本實(shí)用新型屬于注氮管路洗氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國國有重點(diǎn)煤礦中有一半以上是具有自然發(fā)火危險的礦井，而注氮防滅火技術(shù)憑借其成本低、工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，成為防治煤礦井下采空區(qū)自然發(fā)火難題的有效手段。注氮防滅火技術(shù)主要就是將制氮設(shè)備產(chǎn)生的氮?dú)馔ㄟ^管路注入到工作面采空區(qū)，從而達(dá)到采空區(qū)防滅火的效果。通常情況下，注氮管路從氮?dú)庠囱刂孪锏赖竭_(dá)注氮位置，尤其是井上固定式注氮防滅火技術(shù)，注氮管路甚至?xí)d延數(shù)公里。開始注氮之前，注氮管路中是遺留的空氣，在正常的注氮作業(yè)中，這些遺留的空氣會被直接排入到采空區(qū)中，數(shù)公里長的注氮管中的空氣毫無保留的全成為采空區(qū)浮煤的助燃氧化劑，對于火情比較嚴(yán)重的工作面，無異于“火上澆油”。因此，必須采取措施將注氮管路中遺留的空氣洗去，保證注入工作面采空區(qū)中的氮?dú)獾男?，這樣才能達(dá)到最初的防滅火的目的，實(shí)現(xiàn)工作面的安全回采。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其設(shè)計新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，連接密封性好，可回收重復(fù)利用氮?dú)赓Y源，實(shí)現(xiàn)注氮單元和洗氣單元的同步反向控制，達(dá)到防滅火的目的，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：包括向井下工作面采空區(qū)注入氮?dú)獾淖⒌獑卧陀糜谙蚓吓懦鏊鲎⒌苈分锌諝獾南礆鈫卧?，以及控制所述注氮單元和所述洗氣單元動作的控制單元，所述注氮單元包括注氮管和設(shè)置在注氮管上的第一電動截止閥，所述洗氣單元包括洗氣管以及依次設(shè)置在洗氣管上的第二電動截止閥、活接頭和用于連接排氣管的金屬卡箍，洗氣管位于第一電動截止閥的前端且與注氮管連通，所述控制單元包括控制器、輸入按鍵和與控制器相接的定時器，控制器的輸出端接有反相器，第一電動截止閥的信號輸入端和反相器的信號輸入端均勻控制器的輸出端相接，第二電動截止閥的信號輸入端與反相器的信號輸出端相接。

上述的煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：所述第一電動截止閥通過第一法蘭盤與注氮管連接，第一法蘭盤與注氮管連接位置處設(shè)置有第一硅膠墊片。

上述的煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：所述第二電動截止閥通過第二法蘭盤與洗氣管連接，第二法蘭盤與洗氣管連接位置處設(shè)置有第二硅膠墊片。

上述的煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：所述活接頭的一端通過第三法蘭盤與第二電動截止閥連接，活接頭的另一端為外螺紋結(jié)構(gòu)。

上述的煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：所述排氣管為排氣膠管，所述排氣膠管與活接頭的另一端活動連接，金屬卡箍通過螺釘安裝在所述排氣膠管與活接頭的另一端的連接端的外側(cè)。

上述的煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：所述注氮管和洗氣管的管徑相同，注氮管與洗氣管呈相互垂直布設(shè)。

上述的煤礦井下注氮管路洗氣系統(tǒng)，其特征在于：所述反相器為非門。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝靈活，投入成本低，便于推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置相互垂直的兩路管路，一路為注氮管路，另一路為洗氣管路，注氮管路和洗氣管路上分別安裝一個電動截止閥，每個電動截止閥均通過內(nèi)置硅膠墊片的法蘭盤與對應(yīng)的管路連接，通過設(shè)置活接頭和金屬卡箍固定排氣膠管，安裝簡單，氣密性好，便于推廣使用。

