本實(shí)用新型涉及，更具體地，涉及一種具有泄壓閥的氣泵。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的氣泵在使用過程中，常常會(huì)出現(xiàn)出氣壓力過大的問題，導(dǎo)致氣泵的出氣氣壓撥動(dòng)太大，嚴(yán)重影響氣泵的壽命，且在使用過程中較危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種氣泵，該氣泵的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，出氣壓力可控，使用壽命長，使用安全。

根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，包括：泵體，所述泵體具有進(jìn)氣口和出氣口，所述泵體內(nèi)限定有與所述進(jìn)氣口和所述出氣口導(dǎo)通的出氣腔；泄壓閥，所述泄壓閥設(shè)在所述泵體上，所述泄壓閥包括：閥本體，所述閥本體與所述泵體相連，所述閥本體內(nèi)限定有與所述出氣腔導(dǎo)通的排氣腔，所述閥本體上設(shè)有與所述排氣腔導(dǎo)通的排氣口和泄壓口；活動(dòng)部，所述活動(dòng)部在氣流方向上、可活動(dòng)地設(shè)在所述泄壓口與所述出氣腔之間以構(gòu)造成在出氣壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)、所述活動(dòng)部連通所述泄壓口與所述排氣腔，在所述出氣壓力小于等于所述預(yù)設(shè)值時(shí)、所述活動(dòng)部阻隔所述泄壓口與所述排氣腔。

根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，通過在泵體上設(shè)置泄壓閥，可以使泵體的出氣壓力始終保持在正常范圍內(nèi)，從而保證泵體的正常出氣，進(jìn)而保證氣泵的出氣氣流流動(dòng)平穩(wěn)，延長氣泵的使用壽命，再者泄壓閥可以保證出氣氣流的穩(wěn)定，從而降低氣泵的出氣噪音。該氣泵的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，使用壽命長。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述閥本體內(nèi)限定有與所述排氣腔導(dǎo)通的通道，所述通道的一端形成所述泄壓口，所述活動(dòng)部可活動(dòng)地設(shè)在所述通道內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述活動(dòng)部包括：彈性件，所述彈性件的一端固設(shè)在所述泄壓口處；封堵部，所述封堵部可活動(dòng)地設(shè)在所述通道內(nèi)且與所述彈性件的另一端相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括：塞頭，所述塞頭上設(shè)有所述泄壓口，所述彈性件的一端固定在所述塞頭上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述閥本體與所述泵體之間設(shè)有密封件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述泵體包括：閥座；上蓋，所述上蓋設(shè)在所述閥座上，所述上蓋上設(shè)有所述進(jìn)氣口和所述出氣口，所述上蓋內(nèi)限定有與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通的進(jìn)氣腔和與所述出氣口導(dǎo)通的出氣腔；閥片，所述閥片設(shè)在所述閥座與所述上蓋之間，所述閥片具有打開和關(guān)閉所述進(jìn)氣口的進(jìn)氣閥片以及打開和關(guān)閉所述出氣口的出氣閥片。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括：底座，所述底座內(nèi)限定有容納腔；氣缸組件，所述氣缸組件可周期性地活動(dòng)在所述容納腔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述底座外且所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸伸入所述容納腔內(nèi)以驅(qū)動(dòng)所述氣缸組件活動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述輸出軸的中心軸線與所述閥座的中心線平行。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述氣缸組件包括：偏心軸，所述偏心軸與所述輸出軸相連；連桿，所述連桿與所述偏心軸相連且所述連桿的中心軸線相對(duì)于所述輸出軸的中心軸線傾斜設(shè)置；活塞，所述活塞與所述連桿相連以驅(qū)使所述進(jìn)氣閥片和所述出氣閥片活動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連桿的中心軸線與所述輸出軸的中心軸線的夾角為5°-20°。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中所示的線C-C的剖視圖；

