角部，82內滑塊，821凸出部，9固定平臺，10絲杠，11電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非單獨定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本發(fā)明所示的圖1中的上、下等方向為準，在此一并說明。

實施方式一：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，其包括：能移動的托板2，所述托板2上設置罐體3，所述罐體3的開口處密封設有封口膜4，所述封口膜4的面積大于所述罐體3的開口的橫截面積；至少兩個固定桿6，其位于所述罐體3的上方，至少兩個所述固定桿6沿所述罐體3的周向均勻設置，所述固定桿6的上端固設于固定平臺9，所述固定桿6的下端能擺動地連接向外擴展的壓片5，至少兩個所述壓片5的下端圍設形成工作口，至少兩個所述固定桿6上設有一個能上下滑動以改變所述壓片5的工作口大小的滑塊8。

具體的，如圖1至圖5所示，托板2可為圓盤狀，以利于在其上表面設置罐體3，當然托板2也可設為其他形狀，所述托板2與升降氣缸1相連，以通過升降氣缸1實現(xiàn)托板2的上下移動，其中，升降氣缸1可位于托板2的下方；罐體3的封口膜4密封設于罐體3的開口處，且封口膜4的邊緣超出罐體3的罐沿，以保證封口膜4完全密封罐體3，其中，封口膜4為金屬膜片，較佳的，封口膜4為鋁膜；固定桿6大體呈桿狀，通過其上端固設于固定平臺9，以保持固定桿6固定不動，固定桿6下端連接的壓片5可沿罐體3徑向的方向擺動，固定桿6上設置的滑塊8可沿罐體3軸向的方向移動，以控制多個壓片5下端圍設成的工作口的大小。

進一步的，如圖1至圖5所示，所述滑塊8設有與所述固定桿6相匹配的滑槽，每個所述滑槽內對應穿設一個所述固定桿6，即滑槽的數(shù)量與固定桿6的數(shù)量相等，以保證滑塊8穩(wěn)定的沿著固定桿6上下移動，當然，也可在保證滑塊8穩(wěn)定的沿著固定桿6上下移動的前提下，使滑槽的數(shù)量不等于固定桿6的數(shù)量，在此不作限制；所述滑塊8包括位于所述滑槽外側的外滑塊81和位于所述滑槽內側的內滑塊82，通過外滑塊81和內滑塊82分別實現(xiàn)壓片5的工作口尺寸的減小和增大，所述外滑塊81的底端面位于所述內滑塊82的底端面的上方，且在罐體3的封口膜4與壓片5相分離的初始狀態(tài)，固定桿6與壓片5的連接處位于外滑塊81的底端面與內滑塊82的底端面之間，所述內滑塊82的下端向外凸設凸出部821，凸出部821的設置能使滑塊8在上移過程中，通過凸出部821抵接于自下而上逐漸收口的壓片5和/或壓片5與固定桿6的連接關節(jié)處，使壓片5沿徑向向外擺動，進而使壓片5的工作口的尺寸增大，所述外滑塊81的下端靠近所述滑槽的一側設有倒角部811，倒角部811的設置能使滑塊8在下移過程中，保證外滑塊81從固定桿6到壓片5的平滑過渡，使外滑塊81施加到壓片5的作用力平滑，避免卡滯與頓挫。

更進一步的，如圖1至圖5所示，所述固定平臺9穿設有能轉動的絲杠10，優(yōu)選的，固定平臺9的中央設置中央開孔，中央開孔的內徑大于絲杠10的外徑，絲杠10穿設于固定平臺9的中央開孔且與罐體3的中軸線共線，所述絲杠10的上端與電機11相連，較佳的，電機11為伺服電機，所述滑塊8的內滑塊82套設于所述絲杠10并與所述絲杠10螺紋連接，以通過電機11帶動絲杠10正轉，實現(xiàn)滑塊8沿絲杠10下移，或通過電機11帶動絲杠10反轉，實現(xiàn)滑塊8沿絲杠10上移，進而實現(xiàn)壓片5的工作口大小的控制。

進一步的，如圖1至圖6所示，所述固定桿6與所述壓片5通過活動銷7相連，活動銷7穿設于固定桿6的下端和壓片5的上端，使固定桿6與壓片5的連接處形成可活動的關節(jié)，具體的，活動銷7可與固定桿6過盈配合，壓片5與活動銷7間隙配合，使壓片5能繞活動銷7擺動，進而實現(xiàn)壓片5從活動銷7處沿罐體3的徑向向內擺動或向外擺動，或者，活動銷7與固定桿6間隙配合，壓片5與活動銷7過盈配合，使壓片5與活動銷7一起繞固定桿6擺動。

更進一步的，如圖1至圖6所示，所述壓片5包括連接桿51、金屬片52和軟硅膠片53，所述連接桿51的上端與所述固定桿6通過所述活動銷7相連，所述連接桿51的下端與所述金屬片52相連，所述軟硅膠片53包覆于所述金屬片52外，具體的，壓片5大體呈掃帚形狀，連接桿51大體呈桿狀，連接桿51的直徑與固定桿6的直徑相等，連接桿51的下端可與金屬片52焊接相連，當然，連接桿51也可與金屬片52一體成型，金屬片52呈向外凸設的扇形，使所述壓片5的金屬片52的形狀與所述罐體3的開口的形狀相匹配，以更好的壓設封口膜4的邊緣，其中，金屬片52的上端的弧形邊的弧長小于下端的弧形邊的弧長，且金屬片52上端的弧形邊的半徑小于其下端的弧形邊的半徑，使金屬片52自上而下呈漸擴狀(也即金屬片52展開后的形狀為扇形，如圖6所示)，既保證金屬片52的強度又保證金屬片52的彈性，軟硅膠片53的設置既能保護封口膜4不被劃損或破壞，還能使壓片5在具有一定的硬度時具有更好的彈性。

