本實用新型涉及混凝土噴射領域，特別是一種液體速凝劑加料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在混凝土噴射領域都有用到液體速凝劑作為外添加劑，如濕噴機、濕噴機械手、混凝土噴射臺車等作業(yè)設備都需用用到液體速凝劑。液體速凝劑作為混凝土噴射領域的一種必要的外添加劑，一般用廣口容器盛放于上述作業(yè)設備上。在施工過程中需要補充液體速凝劑，目前普遍的加料方式是通過裝載機或者挖掘機等工程機械將液體速凝劑直接倒入固定在上述作業(yè)設備的廣口容器中。在操作過程中往往會將液體速凝劑灑到作業(yè)設備的結(jié)構(gòu)件上。由于液體速凝劑為堿性液體，造成受污染的鋼鐵結(jié)構(gòu)件發(fā)生電化學腐蝕，在短期內(nèi)使金屬表面遭到大面積腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液體速凝劑加料裝置，其能將液體速凝劑補充到固定在作業(yè)設備的專用容器中，且能有效避免在加料過程中物料灑出。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種液體速凝劑加料裝置，包括用于容置液體速凝劑且安裝于作業(yè)設備上的專用容器，所述專用容器上設置進料接口、出料接口及雙向透氣閥，所述進料接口與連接于自吸泵出口的出口管路連接，所述出料接口與作業(yè)設備中的速凝劑供給系統(tǒng)連接；所述自吸泵的進口裝設與液體速凝劑原料桶連通的進口管路。

所述專用容器的外側(cè)設置金屬框架。所述專用容器為塑料桶。

所述進料接口經(jīng)第一卡箍與出口管路連接，所述進口管路經(jīng)第二卡箍與進口硬管連接。

所述出口管路和所述進口管路設置為軟管。

所述自吸泵為自吸式齒輪泵或螺桿泵。

所述進口管路與進口硬管固定成U型結(jié)構(gòu)。

所述進口硬管的外露端為斜面。

本實用新型液體速凝劑加料裝置裝設于作業(yè)設備的合適位置，其采用帶有進料接口、出料接口以及雙向透氣閥的專用容器，并通過自吸泵及自吸泵的出口管路、進口管路將專用容器與自吸泵連接起來，自吸泵通過管路將專用容器外的原料打入專用容器中。由于液體速凝劑原料桶與專用容器之間采用全封閉管路連接，因而加料過程中原料不會灑出。

附圖說明

圖1是本實用新型液體速凝劑加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型專用容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本實用新型自吸式齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-專用容器；11-金屬框架；12-塑料桶；13-雙向透氣閥；14-進料接口；15-出料接口；2-出口管路；21-第一卡箍；22-軟管；3-自吸泵；31-電動機；32-聯(lián)軸器；33-泵頭；34-底座；4-進口管路；41-軟管；42-第二卡箍；43-進口硬管。

具體實施方式

參照圖1所示，本實用新型液體速凝劑加料裝置一實施例包括裝設于混凝土噴射作業(yè)設備合適位置用于容置液體速凝劑的專用容器1，專用容器1上設置進料接口14、出料接口15及雙向透氣閥13。專用容器1 的出料接口15與混凝土噴射作業(yè)設備中的速凝劑供給系統(tǒng)連接。專用容器1 的進料接口14與連接于自吸泵3出口的出口管路2的軟管22連接，并通過第一卡箍21進行緊固。自吸泵3的進口裝設有與液體速凝劑原料桶連通的進口管路4。進口管路4的軟管41與進口硬管43連接，并通過第二卡箍42進行緊固。

該實施例中，進口管路4與進口硬管43在不使用期間須固定成U型（如圖1所示），以防止管路中的液體速凝劑漏出。

該實施例中，進口硬管43外露端為斜面如圖1所示，以防止吸液過程中與液體速凝劑原料桶的桶底貼死。

該實施例中，專用容器1用于盛裝外添加劑，如圖2所示，該專用容器1的外側(cè)設置金屬框架11，且該專用容器1可為塑料桶12。

如圖3所示，該實施例中，自吸泵3主要由電動機31、聯(lián)軸器32、泵頭33、底座34組成。電動機31通過聯(lián)軸器32與齒輪泵泵頭33聯(lián)接，為整個裝置提供動力。電動機31也可用內(nèi)燃機、液壓馬達、氣動馬達或者其他動力裝置替代。泵頭33也可用螺桿泵或者其他泵替代。

本實用新型加料過程中將進口硬管43插入液體速凝劑原料桶中，開啟電動機31即可啟動加料流程。