煤礦高壓充填管路限流裝置制造方法
【專利摘要】煤礦高壓充填管路限流裝置，屬于煤礦填充料管道輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括充填干線管路中的立管（5）、立管（5）下接的裝有閥門（2）的橫管，其特征在于：所述的立管（5與閥門（2）間的橫管上設(shè)限流器（1），立管（5）上部的管壁上開有通孔。立管（5）頂部連接的干線管路內(nèi)有分股料漿（7），立管（5）中、下部和立管（5）下接的橫管內(nèi)由于限流器（1）的限流左右存有充填料漿（8），立管（5）內(nèi)的充填料漿（8）使得干線管路內(nèi)有分股料漿（7）在進入立管（5）后落差大大減少，減少沖擊。本實用新型在管路中加入限流器，使得料漿所通過的范圍直徑減小，使得流速減慢，對立管內(nèi)的料漿下降速度進行限制，維持比較小的落差。
【專利說明】煤礦高壓充填管路限流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]煤礦高壓充填管路限流裝置，屬于【技術(shù)領(lǐng)域】煤礦填充料管道輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在煤礦的充填過程中隨著充填工程的進行，充填干線管路長度會逐漸變短，導(dǎo)致管路內(nèi)充填料漿的阻力降低，充填料漿在管路內(nèi)的流速變大，充填料漿由充填泵泵送，一個泵送沖程達到0.23m3，料漿分股劃入立管，若立管內(nèi)料漿流速過快則造成立管內(nèi)沒有漿體而形成真空，分股料漿滑入立管時會因落差過大，對立管底部造成強烈沖擊，影響管路壽命和正常生產(chǎn)。另外立管內(nèi)下落的分股漿料，將立管抽成真空，使管路伴隨嚴重震蕩，導(dǎo)致立管也經(jīng)常損毀，并伴有較大的安全隱患。對于這一問題傳統(tǒng)的解決辦法是在立管下的橫管上裝設(shè)限制流速的閥門，但是閥門往往在較短的時間內(nèi)就會由于充填料漿的磨損而損壞，需要經(jīng)常更換，形成較大浪費。另外由于閥門的管徑在突然變換，管路同樣會嚴重震蕩，同時閥門的剪向力會使得充填料漿發(fā)生灰水分離，脫水的灰沙流動性能發(fā)生變化，會在閥門處發(fā)生堵塞，形成一個常見的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充填料漿輸送流暢平穩(wěn)，又能控制充填料漿流速的煤礦高壓充填管路限流裝置。
[0004]本實用新型 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該煤礦高壓充填管路限流裝置，包括充填干線管路中的立管、立管底部連接的裝有閥門的橫管，其特征在于:所述的橫管上在立管與閥門間裝設(shè)限流器；所述的限流器為一條總長度為198(T2750mm的管體，限流器內(nèi)壁上涂有一層4-7πιπι厚的堆焊耐磨層，限流器包括前后一體的限流部和開口部，限流部與開口部間的長度比為10:1，其中限流部的內(nèi)徑由一端接口處的179~195mm逐漸減小至限流部與開口部連接處的95~100mm，開口部的內(nèi)徑為179~195mm，限流部和開口部間為倒角轉(zhuǎn)變。
[0005]優(yōu)選的，所述限流器的總長度為2200mm，限流器內(nèi)壁上堆焊耐磨層的厚度為5mm，限流部長度為2000mm，限流部的內(nèi)徑由195mm逐漸變細到IOOmm ;開口部長度為200mm，開口部內(nèi)徑為195_。限流器的規(guī)格可根據(jù)立管的高度、充填干線管路長度做相應(yīng)的調(diào)整，充填料漿的阻力越小，限流器的長度越小、內(nèi)徑越小。優(yōu)選的限流器規(guī)格為限流器最佳狀態(tài)，滿足大多數(shù)情況下的充填料漿限流。
[0006]所述的立管的上部管壁上開有通孔。使得分股料漿下落時無法形成真空，減少震蕩。
[0007]本實用新型的限流器的兩端接口與普通管路相同，可以在任意管道位置添加。
[0008]在煤礦充填干線中會出現(xiàn)高度達上百米的立管，加入限流器后控制流速，在立管內(nèi)形成料漿填充段，立管下部有料漿填充使得分股料漿的在立管處的落差由上百米減小到數(shù)十米或十幾米。在立管料漿填充段的上部的部分立管為開有通孔的鉆孔立管，去除真空。在煤礦的充填過程中，料漿的流速需要控制立管內(nèi)形成足夠的填充段，減小分股料漿下落沖擊。又要保證在填充段形成的流動壓力下在有足夠的流速，保證在最終流出充填管路時形成適合充填的凝結(jié)狀態(tài)。本實用新型的裝置恰好可以平衡兩者，又由于自身的內(nèi)徑變換幅度適合充填料漿的粘度，管壁沒有剪向力來導(dǎo)致灰水分離，充填料漿的流動狀態(tài)不會明顯改變。此段限流器若是過短，則會由于管壁壓力產(chǎn)生的剪向分力而影響充填料漿的流動狀態(tài)，若是過長則過分增加加工難度，提高生產(chǎn)成本。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的煤礦高壓充填管路限流裝置所具有的有益效果是:本實用新型在管路中加入限流器，使得料漿所通過的范圍直徑減小，使得流速減慢，對立管內(nèi)的料漿下降速度進行限制，維持比較小的落差。限流器后的管路上裝設(shè)傳統(tǒng)的限制流速的閥門，限流器可分擔(dān)閥門的限流壓力，減少磨損，節(jié)省更換保障閥的成本。充填干線管路應(yīng)用該種高壓充填管路限流裝置后，工作面充填期間，管路震動現(xiàn)象消失，未再出現(xiàn)空立管現(xiàn)象。給充填期間安全帶來保障。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是煤礦高壓充填管路限流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中限流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、限流器2、閥門3、接口 4、堆焊耐磨層5、立管6、限流部7、分股料漿8、充填料漿9、開口部。
