1.一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，包括：液態(tài)天然氣輸送管道(1)，高溫流體輸送管道(2)，汽化罐體(3)，高溫流體出口管道(4)，電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)，支架(6)，緩沖罐體(7)，氣態(tài)天然氣出口管道(8)，控制系統(tǒng)(9)；其特征在于，所述支架(6)上部一側(cè)布置有汽化罐體(3)，支架(6)上部另一側(cè)布置有緩沖罐體(7)，汽化罐體(3)和緩沖罐體(7)放置方式為臥式；所述控制系統(tǒng)(9)置于汽化罐體(3)和緩沖罐體(7)之間，控制系統(tǒng)(9)與支架(6)焊接固定；所述汽化罐體(3)前端設(shè)有液態(tài)天然氣輸送管道(1)，汽化罐體(3)頂部靠近液態(tài)天然氣輸送管道(1)一端設(shè)有高溫流體輸送管道(2)，汽化罐體(3)頂部另一端設(shè)有高溫流體出口管道(4)；所述電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)設(shè)于汽化罐體(3)出口管道上，緩沖罐體(7)通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(9)控制相連；所述氣態(tài)天然氣出口管道(8)置于緩沖罐體(7)前端，氣態(tài)天然氣出口管道(8)與緩沖罐體(7)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，其特征在于，所述汽化罐體(3)包括：天然氣入口過(guò)濾器(3-1)，天然氣流量控制閥(3-2)，高溫流體流量控制閥(3-3)，汽化罐體出口(3-4)，出口溫度傳感器(3-5)，排污管道(3-6)，污垢檢測(cè)控制閥(3-7)，熱交換芯(3-8)，入口溫度傳感器(3-9)；其中所述汽化罐體(3)與液態(tài)天然氣輸送管道(1)連接處一端布置有天然氣入口過(guò)濾器(3-1)和天然氣流量控制閥(3-2)，汽化罐體(3)另一端布置有汽化罐體出口(3-4)，天然氣入口過(guò)濾器(3-1)與汽化罐體出口(3-4)同軸心；所述高溫流體流量控制閥(3-3)置于高溫流體輸送管道(2)與汽化罐體(3)連接端；所述汽化罐體(3)底部中心設(shè)有排污管道(3-6)和污垢檢測(cè)控制閥(3-7)；所述汽化罐體(3)內(nèi)部布置有熱交換芯(3-8)，熱交換通道(3-8)兩端分別與天然氣入口過(guò)濾器(3-1)和汽化罐體出口(3-4)貫通；所述汽化罐體(3)兩端內(nèi)壁分別設(shè)有出口溫度傳感器(3-5)和入口溫度傳感器(3-9)，其中出口溫度傳感器(3-5)距離汽化罐體出口(3-4)的水平距離在20cm～40cm之間，垂直距離在10cm～20cm之間，其中入口溫度傳感器(3-9)距離天然氣入口過(guò)濾器(3-1)的水平距離在20cm～40cm之間，垂直距離在10cm～20cm之間；
所述天然氣流量控制閥(3-2)、高溫流體流量控制閥(3-3)、出口溫度傳感器(3-5)、污垢檢測(cè)控制閥(3-7)和入口溫度傳感器(3-9)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(9)控制相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，其特征在于，所述熱交換芯(3-8)包括：折流板(3-8-1)，熱交換通道(3-8-2)；其中所述折流板(3-8-1)嵌于熱交換通道(3-8-2)上，折流板(3-8-1)為圓板狀高分子材料，折流板(3-8-1)數(shù)量為3～6個(gè)，厚度為10mm～20mm；所述熱交換通道(3-8-2)材質(zhì)為黃銅，熱交換通道(3-8-2)結(jié)構(gòu)為圓管狀，通道數(shù)量在18～26個(gè)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，其特征在于，所述緩沖罐體(7)包括：天然氣出口過(guò)濾器(7-1)，機(jī)械壓力表(7-2)，壓力傳感器(7-3)，緩沖罐體入口(7-4)；其中所述緩沖罐體(7)與氣態(tài)天然氣出口管道(8)連接處一端布置有天然氣出口過(guò)濾器(7-1)，緩沖罐體(7)另一端布置有緩沖罐體入口(7-4)，天然氣出口過(guò)濾器(7-1)與緩沖罐體入口(7-4)同軸心；所述緩沖罐體(7)上部中心置有機(jī)械壓力表(7-2)和壓力傳感器(7-3)，機(jī)械壓力表(7-2)和壓力傳感器(7-3)的間距在50mm～80mm之間，壓力傳感器(7-3)通過(guò)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(9)控制相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，其特征在于，所述折流板(3-8-1)由高分子材料壓模成型，折流板(3-8-1)的組成成分和制造過(guò)程如下：
一、折流板(3-8-1)組成成分：
按重量份數(shù)計(jì)，[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯80～232份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈65～145份，乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯110～188份，4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯21～49份，雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對(duì)苯二胺65～118份，2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯17～39份，濃度為35ppm～64ppm的5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯47～93份，N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯28～67份，5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸199～231份，交聯(lián)劑93～267份，2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽76～188份，2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇63～181份，1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽34～105份，D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽44～136份；
所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺、過(guò)氧化苯甲酰、對(duì)乙酰胺基苯磺酰氯中的任意一種；
二、折流板(3-8-1)的制造過(guò)程，包含以下步驟：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.78μS/cm～5.12μS/cm的超純水1587～2560份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為85rpm～135rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至55℃～87℃；依次加入[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯、2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈、乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.2～7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至115rpm～235rpm，溫度為90℃～115℃，酯化反應(yīng)10～24小時(shí)；