圖3是沿圖1中所示的線E-E的剖視圖；

圖4是沿圖3中所示的線G-G的剖視圖；

圖5是沿圖4中所示的線H-H的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

100：氣泵；

10：泵體；

11：閥座；12：上蓋；123：出氣腔；13：閥片；14：底座；141：容納腔；

15：氣缸組件；151：偏心軸；152：連桿；153：活塞；

16：驅(qū)動(dòng)器；161：輸出軸；

20：泄壓閥；

21：閥本體；211：排氣腔；212：通道；213：排氣口；214：泄壓口；

22：活動(dòng)部；221：彈性件；222：封堵部；

23：塞頭；

30：密封件。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖5具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100包括泵體10和泄壓閥20。具體而言，泵體10具有進(jìn)氣口和出氣口，泵體10內(nèi)限定有與進(jìn)氣口和出氣口導(dǎo)通的出氣腔123，泄壓閥20設(shè)在泵體10上。

其中，泄壓閥20包括閥本體21和活動(dòng)部22，閥本體21與泵體10相連，閥本體21內(nèi)限定有與出氣腔123導(dǎo)通的排氣腔211，閥本體21上設(shè)有與排氣腔211導(dǎo)通的排氣口213和泄壓口214，活動(dòng)部22在氣流方向上、可活動(dòng)地設(shè)在泄壓口214與出氣腔123之間以構(gòu)造成在出氣壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)、活動(dòng)部22連通泄壓口214與排氣腔211，在出氣壓力小于等于預(yù)設(shè)值時(shí)、活動(dòng)部22阻隔泄壓口214與排氣腔211。

換言之，該氣泵100主要由泵體10和泄壓閥20組成，其中，泵體10沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，泵體10內(nèi)限定有進(jìn)氣腔(未示出)和出氣腔123，泵體10的上端設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣腔導(dǎo)通，出氣口與出氣腔123導(dǎo)通，泄壓閥20設(shè)在泵體10的外側(cè)且與泵體10相連，泄壓閥20內(nèi)限定有排氣腔211，泄壓閥20與泵體10組裝后，泄壓閥20的排氣腔211與泵體10的出氣腔123導(dǎo)通，泄壓閥20上還設(shè)有與排氣腔211導(dǎo)通的排氣口213和泄壓口214，排氣口213與泄壓口214分別與排氣腔211導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，泄壓閥20主要由閥本體21和活動(dòng)部22組成，閥本體21內(nèi)限定有排氣腔211，閥本體21內(nèi)還設(shè)有可活動(dòng)地活動(dòng)部22，活動(dòng)部22可以根據(jù)泵體10的出氣氣壓調(diào)整在泄壓閥20內(nèi)的位置，具體地，當(dāng)泵體10的出氣氣壓較小時(shí)，活動(dòng)部22位于排氣腔211與泄壓口214之間，起到密封的作用，泵體10通過泄壓閥20的排氣口213進(jìn)行排氣，當(dāng)泵體10的出氣氣壓過大時(shí)，泄壓閥20的活動(dòng)部22在氣壓的作用下被推開，使泄壓口214與排氣腔211導(dǎo)通，隨后泵體10的出氣腔123的出氣壓力不再上升，實(shí)現(xiàn)泄壓作用，當(dāng)異常排出后，氣壓降到正常范圍，活動(dòng)部22恢復(fù)至原位，再次將排氣腔211與泄壓口214阻斷。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100，通過在泵體10上設(shè)置泄壓閥20，可以使泵體10的出氣壓力始終保持在正常范圍內(nèi)，從而保證泵體10的正常出氣，進(jìn)而保證氣泵100的出氣氣流流動(dòng)平穩(wěn)，延長氣泵100的使用壽命，再者泄壓閥20可以保證出氣氣流的穩(wěn)定，從而降低氣泵100的出氣噪音。該氣泵100的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，使用壽命長。

其中，閥本體21內(nèi)限定有與排氣腔211導(dǎo)通的通道212，通道212的一端形成泄壓口214，活動(dòng)部22可活動(dòng)地設(shè)在通道212內(nèi)。

參照?qǐng)D2，閥本體21內(nèi)限定有相互連通的排氣腔211和通道212，其中，排氣腔211沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，通道212設(shè)在排氣腔211的側(cè)部且沿水平方向(如圖2所示的左右方向)延伸，通道212的一端與排氣腔211連通，通道212的另一端形成泄壓閥20的泄壓口214。