【具體實施方式】
[0013]圖1-2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、2對本實用新型做進一步說明。
[0014]參照附圖1:煤礦高壓充填管路限流裝置，包括充填干線管路中的立管5、立管5底部連接的裝有閥門2的橫管和限流器1，限流器I設(shè)在立管5與閥門2間的橫管上，立管5上部的管壁上開有通孔。立管5頂部連接的干線管路內(nèi)有分股料漿7，立管5中、下部和立管5下接的橫管內(nèi)由于限流器I的限流作用存有充填料漿8，立管5內(nèi)的充填料漿8使得干線管路內(nèi)有分股料衆(zhòng)7在進入立管5后落差大大減少,減少沖擊。
[0015]參照附圖2:限流器I為一條一體的管體，限流器I內(nèi)壁上涂有堆焊耐磨層4，限流器I分為前后的限流部6和開口部9，限流部6與開口部9間的長度比為10:1，其中限流部6的內(nèi)徑由一端接口 3處至限流部6與開口部9連接處逐漸減小，開口部9的內(nèi)徑保持不變同普通管路內(nèi)經(jīng)，限流部6和開口部9間為倒角轉(zhuǎn)變，限流器I的兩端接口 3與普通管路相同。限流器I可平穩(wěn)的限制充填料漿8的流速，減少分股料漿7的落差，使得充填料漿8在管路內(nèi)進一步凝結(jié)而又有足夠的流動態(tài)，能夠順利進入充填區(qū)，又能在進入充填區(qū)后快速凝結(jié)。
[0016]實施例1
[0017]在充填干線長度縮短到400m后，檢測此時充填料漿的流速達到1.5m/s ;在立管5與閥門2間的橫管上加設(shè)限流器1，總長度為1980mm，堆焊耐磨層的厚度為4mm，限流部6的內(nèi)徑由179mm逐漸變細到95mm，開口部9的內(nèi)徑為179mm。充填料漿在進入充填區(qū)后240min后初凝。立管5內(nèi)的充填料漿8高度保持在180m后恒定不變，在30d內(nèi)管道穩(wěn)定輸送，沒有發(fā)生關(guān)閉震蕩和管路堵塞。
[0018]實施例2
[0019]在充填干線長度縮短到350m后，檢測此時充填料漿的流速達到1.6m/s ;在立管5與閥門2間的橫管上加設(shè)限流器1，總長度為2200mm，限流器內(nèi)壁上堆焊耐磨層的厚度5mm，限流部長度為2000mm，限流部的內(nèi)徑由195mm逐漸變細到100mm，開口部長度為200mm，內(nèi)徑為195mm。充填料漿在進入充填區(qū)后240min后初凝。立管5內(nèi)的充填料漿8高度保持在200m后恒定不變，在30d內(nèi)管道穩(wěn)定輸送，沒有發(fā)生關(guān)閉震蕩和管路堵塞。
[0020]實施例3
[0021]在充填干線長度縮短到250 m后，檢測此時充填料漿的流速達到1.8m/s ;在立管5與閥門2間的橫管上加設(shè)限流器1，總長度為2750mm，堆焊耐磨層的厚度為7mm，限流部6的內(nèi)徑由195mm逐漸變細到100mm，開口部9的內(nèi)徑為195mm。充填料漿在進入充填區(qū)后240min后初凝。立管5內(nèi)的充填料漿8高度保持在200m后恒定不變，在30d內(nèi)管道穩(wěn)定輸送，沒有發(fā)生關(guān)閉震蕩和管路堵塞。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.煤礦高壓充填管路限流裝置，包括充填干線管路中的立管(5)、立管(5)底部連接的裝有閥門(2)的橫管，其特征在于:所述的橫管上在立管(5)與閥門(2)間裝設(shè)限流器(I);所述的限流器(I)為一條總長度為198(T2750mm的管體，限流器(I)內(nèi)壁上涂有一層4?7臟厚的堆焊耐磨層(4)，限流器(I)包括前后一體的限流部(6)和開口部(9)，限流部(6)與開口部(9)間的長度比為10:1，其中限流部(6)的內(nèi)徑由一端接口(3)處的17擴195mm逐漸減小至限流部(6)與開口部(9)連接處的95?100mm，開口部(9)的內(nèi)徑為179?195mm，限流部(6)和開口部(9)間為倒角轉(zhuǎn)變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦高壓充填管路限流裝置，其特征在于:所述限流器(I)的總長度為2200mm，限流器(I)內(nèi)壁上堆焊耐磨層(4)的厚度為5mm，限流部(6)長度為2000_，限流部(6)的內(nèi)徑由195mm逐漸變細到100_，開口部(9)長度為200_，開口部(9)內(nèi)徑為195mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦高壓充填管路限流裝置，其特征在于:所述立管(5)的上部管壁上開有通孔。
【文檔編號】E21F15/00GK203757281SQ201420129099
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】孫?？? 張玉軍, 江兆利, 施現(xiàn)院, 謝志鴻, 王業(yè)超, 畢智強 申請人:淄博礦業(yè)集團有限責(zé)任公司許廠煤礦