本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外加劑導(dǎo)流控制裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代施工技術(shù)的發(fā)展，為了提高混凝土的各種性能，一般都會(huì)在混凝土加工攪拌的過(guò)程中加入各種外加劑。這些外加劑品種多，常見(jiàn)的有減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、引氣劑等，通過(guò)添加這些外加劑可以有效地提高混凝土的各種性能，而液體外加劑與固體外加劑相比，具有效率高、易擴(kuò)散、易保存、無(wú)飛塵造成的污染等優(yōu)點(diǎn)。因此，液體外加劑成為混凝土中必不可少的一個(gè)組分。

液體外加劑從制備生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)交炷辽a(chǎn)廠家，現(xiàn)階段通常是采用外加劑運(yùn)輸罐車載運(yùn)輸，對(duì)于外加劑運(yùn)輸裝載過(guò)程，外加劑生產(chǎn)廠家一般采用單個(gè)導(dǎo)流管將存儲(chǔ)罐內(nèi)的液體外加劑輸送到運(yùn)輸罐中，然后通過(guò)運(yùn)輸罐車將多個(gè)運(yùn)輸罐運(yùn)往目的地。然而，在外加劑從存儲(chǔ)罐輸送到運(yùn)輸罐這個(gè)過(guò)程中，由于運(yùn)輸罐容積有限，通常需要人工全程監(jiān)督控制導(dǎo)流管上的輸料閥門，來(lái)控制外加劑的輸送，從而耗費(fèi)大量勞動(dòng)力和時(shí)間，造成勞動(dòng)成本增加，致使勞動(dòng)效率低下。因此，急需提供一種能夠智能控制導(dǎo)流管流量或者對(duì)多個(gè)運(yùn)輸罐同時(shí)輸料的導(dǎo)流控制裝置，來(lái)提高外加劑的輸送效率，降低外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外加劑導(dǎo)流控制裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的外加劑運(yùn)輸裝載過(guò)程、耗時(shí)長(zhǎng)、效率低下等問(wèn)題，通過(guò)控制一組或多組導(dǎo)流槽內(nèi)外加劑的流量，來(lái)自動(dòng)控制外加劑的輸送量，有效提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)約成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種外加劑導(dǎo)流控制裝置，包括導(dǎo)流槽和電機(jī)，所述導(dǎo)流槽上沿外加劑流向依次設(shè)有流量傳感器、電控閥門，所述流量傳感器用于測(cè)量導(dǎo)流槽內(nèi)外加劑流體流量，所述電控閥門用于控制導(dǎo)流槽內(nèi)外加劑流體的流量，所述流量傳感器、電控閥門、電機(jī)分別與測(cè)控裝置電連接；所述測(cè)控裝置內(nèi)設(shè)有主控單元，所述主控單元根據(jù)程序設(shè)定獲取測(cè)量信息并控制電機(jī)及電控閥門的啟閉狀態(tài)。所述測(cè)控裝置還設(shè)有顯示操作單元，所述顯示操作單元用于外加劑輸送程序設(shè)定和導(dǎo)流槽的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，使導(dǎo)流控制裝置適用于各種外加劑的流量控制。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流槽為多組，每組為一個(gè)測(cè)控單元，每一個(gè)測(cè)控單元包括：流量傳感器、電控閥門、電機(jī)，所述測(cè)控裝置同時(shí)連接多個(gè)測(cè)控單元，對(duì)多個(gè)測(cè)控單元進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。

進(jìn)一步地，每個(gè)測(cè)控單元連接一個(gè)測(cè)控裝置，多組測(cè)控裝置與一個(gè)工控機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述測(cè)控裝置通過(guò)有線或者無(wú)線方式與工控機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流槽上還設(shè)有用于提示的警報(bào)器，用于導(dǎo)流控制裝置異常報(bào)警和外加劑輸送完成提示。

