本實(shí)用新型涉及自動(dòng)包裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線，采用單機(jī)操作，中間靠人工來(lái)貫穿整線的連續(xù)生產(chǎn)，不能順暢連成全自動(dòng)生產(chǎn)線連續(xù)工作，因此生產(chǎn)效率低，也屬于勞動(dòng)力密集型生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，人為失誤多，難以保證產(chǎn)品品質(zhì)，而且產(chǎn)品有刺激性氣味和毒性，直接接觸人體皮膚，對(duì)操作工人身造成傷害，故急設(shè)計(jì)一款高效全自動(dòng)運(yùn)行的電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)效率高的，能避免人為出錯(cuò)，生產(chǎn)品質(zhì)高，穩(wěn)定性好的，能有避免電蚊香液對(duì)人體造成傷害的電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線，包括若干個(gè)自動(dòng)物料輸送帶，自動(dòng)理瓶機(jī)和自動(dòng)灌裝機(jī)，其中：還包括裝芯、壓芯棒一體機(jī)、抓蓋、擰蓋一體機(jī)，所述自動(dòng)理瓶機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)、裝芯、壓芯棒一體機(jī)及抓蓋、擰蓋一體機(jī)依次通過(guò)自動(dòng)物料輸送帶連接，所述裝芯、壓芯棒一體機(jī)與抓蓋、擰蓋一體機(jī)之間還設(shè)置有斷芯棒剔除裝置，所述自動(dòng)灌裝機(jī)與裝芯、壓芯棒一體機(jī)之間還設(shè)置有插芯給料裝置，所述斷芯棒剔除裝置與抓蓋、擰蓋一體機(jī)之間還設(shè)置有瓶蓋給料裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述自動(dòng)理瓶機(jī)包括裝瓶機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤(pán)式給料裝置，所述裝瓶機(jī)械手用于夾取空瓶放置到轉(zhuǎn)盤(pán)式給料裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)入口位，所述盤(pán)式給料裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)出口位與自動(dòng)物料輸送帶連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)置有十四個(gè)灌液輸送頭，并通過(guò)數(shù)據(jù)線連接PLC人機(jī)界面控制裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述插芯給料裝置包括自動(dòng)插芯機(jī)和芯棒給料機(jī)械手，所述自動(dòng)插芯機(jī)通過(guò)芯棒輸送帶與裝芯、壓芯棒一體機(jī)連接，所述瓶蓋給料裝置包括瓶蓋給料機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤(pán)式瓶蓋緩沖給料機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)式瓶蓋緩沖給料機(jī)通過(guò)瓶蓋輸送帶與抓蓋、擰蓋一體機(jī)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：還包括人工包裝輸送平臺(tái)，所述人工包裝輸送平臺(tái)通過(guò)自動(dòng)物料輸送帶與抓蓋、擰蓋一體機(jī)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：一種電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工方法,其中：其加工工序依次包括有：理瓶工序、灌裝工序、自動(dòng)插芯棒工序、自動(dòng)裝芯棒工序、自動(dòng)壓芯棒工序、自動(dòng)壓蓋工序，自動(dòng)旋蓋工序及包裝工序；

所述理瓶工序：通過(guò)自動(dòng)理瓶機(jī)自動(dòng)整理空瓶，使空瓶按照一定的順序連續(xù)不斷的經(jīng)自動(dòng)物料輸送帶輸出；

所述灌裝工序：通過(guò)自動(dòng)灌裝機(jī)把空瓶子裝好電蚊香液，PLC人機(jī)界面控制裝置可控制十四個(gè)灌液輸送頭同時(shí)灌裝十四個(gè)孔瓶；

所述自動(dòng)插芯棒工序：通過(guò)插芯給料裝置的自動(dòng)插芯機(jī)把芯棒自動(dòng)打入內(nèi)塞里面，并通過(guò)芯棒輸送帶把插好芯棒的內(nèi)塞傳送到裝芯、壓芯棒一體機(jī)；

所述自動(dòng)裝芯棒工序和自動(dòng)壓芯棒工序：通過(guò)裝芯、壓芯棒一體機(jī)的上機(jī)械手把插好芯棒的內(nèi)塞裝進(jìn)包裝瓶口，完成自動(dòng)裝芯棒工序，通過(guò)裝芯、壓芯棒一體機(jī)的上、下機(jī)械手把裝好的內(nèi)塞壓進(jìn)瓶口；

所述自動(dòng)壓蓋工序，自動(dòng)旋蓋工序：通過(guò)抓蓋、擰蓋一體機(jī)的上、下機(jī)械手把瓶蓋壓在瓶口，完成自動(dòng)壓蓋工序，之后通過(guò)抓蓋、擰蓋一體機(jī)的上機(jī)械手把瓶蓋擰緊，完成自動(dòng)旋蓋工序；

