本實(shí)用新型涉及一種設(shè)施建設(shè)中的閥裝置，具有：管路、閥、止回閥、工藝流體體積，其中管路通入到工藝流體體積中，其中閥設(shè)置在管路中，使得借助于閥能夠阻斷穿過(guò)管路的流，其中在工藝流體體積和閥之間設(shè)置有止回閥，使得在工藝流體體積方面的特定的超壓下，止回閥運(yùn)動(dòng)到關(guān)閉位置中或者處于關(guān)閉位置，其中止回閥的流通方向從閥朝向工藝流體體積的方向定向。

背景技術(shù)：

設(shè)施建設(shè)中常見的情況要求安裝止回閥，以便確定穿過(guò)管路的特定的流動(dòng)方向，并且基本上禁止沿相反的方向的流動(dòng)。所述優(yōu)選的流動(dòng)方向也能夠稱作為止回閥的流通方向。其他的也用于止回閥的常見的術(shù)語(yǔ)和類似的配件為：?jiǎn)蜗蜷y、止回配件或止回活門。在下文中，將術(shù)語(yǔ)止回閥同義地用于這種配件，其中將所述術(shù)語(yǔ)原則上理解成下述構(gòu)件，所述構(gòu)件允許流體(液體，氣體)沿僅一個(gè)方向流動(dòng)。止回閥通常尤其簡(jiǎn)單地構(gòu)成進(jìn)而不易發(fā)生故障。為了使止回閥從關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)變成打開狀態(tài)，通常需要在止回閥上的沿流通方向的特定的壓差。尤其隨著止回閥的結(jié)構(gòu)大小增大，絕對(duì)觀察地，所述配件在關(guān)閉位置中的不密封性也增大。由于止回閥的密封面通常為相對(duì)大的，所述止回閥不會(huì)如例如具有錐形閥座和閥錐的閥那樣密封地封閉。如果止回閥例如用于保護(hù)處于止回閥的流通方向的上游的配件免受腐蝕性的或其他化學(xué)侵蝕性的氣體的損害，那么必須認(rèn)為，在止回閥的關(guān)閉位置中，化學(xué)侵蝕性的物質(zhì)仍然到達(dá)要保護(hù)的配件。這通常在所述配件相對(duì)于化學(xué)侵蝕性的流體不抗蝕地構(gòu)成的情況下延遲地引起所述配件的化學(xué)損壞。止回閥僅可能延遲所述過(guò)程，然而不能完全消除所述過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題和缺點(diǎn)，本實(shí)用新型具有下述目的，找到一種對(duì)設(shè)置在止回閥的流通方向的上游的配件相對(duì)于處于止回閥的流通方 向的下游的流體更好地進(jìn)行保護(hù)的方式。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種開始提到的類型的閥裝置，其中所述閥裝置具有管路、閥、止回閥、工藝流體體積，其中管路通入到工藝流體體積中，其中閥設(shè)置在管路中，使得借助于閥能夠阻斷穿過(guò)管路的流，其中在工藝流體體積和閥之間設(shè)置有止回閥，使得在工藝流體體積方面的特定的超壓下，止回閥運(yùn)動(dòng)到關(guān)閉位置中或者位于所述關(guān)閉位置中，其中止回閥的流通方向從閥朝向工藝流體體積的方向定向，其特征在于，沖洗管路通入管路在閥和止回閥之間的部段中，借助于沖洗管路，能夠?qū)_洗流體在閥和止回閥之間導(dǎo)入到管路中。在下文中，包含本實(shí)用新型的有利的改進(jìn)方案。

本實(shí)用新型將工藝體積理解成包含或引導(dǎo)每種任意工藝流體的腔，尤其是引導(dǎo)工藝流體的管路。用于阻斷管路的閥優(yōu)選為具有由本領(lǐng)域技術(shù)人員看作為是盡可能無(wú)泄漏的密封等級(jí)的配件。無(wú)論如何，閥比止回閥更密封。在根據(jù)本實(shí)用新型的閥裝置中的止回閥對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言作為不完全密封封閉的配件已知，使得隨著時(shí)間流逝在止回閥關(guān)閉時(shí)處于止回閥的另一邊的工藝流體與這邊的工藝流體混合。如果流體由于壓差可能與流通方向相反地通過(guò)止回閥，那么關(guān)閉止回閥。