3、本實(shí)用新型通過輸入按鍵設(shè)置定時器的定時時間，當(dāng)定時器時間到時，控制器輸出一個電平信號，一路控制第一電動截止閥，另一路通過非門轉(zhuǎn)換電平信號控制第二電動截止閥，實(shí)現(xiàn)第一電動截止閥和第二電動截止閥的反向控制，可靠穩(wěn)定，使用效果好，達(dá)到防滅火的目的，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，連接密封性好，可回收重復(fù)利用氮?dú)赓Y源，實(shí)現(xiàn)注氮單元和洗氣單元的同步反向控制，達(dá)到防滅火的目的，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的電路原理框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—注氮管； 2—第一法蘭盤； 3—第一電動截止閥；

4—洗氣管； 5—第二電動截止閥； 6—活接頭；

7—第二法蘭盤； 8—第三法蘭盤； 9—金屬卡箍；

10—控制器； 11—定時器； 12—輸入按鍵；

13—反相器。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括向井下工作面采空區(qū)注入氮?dú)獾淖⒌獑卧陀糜谙蚓吓懦鏊鲎⒌苈分锌諝獾南礆鈫卧?，以及控制所述注氮單元和所述洗氣單元動作的控制單元，所述注氮單元包括注氮?和設(shè)置在注氮管1上的第一電動截止閥3，所述洗氣單元包括洗氣管4以及依次設(shè)置在洗氣管4上的第二電動截止閥5、活接頭6和用于連接排氣管的金屬卡箍9，洗氣管4位于第一電動截止閥3的前端且與注氮管1連通，所述控制單元包括控制器10、輸入按鍵12和與控制器10相接的定時器11，控制器10的輸出端接有反相器13，第一電動截止閥3的信號輸入端和反相器13的信號輸入端均勻控制器10的輸出端相接，第二電動截止閥5的信號輸入端與反相器13的信號輸出端相接。

需要說明的是，實(shí)際使用中，根據(jù)實(shí)際安裝管路的距離計算好排出注氮管1內(nèi)空氣所需的時間，通過輸入按鍵12設(shè)定定時器11的倒計時時間，通過控制器10控制第一電動截止閥3和第二電動截止閥5動作，使用穩(wěn)定性好。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述第一電動截止閥3通過第一法蘭盤2與注氮管1連接，第一法蘭盤2與注氮管1連接位置處設(shè)置有第一硅膠墊片。

本實(shí)施例中，所述第二電動截止閥5通過第二法蘭盤7與洗氣管4連接，第二法蘭盤7與洗氣管4連接位置處設(shè)置有第二硅膠墊片。

實(shí)際使用中，通過在第一法蘭盤2與注氮管1連接位置處，以及第二法蘭盤7與洗氣管4連接位置處均設(shè)置硅膠墊片，保證管路連接的氣密性，使用效果好。

本實(shí)施例中，所述活接頭6的一端通過第三法蘭盤8與第二電動截止閥5連接，活接頭6的另一端為外螺紋結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述排氣管為排氣膠管，所述排氣膠管與活接頭6的另一端活動連接，金屬卡箍9通過螺釘安裝在所述排氣膠管與活接頭6的另一端的連接端的外側(cè)。

本實(shí)施例中，所述注氮管1和洗氣管4的管徑相同，注氮管1與洗氣管4呈相互垂直布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述反相器13為非門。

實(shí)際使用中，通過輸入按鍵12設(shè)定定時器11的倒計時時間，當(dāng)控制器10輸出一個高電平控制第一電動截止閥3開啟時，控制器10輸出的高電平經(jīng)非門轉(zhuǎn)換為低電平，控制第二電動截止閥5關(guān)閉，制氮機(jī)為井下工作面采空區(qū)注入氮?dú)?；?dāng)控制器10輸出一個低電平控制第一電動截止閥3關(guān)閉時，控制器10輸出的低電平經(jīng)非門轉(zhuǎn)換為高電平，控制第二電動截止閥5開啟，實(shí)現(xiàn)第一電動截止閥3和第二電動截止閥5的反向控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)注氮單元和洗氣單元的同步反向控制，洗氣單元中的排氣膠管可將氮?dú)饣厥眨P(guān)閉制氮機(jī)后，可關(guān)閉第一電動截止閥3和第二電動截止閥5，達(dá)到防滅火的目的，安全可靠。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。