進(jìn)一步地，活動(dòng)部22可活動(dòng)地設(shè)在通道212內(nèi)且沿通道212的長度方向可活動(dòng)，當(dāng)泵體10的出氣壓力處于正常范圍時(shí)，活動(dòng)部22位于通道212內(nèi)的鄰近排氣腔211的位置處，此時(shí)，活動(dòng)部22將通道212與排氣腔211隔離，保證了排氣腔211的氣密性，使得泵體10在出氣氣壓正常時(shí)，可以從排氣口213正常排氣；當(dāng)泵體10的出氣壓力超過正常范圍時(shí)，排氣腔211內(nèi)的高壓氣流將活動(dòng)部22推離，使活動(dòng)部22在通道212內(nèi)朝向泄壓口214移動(dòng)，此時(shí)活動(dòng)部22將排氣腔211與通道212導(dǎo)通，使泵體10的出氣腔123的部分氣流通過泄壓口214排出，實(shí)現(xiàn)泄壓的目的，當(dāng)出氣口的出氣氣壓恢復(fù)至正常范圍內(nèi)時(shí)，活動(dòng)部22在自恢復(fù)力的作用下、移動(dòng)至原位(通道212內(nèi)的鄰近排氣腔211的位置處)。

該閥本體21的結(jié)構(gòu)簡單，通過在閥本體21內(nèi)限定出與排氣腔211導(dǎo)通的通道212，既可以為活動(dòng)部22提供移動(dòng)通道212，又可以實(shí)現(xiàn)排氣腔211與泄壓口214的導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)泄壓閥20的泄壓功能。

可選地，活動(dòng)部22包括彈性件221和封堵部222，彈性件221的一端固設(shè)在泄壓口214處，封堵部222可活動(dòng)地設(shè)在通道212內(nèi)且與彈性件221的另一端相連。

具體地，如圖2所示，活動(dòng)部22主要由彈性件221和封堵部222組成，其中，彈性件221可以形成沿通道212的軸向延伸的彈簧，彈性件221的一端固定在閥本體21的泄壓口214位置處，彈性件221的另一端與封堵部222相連，當(dāng)泵體10的出氣氣壓處于正常范圍內(nèi)時(shí)，封堵部222位于通道212內(nèi)的鄰近排氣腔211的位置處，此時(shí)，封堵部222將通道212與排氣腔211隔離，保證了排氣腔211的氣密性，使得泵體10在出氣氣壓正常時(shí)，可以從排氣口213正常排氣；當(dāng)泵體10的出氣壓力超過正常范圍時(shí)，排氣腔211內(nèi)的氣壓克服彈性件221的彈力以將活動(dòng)部22推離，使封堵部222在通道212內(nèi)朝向泄壓口214的方向(如圖2所示的向左)移動(dòng)，此時(shí)封堵部222將排氣腔211與通道212導(dǎo)通，使泵體10的出氣腔123的部分氣流通過泄壓口214排出，實(shí)現(xiàn)泄壓的目的，當(dāng)出氣腔123的出氣氣壓恢復(fù)至正常范圍內(nèi)時(shí)，封堵部222在彈性件221的自恢復(fù)力的作用下、移動(dòng)至原位。

有利地，泄壓閥20還包括塞頭23，塞頭23上設(shè)有泄壓口214，彈性件221的一端固定在塞頭23上。其中，塞頭23可以形成沿通道212的周向延伸的環(huán)形，塞頭23固設(shè)在閥本體21的通道212內(nèi)的遠(yuǎn)離排氣腔211的一端(如圖2所示的左端)，彈性件221的一端(如圖2所示的左端)與塞頭23相連，塞頭23上設(shè)有與通道212導(dǎo)通的泄壓口214。由此，通過在通道212內(nèi)設(shè)置塞頭23，方便封堵部222以及彈性件221的取放，從而便于更換、維修，該泄壓閥20的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，可以實(shí)現(xiàn)排氣泄壓的功能，從而保證氣泵100出氣氣流能夠穩(wěn)定流動(dòng)，延長氣泵100的使用壽命。

優(yōu)選地，閥本體21與泵體10之間設(shè)有密封件30。例如，密封件30可以形成沿排氣腔211的橫截面的周向延伸的密封圈。

如圖2和圖3所示，并結(jié)合圖5，泵體10的上端設(shè)有沿出氣口的周向延伸的環(huán)形凹槽，密封圈設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)，泄壓閥20固設(shè)在泵體10的上端，泄壓閥20與泵體10組裝后，密封圈位于泄壓閥20與泵體10之間，即位于出氣腔123與排氣腔211之間，從而保證出氣腔123與排氣腔211之間的氣密性，進(jìn)而保證氣泵100的正常工作。