進(jìn)一步地，所述電控閥門為電動(dòng)閥或者電磁閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 在導(dǎo)流槽上設(shè)置流量傳感器及電控閥門，通過(guò)測(cè)控裝置或者主控機(jī)配置好參數(shù)，控制過(guò)程根據(jù)程序命令自動(dòng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)電控閥門、電機(jī)的啟閉，對(duì)外加劑的導(dǎo)流槽進(jìn)行控制，無(wú)需過(guò)多人工參與就能實(shí)現(xiàn)外加劑輸送量的有效調(diào)節(jié)，從而節(jié)省大量的人力。

2. 通過(guò)設(shè)置多組導(dǎo)流槽，并在每個(gè)導(dǎo)流槽上安裝一個(gè)測(cè)控單元對(duì)外加劑的流量進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)運(yùn)輸罐定時(shí)定量地輸送外加劑，節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間，提高工作效率。

3. 測(cè)控裝置還可根據(jù)程序設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類外加劑的智能輸送，適用范圍廣。

4. 測(cè)控裝置與主控機(jī)通過(guò)有線或者無(wú)線連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)外加劑輸送過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)或者遠(yuǎn)程控制，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種外加劑導(dǎo)流控制裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、導(dǎo)流槽；2、電機(jī)；3、流量傳感器；4、電控閥門；5、測(cè)控裝置；6、工控機(jī)；7、警報(bào)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種外加劑導(dǎo)流控制裝置，包括導(dǎo)流槽1和電機(jī)2，所述導(dǎo)流槽1上沿外加劑流向依次設(shè)有流量傳感器3、電控閥門4、電機(jī)2，所述流量傳感器3用于測(cè)量導(dǎo)流槽1內(nèi)外加劑流體流量，所述電控閥門4為電動(dòng)閥或者電磁閥，所述電控閥門4用于控制導(dǎo)流槽1內(nèi)外加劑的流量，所述流量傳感器3、電控閥門4、電機(jī)2分別與測(cè)控裝置5電連接；所述測(cè)控裝置5內(nèi)設(shè)有主控單元，所述主控單元根據(jù)預(yù)先設(shè)定的采集程序步驟，接收流量傳感器采集導(dǎo)流槽1內(nèi)流量參數(shù)，并根據(jù)流量參數(shù)及內(nèi)設(shè)程序相繼對(duì)電機(jī)2、電控閥門4發(fā)出控制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)控裝置5對(duì)電機(jī)2、電控閥門4的啟閉控制。導(dǎo)流槽1的電控閥門4通常是處于閉合狀態(tài)，除非其輸送狀態(tài)，才會(huì)開(kāi)啟直至輸送程序完成。

所述測(cè)控裝置5還設(shè)有顯示操作單元，所述顯示操作單元用于外加劑輸送程序設(shè)定和導(dǎo)流槽1的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，根據(jù)外加劑的種類不同，在主控單元內(nèi)編寫不同的信息采集程序，在顯示操作單元上手動(dòng)設(shè)置輸送時(shí)間、選擇控制程序、讀取導(dǎo)流槽內(nèi)外加劑輸送起始狀態(tài)及流量，使導(dǎo)流控制裝置適用于不同種類外加劑的流量控制，使其適用范圍更廣。

所述導(dǎo)流槽1為多組，每組為一個(gè)測(cè)控單元，每一個(gè)測(cè)控單元包括：流量傳感器3、電控閥門4、電機(jī)2，所述測(cè)控裝置5同時(shí)連接多個(gè)測(cè)控單元。所述的測(cè)控裝置5根據(jù)程序設(shè)定，對(duì)所連接的多個(gè)測(cè)控單元進(jìn)行階段性地掃描，一方面獲取測(cè)量信息，一方面進(jìn)行控制，以達(dá)到對(duì)多個(gè)測(cè)控單元的準(zhǔn)確和及時(shí)控制。測(cè)控裝置5所依據(jù)的程序主要是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料分析及理論研究得出的算法進(jìn)行編寫，能夠按照規(guī)定要求在一定時(shí)間內(nèi)將所有的導(dǎo)流槽1進(jìn)行全部控制，并保證控制的準(zhǔn)確性。通過(guò)測(cè)控裝置5的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電路控制系統(tǒng)、控制算法及通信模式的優(yōu)化，所設(shè)計(jì)的多導(dǎo)流槽控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多組外加劑輸送過(guò)程的同時(shí)測(cè)控。