較佳的，至少兩個壓片5的金屬片52的弧長之和可大致等于罐體3的罐沿的周長，以一次性完成罐體3的封口膜4邊緣的整理，當然，至少兩個壓片5的金屬片52的弧長之和也可僅占罐體3的罐沿的周長的二分之一或三分之一，待完成一次邊緣整理后，可對罐體3轉動90度或60度，以進行剩余邊緣的整理。

本發(fā)明在罐體3的封口膜4與壓片5相分離的初始狀態(tài)，壓片5的連接桿51與固定桿6之間形成擴展角，壓片5的工作口的大小大體等于罐體3開口的大小，且小于罐體3的罐沿的大?。辉诠摅w3的封口膜4與壓片5相接觸的工作狀態(tài)，罐體3向上移動而對壓片5的金屬片52和軟硅膠片53產生推力，使壓片5徑向向外擺動，連接桿51與固定桿6之間的擴展角變大，壓片5的工作口也變大，封口膜4在壓片5向外擺動過程中被壓平，直至壓片5的工作口的大小大于罐體3的罐沿的大小，使罐體3夾設于多個壓片5的工作口，停止升降電機1，以停止托板2和罐體3的上移，接著，啟動電機11，絲杠10正轉，帶動滑塊8下移，外滑塊81壓迫壓片5，使壓片5產生向內擺動的作用力，以夾緊罐體3的罐沿，并將超出罐沿的封口膜4邊緣彎折而貼合于罐體3的外壁，絲杠10反轉，帶動滑塊8上移，內滑塊82的凸出部821頂?shù)謮浩?，使壓片5向外擺動，實現(xiàn)壓片5與罐體3的分離，完成罐體3的封口膜4邊緣的整理。

實施方式二：

如圖1至圖5所示，本發(fā)明還提供一種覆于罐體的封口膜邊緣整理方法，其中，所述覆于罐體的封口膜邊緣整理方法采用如上所述的覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置，該實施方式中的覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置與實施方式一的結構、工作原理和有益效果相同，在此不再贅述。所述覆于罐體的封口膜邊緣整理方法包括如下步驟：

步驟S1，向上移動托板2，壓片5在位于所述托板2上的罐體3的作用下向外擺動并壓平封口膜4；

步驟S2，繼續(xù)向上移動所述托板2，直至所述罐體3卡設于所述壓片5的工作口；

步驟S3，向下移動滑塊8，所述壓片5在所述滑塊8的作用下產生向內擺動的作用力，所述封口膜4的邊緣在所述壓片5的作用力下沿所述罐體3彎折并貼合于所述罐體3；

步驟S4，向上移動所述滑塊8，所述壓片5在所述滑塊8的作用下向外擺動，所述壓片5與所述罐體3的封口膜4相分離。

進一步的，如圖2所示，在步驟S1中，啟動升降電機1，以帶動托板2上移，使托板2上的待整理封口膜4的罐體3接觸壓片5，并在隨后的托板2和罐體3上移過程中，罐體3對壓片5產生推力，使壓片5向外擺動，并在其擺動過程中抹平或壓平封口膜4，避免封口膜4翹起。

進一步的，如圖3所示，在步驟S2中，繼續(xù)通過升降電機1帶動托板2和罐體3上移，直至罐體3被夾設于壓片5的工作口，升降電機1停止動作。

進一步的，如圖4所示，在所述步驟S3中，啟動電機11，帶動絲杠10正轉，通過絲杠10帶動所述滑塊8下移，所述壓片5在所述滑塊8的外滑塊81的作用下產生向內擺動的作用力，該作用力使超出罐體3的罐沿的封口膜4邊緣隨壓片5的金屬片52和軟硅膠片53被壓下彎折，并被金屬片52和軟硅膠片53壓設貼合于罐體3的外壁，停止電機11；

進一步的，如圖5所示，在所述步驟S4中，啟動電機11，帶動絲杠10反轉，通過所述絲杠10帶動所述滑塊8上移，所述壓片5在所述滑塊8的內滑塊82的凸出部821的頂?shù)肿饔孟孪蛲鈹[動，使壓片5與固定桿6之間的擴展角變大，多個壓片5下端的工作口變大，壓片5逐漸與罐體3和封口膜4分離，罐體3不再受壓片5的夾緊力，升降氣缸1和電機11恢復到初始位置，取走罐體3即完成一個工序。

本發(fā)明覆于罐體的封口膜邊緣整理裝置及整理方法的特點及優(yōu)點是：

本發(fā)明通過升降氣缸1帶動托板2移動，將位于托板2上的罐體3移動至壓片5處，使得罐體3在繼續(xù)上移時對壓片5產生作用力，使壓片5向外擺動以將封口膜4抹平；通過絲杠10帶動滑塊8下移，使壓片5下端的工作口處產生向內擺動的作用力，以實現(xiàn)對罐體3的封口膜4的邊緣的整理，即將超出罐體3的封口膜4的邊緣沿著罐體3彎折并貼合于罐體3的外壁，避免封口膜4的邊緣劃傷消費者；同時通過絲杠10帶動滑塊8上移，使壓片5向外擺動，以便于取出整理好封口膜4邊緣的罐體3。本發(fā)明結構簡單，操作方便，易于實現(xiàn)，能安裝于各種食品生產線，降低生產時間和生產成本，提高生產效率。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。