其中，泵體10包括閥座11、上蓋12和閥片13。具體而言，上蓋12設(shè)在閥座11上，上蓋12上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，上蓋12內(nèi)限定有與進(jìn)氣口導(dǎo)通的進(jìn)氣腔和與出氣口導(dǎo)通的出氣腔123，閥片13設(shè)在閥座11與上蓋12之間，閥片13具有打開和關(guān)閉進(jìn)氣口的進(jìn)氣閥片13以及打開和關(guān)閉出氣口的出氣閥片13。

參照?qǐng)D2，上蓋12、閥片13和閥座11沿上下方向依次布置，即閥片13設(shè)在閥座11上且閥片13位于上蓋12與閥座11之間，上蓋12內(nèi)限定有間隔開布置的進(jìn)氣腔和出氣腔123，閥片13上設(shè)有與進(jìn)氣腔導(dǎo)通的第一通孔和與出氣腔123導(dǎo)通的第二通孔，閥片13上還設(shè)有可活動(dòng)的進(jìn)氣閥片13和出氣閥片13，進(jìn)氣閥片13與第一通孔的位置對(duì)應(yīng)以打開和關(guān)閉第一通孔，出氣閥片13與第二通孔的位置對(duì)應(yīng)以打開和關(guān)閉第二通孔。

當(dāng)進(jìn)氣閥片13處于打開狀態(tài)時(shí)，氣體可以通過第一通孔單向流動(dòng)，當(dāng)進(jìn)氣閥片13處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，氣體無法通過第一通孔。當(dāng)出氣閥片13處于打開狀態(tài)時(shí)，氣體可以通過第二通孔單向流動(dòng)，當(dāng)出氣閥片13處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，氣體無法通過第二通孔。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，氣泵100還包括底座14、氣缸組件15和驅(qū)動(dòng)器16。具體而言，底座14內(nèi)限定有容納腔141，氣缸組件15可周期性地活動(dòng)在容納腔141內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器16設(shè)在底座14外且驅(qū)動(dòng)器16的輸出軸161伸入容納腔141內(nèi)以驅(qū)動(dòng)氣缸組件15活動(dòng)。

具體地，如圖2、圖3和圖5所示，氣泵100主要由閥座11、上蓋12、閥片13、底座14、氣缸組件15和驅(qū)動(dòng)器16組成，其中，底座14設(shè)在驅(qū)動(dòng)器16的上方，且驅(qū)動(dòng)器16的輸出軸161位于驅(qū)動(dòng)器16的上部以通過底座14伸入底座14的容納腔141內(nèi)，氣缸組件15設(shè)在容納腔141內(nèi)且與驅(qū)動(dòng)器16的輸出軸161相連，以使驅(qū)動(dòng)器16驅(qū)動(dòng)氣缸組件15周期性地活動(dòng)。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)器16工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)器16帶動(dòng)氣缸組件15進(jìn)行反復(fù)壓縮和擴(kuò)張過程。當(dāng)氣缸組件15處于擴(kuò)張過程時(shí)，氣泵100進(jìn)行吸氣過程，氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣腔內(nèi)，此時(shí)氣泵100完成吸氣過程的第一階段。當(dāng)進(jìn)氣腔的壓力達(dá)到一定壓力值，即促使進(jìn)氣閥片13處于打開狀態(tài)的壓力值，氣體進(jìn)入活塞腔，此時(shí)氣泵100完成吸氣過程的第二階段。

當(dāng)氣缸組件15處于壓縮過程時(shí)，氣缸組件15內(nèi)的氣體被擠壓向上流動(dòng)，氣體進(jìn)入出氣腔123，位于出氣腔123的氣體通過泄壓閥20的排氣口213排出氣泵100，氣泵100通過排氣管向被充氣裝置輸出氣體，此時(shí)氣泵100完成排氣過程。在此過程中，需要打開出氣閥片13以使得氣體可以流至出氣腔123。

可選地，輸出軸161的中心軸線與閥座11的中心線平行。參照?qǐng)D2，驅(qū)動(dòng)器16設(shè)在閥座11的下方且輸出軸161沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，驅(qū)動(dòng)器16的輸出軸161的中心軸線與閥座11的中心線平行。