所述包裝工序：通過(guò)人工包裝輸送平臺(tái)，把擰緊蓋的電蚊香液瓶進(jìn)行打包封裝整理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在電蚊香液包裝之前所有工序都采用全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備完成，生產(chǎn)效率快，避免人為出錯(cuò)，有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，性能穩(wěn)定，同時(shí)避免了刺激性有毒有害氣體直接與人體皮膚接觸，有效改善了工人的工作環(huán)境，通過(guò)合理緊湊的工序安排，使得全線貫通，一氣呵成，能夠連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)理瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型插芯給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型瓶蓋給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

參考圖1至圖5，一種電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線，包括若干個(gè)自動(dòng)物料輸送帶1，自動(dòng)理瓶機(jī)2和自動(dòng)灌裝機(jī)3，其中：還包括裝芯、壓芯棒一體機(jī)4、抓蓋、擰蓋一體機(jī)5，所述自動(dòng)理瓶機(jī)2、自動(dòng)灌裝機(jī)3、裝芯、壓芯棒一體機(jī)4及抓蓋、擰蓋一體機(jī)5依次通過(guò)自動(dòng)物料輸送帶1連接，所述裝芯、壓芯棒一體機(jī)4與抓蓋、擰蓋一體機(jī)5之間還設(shè)置有斷芯棒剔除裝置6，所述自動(dòng)灌裝機(jī)3與裝芯、壓芯棒一體機(jī)4之間還設(shè)置有插芯給料裝置7，所述斷芯棒剔除裝置6與抓蓋、擰蓋一體機(jī)5之間還設(shè)置有瓶蓋給料裝置8。

所述自動(dòng)理瓶機(jī)2包括裝瓶機(jī)械手21和轉(zhuǎn)盤(pán)式給料裝置22，所述裝瓶機(jī)械手21用于夾取空瓶放置到轉(zhuǎn)盤(pán)式給料裝置22的轉(zhuǎn)盤(pán)入口位，所述盤(pán)式給料裝置22的轉(zhuǎn)盤(pán)出口位與自動(dòng)物料輸送帶連接1。

所述自動(dòng)灌裝機(jī)3設(shè)置有十四個(gè)灌液輸送頭31，并通過(guò)數(shù)據(jù)線連接PLC人機(jī)界面控制裝置32。

所述插芯給料裝置7包括自動(dòng)插芯機(jī)71和芯棒給料機(jī)械手72，所述自動(dòng)插芯機(jī)71通過(guò)芯棒輸送帶73與裝芯、壓芯棒一體機(jī)4連接，所述瓶蓋給料裝置8包括瓶蓋給料機(jī)械手81和轉(zhuǎn)盤(pán)式瓶蓋緩沖給料機(jī)82，所述轉(zhuǎn)盤(pán)式瓶蓋緩沖給料機(jī)82通過(guò)瓶蓋輸送帶83與抓蓋、擰蓋一體機(jī)5連接。

所述人工包裝輸送平臺(tái)通過(guò)自動(dòng)物料輸送帶與抓蓋、擰蓋一體機(jī)連接。

一種電蚊香液自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工方法,其中：其加工工序依次包括有：理瓶工序、灌裝工序、自動(dòng)插芯棒工序、自動(dòng)裝芯棒工序、自動(dòng)壓芯棒工序、自動(dòng)壓蓋工序，自動(dòng)旋蓋工序及包裝工序；

所述理瓶工序：通過(guò)自動(dòng)理瓶機(jī)自動(dòng)整理空瓶，使空瓶按照一定的順序連續(xù)不斷的經(jīng)自動(dòng)物料輸送帶輸出；

所述灌裝工序：通過(guò)自動(dòng)灌裝機(jī)把空瓶子裝好電蚊香液，PLC人機(jī)界面控制裝置可控制十四個(gè)灌液輸送頭同時(shí)灌裝十四個(gè)孔瓶；

所述自動(dòng)插芯棒工序：通過(guò)插芯給料裝置的自動(dòng)插芯機(jī)把芯棒自動(dòng)打入內(nèi)塞里面，并通過(guò)芯棒輸送帶把插好芯棒的內(nèi)塞傳送到裝芯、壓芯棒一體機(jī)；

所述自動(dòng)裝芯棒工序和自動(dòng)壓芯棒工序：通過(guò)裝芯、壓芯棒一體機(jī)的上機(jī)械手把插好芯棒的內(nèi)塞裝進(jìn)包裝瓶口，完成自動(dòng)裝芯棒工序，通過(guò)裝芯、壓芯棒一體機(jī)的上、下機(jī)械手把裝好的內(nèi)塞壓進(jìn)瓶口；

所述自動(dòng)壓蓋工序，自動(dòng)旋蓋工序：通過(guò)抓蓋、擰蓋一體機(jī)的上、下機(jī)械手把瓶蓋壓在瓶口，完成自動(dòng)壓蓋工序，之后通過(guò)抓蓋、擰蓋一體機(jī)的上機(jī)械手把瓶蓋擰緊，完成自動(dòng)旋蓋工序；

所述包裝工序：通過(guò)人工包裝輸送平臺(tái)，把擰緊蓋的電蚊香液瓶進(jìn)行打包封裝整理。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。