當(dāng)每個(gè)測(cè)控單元連接一個(gè)測(cè)控裝置5，多組測(cè)控裝置5與一個(gè)工控機(jī)6連接，工作人員可在每個(gè)測(cè)控裝置5顯示操作單元讀取對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽內(nèi)的輸送狀況，而不至于弄錯(cuò)位置。所述測(cè)控裝置5采取集中供電模式，減少了現(xiàn)場(chǎng)布線成本和工作量。

所述測(cè)控裝置5通過(guò)有線或者無(wú)線方式與工控機(jī)6連接，并完成對(duì)測(cè)控裝置5所連接的測(cè)控單元的通信，記錄、控制及顯示各導(dǎo)流槽1內(nèi)的輸送狀況。

所述導(dǎo)流槽1上還設(shè)有用于提示的警報(bào)器7，用于導(dǎo)流控制裝置異常報(bào)警，以便管理員能夠?qū)κ鹿实臓顟B(tài)做出反應(yīng)，直至采取人工干預(yù)，另外還可用于外加劑輸送完成提示，無(wú)需工作人員在旁實(shí)時(shí)管控，減輕工作負(fù)擔(dān)。

實(shí)施例一

以外加劑導(dǎo)流控制裝置一種外加劑的一個(gè)測(cè)控單元結(jié)構(gòu)為例：

一種外加劑導(dǎo)流控制裝置，包括導(dǎo)流槽1和電機(jī)2，所述導(dǎo)流槽1上沿外加劑流向依次設(shè)有流量傳感器3、電控閥門4、測(cè)控裝置5，所述流量傳感器3用于測(cè)量外加劑流體流量，所述電控閥門4用于控制導(dǎo)流槽1的流量，所述流量傳感器3、電控閥門4、電機(jī)2分別與測(cè)控裝置5電連接進(jìn)行通信；所述測(cè)控裝置5內(nèi)設(shè)有主控單元，流量傳感器3將流量信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳輸?shù)綔y(cè)控裝置5，根據(jù)外加劑的不同在主控單元內(nèi)設(shè)置不同的計(jì)算程序，主控單元根據(jù)預(yù)先設(shè)定的采集程序步驟，獲取一定時(shí)間段內(nèi)外加劑的流量，根據(jù)流量數(shù)據(jù)及內(nèi)設(shè)程序，發(fā)出對(duì)電控閥門4以及電機(jī)2的控制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)控裝置5對(duì)電機(jī)2、電控閥門4的啟閉控制。

流量傳感器3、電控閥門4及測(cè)控裝置5均采取電路部分全密封的措施，保證這些設(shè)備不受外界環(huán)境因素的影響而損壞。

本實(shí)施例的工作原理：當(dāng)需要運(yùn)輸外加劑時(shí)，將導(dǎo)流槽對(duì)準(zhǔn)運(yùn)輸罐，通過(guò)測(cè)控裝置5相繼開(kāi)啟電控閥門4、電機(jī)2后，由電機(jī)2帶動(dòng)外加劑在導(dǎo)流槽1內(nèi)輸送，當(dāng)外加劑運(yùn)輸罐即將加滿時(shí)由流量傳感器3反饋給測(cè)控裝置5信號(hào)，隨后測(cè)控裝置相繼控制電控閥門4、電機(jī)2停止輸送；當(dāng)外加劑存儲(chǔ)罐內(nèi)的液體到達(dá)罐底時(shí)，流量傳感器反饋信號(hào)給控制測(cè)控裝置5，測(cè)控裝置相繼控制電控閥門4、電機(jī)2關(guān)閉，連接新的外加劑存儲(chǔ)罐，再次開(kāi)啟電控閥門4、電機(jī)2，根據(jù)運(yùn)輸罐需要調(diào)節(jié)測(cè)控裝置5，控制外加劑的流量，進(jìn)行外加劑的輸送，以此循環(huán)下去。