沖洗管路為引導(dǎo)流體的、或者沖洗流體的管路，所述流體適合于在一定程度上提高在閥和止回閥之間的部段中的壓力，使得由于止回閥在關(guān)閉位置中的不密封性，沒(méi)有處于止回閥的另一邊的工藝流體與止回閥的流通方向相反地到達(dá)中間空間。在止回閥的另一邊的工藝流體能夠是相對(duì)于管路中的閥化學(xué)侵蝕性的同時(shí)，沖洗流體優(yōu)選地選擇成，使得其與工藝流體相比表現(xiàn)得相對(duì)于閥的材料惰性更大、至少反應(yīng)性更小。

對(duì)此，沖洗管路通常構(gòu)成為其直徑比借助于止回閥或閥阻斷的管路的直徑小得多。沖洗管路至少構(gòu)成為大至使得能夠穿過(guò)沖洗管路輸送的沖洗流體超過(guò)通過(guò)止回閥造成的泄漏的體積——所述沖洗管路優(yōu)選僅如此大地或略大地(直至50％的穿透面)構(gòu)成。

優(yōu)選地，在沖洗管路中存在沖洗管路閥，借助于所述沖洗管路閥能夠阻斷沖洗管路。

尤其優(yōu)選地，借助于沖洗管路閥能夠調(diào)節(jié)沖洗流體的入流，使得沖 洗流體的體積流能夠匹配于通過(guò)止回閥在關(guān)閉位置中造成的泄漏。

尤其優(yōu)選地，至少一個(gè)壓力測(cè)量部位設(shè)置在閥和止回閥之間的部段中，其中一個(gè)有利的改進(jìn)方案在此提出，測(cè)量在止回閥上的壓差，即在止回閥之前和之后設(shè)置有兩個(gè)壓力測(cè)量部位。一個(gè)有利的改進(jìn)方案提出，借助于壓力信息控制調(diào)節(jié)單元，將所述調(diào)節(jié)單元以如下方式連接和構(gòu)成，即能夠控制沖洗管路閥的打開位置。優(yōu)選地，與在閥和止回閥之間的部段中的壓力或者在止回閥上的壓差相關(guān)地進(jìn)行控制，使得止回閥雖然保持關(guān)閉，但是在閥和止回閥之間的部段保持填充有沖洗流體。在靜態(tài)運(yùn)行中，在此需要在止回閥和閥之間的部段相對(duì)于工藝流體體積的略微的超壓。然而，超壓僅應(yīng)當(dāng)高至，使得止回閥不打開。一個(gè)有利的改進(jìn)方案提出，調(diào)節(jié)單元構(gòu)成為，使得控制沖洗管路閥的打開位置，以至于在閥和止回閥之間的部段中設(shè)定相對(duì)于工藝流體體積的超壓，其中在止回閥上的壓差保持小于觸發(fā)止回閥的打開的壓差。

本實(shí)用新型的一個(gè)尤其優(yōu)選的應(yīng)用在于包括壓縮機(jī)、工藝部段和膨脹器的閥裝置，其中壓縮機(jī)將第一工藝流體以壓縮的方式輸送到工藝部段中，其中工藝部段將第二工藝流體借助于工藝流體體積導(dǎo)入到膨脹器中，其中第二工藝流體與第一工藝流體相比是對(duì)閥化學(xué)腐蝕性更強(qiáng)的。該實(shí)施方案的另一個(gè)有利的改進(jìn)方案提出，沖洗管路連接于壓縮機(jī)，使得沖洗管路將壓縮的第一工藝流體作為沖洗流體引導(dǎo)。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)特定的實(shí)施例參考附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型。附圖示出：

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的閥裝置的示意的流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出工藝流體流的示意的流程圖，其中描繪根據(jù)本實(shí)用新型的閥裝置ARR。