可選地，驅(qū)動(dòng)器16為電機(jī)。電機(jī)的輸出軸161伸入底座14的容納腔141內(nèi)且與氣缸組件15相連。從而驅(qū)動(dòng)氣缸組件15周期性地運(yùn)轉(zhuǎn)，保證氣泵100的正常工作。

其中，氣缸組件15包括偏心軸151、連桿152和活塞153，偏心軸151與輸出軸161相連，連桿152與偏心軸151相連且連桿152的中心軸線相對(duì)于輸出軸161的中心軸線傾斜設(shè)置，活塞153與連桿152相連以驅(qū)使進(jìn)氣閥片13和出氣閥片13活動(dòng)。

也就是說，氣缸組件15主要由偏心軸151、連桿152和活塞153組成，其中，偏心軸151設(shè)在底座14內(nèi)，偏心軸151具有沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸的軸孔和相對(duì)于豎直方向傾斜設(shè)置的軸孔，電機(jī)的輸出軸161沿豎直方向延伸且伸入容納腔141內(nèi)以插接在偏心軸151的豎直方向的軸孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的輸出軸161與偏心軸151的固定連接，而連桿152的一端插接在偏心軸151的相對(duì)于豎直方向傾斜設(shè)置的軸孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)偏心軸151與連桿152的固定連接。

活塞153上形成多個(gè)向下凹入的凹部，凹部內(nèi)限定出活塞腔，并且每個(gè)活塞腔均對(duì)應(yīng)一對(duì)第一通孔或第二通孔，電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)活塞153上的活塞腔進(jìn)行壓縮和擴(kuò)張，具體地，電機(jī)的輸出軸161伸入容納腔141且與偏心軸151相連，偏心軸151和輸出軸161可以同步轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸151的上方設(shè)有連桿152，連桿152可以與活塞153上的凹部相連以控制活塞腔的壓縮和擴(kuò)張過程。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，輸出軸161驅(qū)動(dòng)偏心軸151轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸151帶動(dòng)連桿152轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿152帶動(dòng)活塞153的凹部內(nèi)的活塞腔進(jìn)行壓縮或者擴(kuò)張過程以使得氣體可以進(jìn)入容納腔141。

可選地，連桿152的中心軸線與輸出軸161的中心軸線的夾角為5°-20°。例如，連桿152的中心軸線與電機(jī)的輸出軸161的中心軸線之間的夾角α，α可以為5°、10°或20°等，優(yōu)選地，連桿152的中心軸線與輸出軸161的中心軸線的夾角為12°。

具體地，電機(jī)在工作時(shí)，連桿152繞電機(jī)的輸出軸161的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由此連桿152可以驅(qū)動(dòng)活塞153上的活塞腔進(jìn)行壓縮和擴(kuò)張。當(dāng)活塞153處于擴(kuò)張過程時(shí)，氣泵100進(jìn)行吸氣過程，氣體進(jìn)入進(jìn)氣腔內(nèi)，此時(shí)氣泵100完成吸氣過程的第一階段。當(dāng)進(jìn)氣腔的壓力達(dá)到一定壓力值，即促使進(jìn)氣閥片13處于打開狀態(tài)的壓力值，氣體進(jìn)入活塞腔，此時(shí)氣泵100完成吸氣過程的第二階段。當(dāng)活塞153處于壓縮過程時(shí)，活塞腔內(nèi)的氣體被擠壓向上流動(dòng)，氣體進(jìn)入出氣腔123，位于出氣腔123的氣體通過泄壓閥20的排氣口213排出氣泵100，氣泵100通過排氣管向被充氣裝置輸出氣體，此時(shí)氣泵100完成排氣過程。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100，通過在泵體10上設(shè)置泄壓閥20，可以使泵體10的出氣壓力始終保持在正常范圍內(nèi)，從而保證泵體10的正常出氣，進(jìn)而保證氣泵100的出氣氣流流動(dòng)平穩(wěn)，延長氣泵100的使用壽命，再者泄壓閥20可以保證出氣氣流的穩(wěn)定，從而降低氣泵100的出氣噪音。該氣泵100的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，使用壽命長。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。