本實(shí)施例適用于對(duì)單個(gè)導(dǎo)流槽的流量監(jiān)控。

實(shí)施例二

以外加劑導(dǎo)流控制裝置多組導(dǎo)流槽連接一個(gè)測(cè)控裝置為例。

多組導(dǎo)流槽1對(duì)應(yīng)多個(gè)測(cè)控單元，各測(cè)控單元用一個(gè)測(cè)控裝置5電連接；并對(duì)每個(gè)導(dǎo)流槽1進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)在一個(gè)測(cè)控裝置5內(nèi)主控單元編寫對(duì)應(yīng)編號(hào)的流量采集程序及控制程序，測(cè)控裝置根據(jù)預(yù)先設(shè)定的采集程序步驟，獲取設(shè)定時(shí)間段內(nèi)各導(dǎo)流槽內(nèi)外加劑的流量，根據(jù)流量數(shù)據(jù)及內(nèi)設(shè)程序，發(fā)出對(duì)電控閥門4以及電機(jī)2的控制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)測(cè)控裝置5對(duì)多組導(dǎo)流槽外加劑流量控制。所述導(dǎo)流槽1上分別設(shè)有用于提示的警報(bào)器7，管理員能夠通過(guò)警報(bào)器馬上判斷出哪一個(gè)測(cè)控單元異常或者輸送完成。

由于考慮到現(xiàn)場(chǎng)布線成本，本實(shí)施例適用于多組導(dǎo)流槽近距離的流量監(jiān)控。

實(shí)施例三

以外加劑導(dǎo)流控制裝置多個(gè)測(cè)控裝置一個(gè)主控機(jī)為例。

多組導(dǎo)流槽1對(duì)應(yīng)多個(gè)測(cè)控單元，各測(cè)控單元連接對(duì)應(yīng)編號(hào)的測(cè)控裝置5；工控機(jī)6同時(shí)與多個(gè)測(cè)控裝置5進(jìn)行連接，并完成對(duì)多個(gè)測(cè)控裝置5所連接的測(cè)控單元的通信；

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間分布決定，測(cè)控裝置5采用無(wú)線方式進(jìn)行與工控機(jī)6的連接，在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)覆蓋所有測(cè)控裝置5及工控機(jī)6的無(wú)線局域網(wǎng)，為了保證無(wú)線信號(hào)的可靠性，在整個(gè)所需覆蓋區(qū)域增加路由器橋接，構(gòu)建一個(gè)無(wú)線信號(hào)完全覆蓋且信號(hào)穩(wěn)定的局域網(wǎng)；

工控機(jī)6上的控制程序，能夠及時(shí)從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取測(cè)控裝置傳輸過(guò)來(lái)的流量參數(shù)、電機(jī)、閥門啟閉信息，工控機(jī)6對(duì)上述信息進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)，以備控制程序?qū)?shù)據(jù)的調(diào)用。

工控機(jī)6獲取相應(yīng)參數(shù)之后根據(jù)設(shè)定的控制算法，計(jì)算之后得出相應(yīng)的控制命令，對(duì)電控閥門4、電機(jī)2進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)智能控制。

本實(shí)施例通過(guò)工控機(jī)6與多個(gè)測(cè)控裝置5無(wú)線連接，對(duì)于局域網(wǎng)內(nèi)的各組外加劑導(dǎo)流槽均可無(wú)地域及距離限制的智能控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。