在圖1中概略地描繪的工藝典型地用于PTA(精對(duì)苯二甲酸)設(shè)施，即用于清潔的對(duì)苯二甲酸或鄰苯二甲酸、用于聚酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的中間產(chǎn)物的設(shè)施。根據(jù)本實(shí)用新型的閥裝置ARR也能夠有利地使用在具有管路CON、閥VAV、止回閥COF和工藝流體體積 PFV的其他閥裝置中。在圖1中示出的主工藝為：借助于壓縮機(jī)CO壓縮第一工藝流體PF1；在能夠稱作為反應(yīng)器的工藝部段REA中將第一工藝流體PF1與第三工藝流體PF3加工成第二工藝流體PF2并且隨后將第二工藝流體PF2在膨脹器中膨脹，以回收技術(shù)功，所述技術(shù)功能夠在發(fā)電機(jī)G中轉(zhuǎn)換成電功率或者能夠至少部分地用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)CO，所述選擇可能性在此通過(guò)點(diǎn)劃線以軸的形式描繪。壓縮機(jī)CO僅通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)M驅(qū)動(dòng)或附加地通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)M驅(qū)動(dòng)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)能夠構(gòu)成為電動(dòng)機(jī)或構(gòu)成為流體能機(jī)械，例如構(gòu)成為蒸汽輪機(jī)。在與第三工藝流體PF3反應(yīng)之后，從工藝部段流出的第二流體PF2起化學(xué)侵蝕性的作用，使得與所述第二工藝流體處于接觸的構(gòu)件通常必須由高價(jià)格的抗蝕的金屬制成，例如由哈氏合金制成。對(duì)于工藝部段經(jīng)受運(yùn)行中斷的情況，通常不利的是，能容易地關(guān)斷由壓縮機(jī)CO和膨脹器EXP構(gòu)成的閥裝置，尤其當(dāng)其他的工藝與其相關(guān)，或者例如在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的膨脹器中，工藝流體在沒(méi)有進(jìn)一步交換的情況下由于通風(fēng)而達(dá)到不允許地高的溫度時(shí)。出于所述原因，對(duì)工藝部段設(shè)置有旁路，所述旁路能夠借助于閥VAV阻斷以及在關(guān)斷工藝部段時(shí)打開，使得膨脹器EXP仍是通流的。在該情況下，止回閥COF打開并且第一工藝流體PF1通過(guò)打開的止回閥經(jīng)由節(jié)流閥TH達(dá)到工藝流體體積PFV并且最后在膨脹器EXP中膨脹，以產(chǎn)生技術(shù)功。

在圖1中關(guān)于工藝流體流在止回閥COF關(guān)閉的情況下給出常規(guī)運(yùn)行情況。在常規(guī)運(yùn)行情況下，雖然止回閥COF是關(guān)閉的，然而其并非是百分百密封的，使得化學(xué)侵蝕性的第二工藝流體PF2到達(dá)在止回閥COF和閥VAV之間的部段SEC并且閥VAV與所述化學(xué)侵蝕性的介質(zhì)接觸。第二工藝流體PF2與第一工藝流體PF1相比是明顯更侵蝕性的，所述第一工藝流體通常是環(huán)境空氣。為了使作為非常大的阻斷配件的閥VAV不必也成本高地由化學(xué)抗蝕的金屬制成，本實(shí)用新型提出，在止回閥COF關(guān)閉的情況下，通過(guò)借助于通入部段SEC中的沖洗流體管路PCO輸送沖洗流體PG在部段SEC中建立超壓。沖洗流體管路PCO能夠借助于沖洗管路閥VPC阻斷，其中沖洗管路閥也能夠在打開位置中調(diào)節(jié)。為了根據(jù)在止回閥COF的上游和下游的壓力來(lái)調(diào)節(jié)在部段SEC中的壓力，設(shè)置有調(diào)節(jié)單元CON，所述調(diào)節(jié)單元經(jīng)由致動(dòng)器ACT設(shè)定沖洗管路閥VPC的打開位置。在止回閥的上游和下游設(shè)置有第一壓力測(cè)量部位PEP1和壓力測(cè)量部位PEP，所述第一壓力測(cè)量部位和壓力測(cè) 量部位組合成壓差測(cè)量部位DEP。基于壓差測(cè)量部位DEP的信號(hào)，調(diào)節(jié)單元CON調(diào)節(jié)沖洗管路閥VPC的打開位置。在此，調(diào)節(jié)單元CON將部段SEC中的壓力設(shè)定成，使得沖洗流體PG持續(xù)地注入進(jìn)而沿止回閥COF的流通方向存在正的壓差，然而止回閥COF不承受沿流通方向的、使得其打開的高的壓差。以這種方式確保，部段SEC始終具有僅非常低濃度的第二侵蝕性的工藝流體PF2。