本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣罐腳。

背景技術(shù)：

儲氣罐是用來儲存氣體的設(shè)備，底腳是儲氣罐上的重要組成部分，由于位于罐體的底面安裝的時(shí)候很不方便，通常采用將罐體吊起，焊工在底下焊，這樣的安裝方式罐體空中吊起容易晃動，焊接不方便，當(dāng)儲氣罐體積較大時(shí)吊起就很不安全，工人在焊接時(shí)存在安全隱患。

如中國專利文獻(xiàn)公開的一種加強(qiáng)型往復(fù)活塞空壓機(jī)儲氣罐(申請?zhí)枺?01020534527.X)，包括罐體、封頭、主機(jī)支座、電機(jī)支座和若干支撐腳，所述電機(jī)支座、主機(jī)支座和支撐腳焊接固定于罐體上，罐體表面焊接處設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板固連于電機(jī)支座、主機(jī)支座和支撐腳中的任意幾個(gè)，且加強(qiáng)板焊接固定于罐體上，增加焊接處的焊縫條數(shù)，使得由原來的一條焊縫增加為若干條，每個(gè)支撐腳的上端分別固設(shè)有支撐腳加強(qiáng)板，所述支撐腳加強(qiáng)板焊接固定于罐體上。但該儲氣罐的支撐腳上沒有設(shè)置對罐體有效的定位面，因此焊接時(shí)支撐腳與罐體容易產(chǎn)生移動，使焊接效果不好，同時(shí)該儲氣罐的支撐腳強(qiáng)度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種對氣罐具有較好的定位效果且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的氣罐腳。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種氣罐腳，包括底板，所述的底板上具有兩個(gè)平行且對稱設(shè)置的支撐板，兩個(gè)所述的支撐板的上端之間通過連接板相連，其特征在于，所述的連接板的中部為弧形板，所述的弧形板的外端連接有往外側(cè)向下傾斜的斜板且所述的斜板的外端與所述的底板之間形成弧形凹槽，所述的底板的兩端均設(shè)有連接通孔，所述的連接通孔分別位于對應(yīng)的弧形凹槽內(nèi)。

支撐板之間設(shè)置具有弧形板以及兩個(gè)斜板的連接板，兩個(gè)斜板與底板之間形成弧形凹槽，使本氣罐腳與氣罐焊接時(shí)，弧形板抵靠在氣罐上呈弧形的外側(cè)壁，對氣罐具有較好的定位效果，使弧形板與氣罐焊接時(shí)，不易產(chǎn)生晃動，具有較好的焊接效果，采用上述的結(jié)構(gòu)，使本氣罐腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易產(chǎn)生變形。螺釘穿過位于弧形凹槽內(nèi)的連接通孔，隱藏了螺釘，具有外形較為美觀的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種氣罐腳中，所述的弧形板的中部設(shè)有貫穿的讓位通孔。在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，通過設(shè)置讓位通孔，降低了本氣罐腳的成本，通過使弧形板與氣罐的外側(cè)壁具有較好的定位精度。

在上述的一種氣罐腳中，所述的底板的邊緣設(shè)有往外側(cè)折彎的折彎部，所述的折彎部的底面與所述的底板的端面平行設(shè)置。底板的邊緣均設(shè)置折彎部，折彎部的底面與底板的端面平行設(shè)置，增加了本氣罐腳的強(qiáng)度，有效避免氣罐腳的變形，同時(shí)使氣罐腳具有較好的定位效果。

在上述的一種氣罐腳中，本氣罐腳采用沖壓一體成型結(jié)構(gòu)。采用上述設(shè)置，使本氣罐腳制造方便且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種氣罐腳中，所述的弧形凹槽呈傾斜設(shè)置且所述的弧形凹槽的傾斜度為20°至35°。弧形凹槽的傾斜度為20°至35°，具有外形美觀且便于螺釘穿過連接通孔，具有使用較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種氣罐腳中，所述的斜板的傾斜角度為55°至75°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本氣罐腳具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本氣罐腳與氣罐焊接時(shí)，弧形板抵靠在氣罐上呈弧形的外側(cè)壁，對氣罐具有較好的定位效果，使弧形板與氣罐焊接時(shí)，不易產(chǎn)生晃動，具有較好的焊接效果；

2、螺釘穿過位于弧形凹槽內(nèi)的連接通孔，隱藏了螺釘，具有外形較為美觀的優(yōu)點(diǎn)；

3、在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，通過設(shè)置讓位通孔，降低了本氣罐腳的成本，通過使弧形板與氣罐的外側(cè)壁具有較好的定位精度；

4、底板的邊緣均設(shè)置折彎部，折彎部的底面與底板的端面平行設(shè)置，增加了本氣罐腳的強(qiáng)度，有效避免氣罐腳的變形，同時(shí)使氣罐腳具有較好的定位效果。

附圖說明

圖1是本一種氣罐腳的立體示意圖。

圖2是本一種氣罐腳的剖視示意圖。

圖中，1、底板；1a、連接通孔；1b、折彎部；2、支撐板；3、連接板；3a、弧形板；3b、讓位通孔；3c、斜板；4、弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和2所示，一種氣罐腳，包括底板1，底板1上具有兩個(gè)平行且對稱設(shè)置的支撐板2，兩個(gè)支撐板2的上端之間通過連接板3相連，連接板3的中部為弧形板3a，弧形板3a的外端連接有往外側(cè)向下傾斜的斜板3c，斜板3c的傾斜角度A為55°至75°，作為優(yōu)選的，斜板3c的傾斜角度A為60°。

斜板3c的外端與底板1之間形成弧形凹槽4，底板1的兩端均設(shè)有連接通孔1a，連接通孔1a分別位于對應(yīng)的弧形凹槽4內(nèi)，弧形板3a的中部設(shè)有貫穿的讓位通孔3b，在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，通過設(shè)置讓位通孔3b，降低了本氣罐腳的成本，通過使弧形板3a與氣罐的外側(cè)壁具有較好的定位精度。

弧形凹槽4呈傾斜設(shè)置且所述的弧形凹槽4的傾斜度B為20°至35°，作為優(yōu)選的，傾斜度B為30°，具有外形美觀且便于螺釘穿過連接通孔1a，具有使用較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

底板1的邊緣設(shè)有往外側(cè)折彎的折彎部1b，折彎部1b的底面與底板1的端面平行設(shè)置，增加了本氣罐腳的強(qiáng)度，有效避免氣罐腳的變形，同時(shí)使氣罐腳具有較好的定位效果。

支撐板2之間設(shè)置具有弧形板3a以及兩個(gè)斜板3c的連接板3，兩個(gè)斜板3c與底板1之間形成弧形凹槽4，使本氣罐腳與氣罐焊接時(shí)，弧形板3a抵靠在氣罐上呈弧形的外側(cè)壁，對氣罐具有較好的定位效果，使弧形板3a與氣罐焊接時(shí)，不易產(chǎn)生晃動，具有較好的焊接效果，采用上述的結(jié)構(gòu)，使本氣罐腳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易產(chǎn)生變形。螺釘穿過位于弧形凹槽4內(nèi)的連接通孔1a，隱藏了螺釘，具有外形較為美觀的優(yōu)點(diǎn)。本氣罐腳采用沖壓一體成型結(jié)構(gòu)，使本氣罐腳制造方便且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底板1、連接通孔1a、折彎部1b、支撐板2、連接板3、弧形板3a、讓位通孔3b、斜板3c、弧形凹槽4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。