第2步：取4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯、雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對(duì)苯二胺進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為700～1300目；加入2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10mm～20mm，采用劑量為4.5kGy～9.5kGy、能量為3.0MeV～12.0MeV的α射線輻照80～150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照90～160分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為95rpm～170rpm，溫度為110℃～165℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.42MPa～1.65MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15～30小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.35MPa～0.74MPa，保溫靜置12～25小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至138rpm～235rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯、5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.3～6.8，保溫靜置12～25小時(shí)；
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為168rpm～274rpm時(shí)，依次加入2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽、2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇、1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽和D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.20MPa～1.95MPa，溫度為152℃～248℃，聚合反應(yīng)20～35小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～35℃，出料，入壓模機(jī)即可制得折流板(3-8-1)。
6.一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：
第1步：具有一定壓力的液化天然氣以3m3/s～8m3/s的流量通入液態(tài)天然氣輸送管道(1)和天然氣入口過(guò)濾器(3-1)和天然氣流量控制閥(3-2)進(jìn)入到熱交換芯(3-8)內(nèi)部，與此同時(shí)控制系統(tǒng)(9)控制高溫流體水泵，將以6m3/s～12m3/s流量的高溫流體通過(guò)高溫流體輸送管道(2)注入汽化罐體(3)內(nèi)，此時(shí)高溫流體與液化天然氣迅速進(jìn)行熱交換；控制系統(tǒng)(9)控制汽化罐體(3)內(nèi)部溫差在10℃～75℃之間；
第2步：高溫流體與液化天然氣進(jìn)行熱交換后，液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化成氣態(tài)天然氣，從汽化罐體(3)內(nèi)流出的高壓氣態(tài)天然氣通過(guò)電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)注入緩沖罐體(7)內(nèi)部，控制系統(tǒng)(9)控制緩沖罐體(7)內(nèi)部天然氣壓力在0.2MPa～0.4MPa之間；降壓后的氣態(tài)天然氣經(jīng)過(guò)天然氣出口過(guò)濾器(7-1)進(jìn)入到氣態(tài)天然氣出口管道(8)內(nèi)；
第3步：液化天然氣與高溫流體進(jìn)行熱交換過(guò)程中，天然氣流量控制閥(3-2)、高溫流體流量控制閥(3-3)、入口溫度傳感器(3-9)、出口溫度傳感器(3-5)、電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)和壓力傳感器(7-3)開(kāi)始工作，并把檢測(cè)到的信息通過(guò)電信號(hào)傳送到控制系統(tǒng)(9)；其中天然氣流量控制閥(3-2)、高溫流體流量控制閥(3-3)、入口溫度傳感器(3-9)和出口溫度傳感器(3-5)進(jìn)行汽化罐體(3)內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)，電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)和壓力傳感器(7-3)進(jìn)行緩沖罐體(7)內(nèi)部壓力調(diào)節(jié)；
當(dāng)入口溫度傳感器(3-9)和出口溫度傳感器(3-5)監(jiān)測(cè)到汽化罐體(3)內(nèi)部溫差低于10℃時(shí)，產(chǎn)生電信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)(9)，控制系統(tǒng)(9)控制天然氣流量控制閥(3-2)減少天然氣進(jìn)入量，同時(shí)控制高溫流體流量控制閥(3-3)增加高溫流體進(jìn)入流量；當(dāng)入口溫度傳感器(3-9)和出口溫度傳感器(3-5)監(jiān)測(cè)到汽化罐體(3)內(nèi)部溫差高于75℃時(shí)，產(chǎn)生電信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)(9)，控制系統(tǒng)(9)控制天然氣流量控制閥(3-2)增加天然氣進(jìn)入量，同時(shí)控制高溫流體流量控制閥(3-3)減少高溫流體進(jìn)入流量；
當(dāng)壓力傳感器(7-3)監(jiān)測(cè)到緩沖罐體(7)內(nèi)部壓力低于0.2MPa時(shí)，產(chǎn)生電信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)(9)，控制系統(tǒng)(9)控制電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)增加緩沖罐體入口(7-4)氣態(tài)天然氣壓力；當(dāng)壓力傳感器(7-3)監(jiān)測(cè)到緩沖罐體(7)內(nèi)部壓力高于0.4MPa時(shí)，產(chǎn)生電信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)(9)，控制系統(tǒng)(9)控制電控壓力調(diào)節(jié)閥(5)降低緩沖罐體入口(7-4)氣態(tài)天然氣壓力；
第4步：液化天然氣與高溫流體進(jìn)行熱交換過(guò)程中，汽化罐體(3)內(nèi)部流動(dòng)著的高溫流體與液化天然氣不斷進(jìn)行熱交換，高溫流體產(chǎn)生的污垢等沉淀物聚集在排污管道(3-6)附近，當(dāng)污垢檢測(cè)控制閥(3-7)檢測(cè)沉淀物達(dá)到設(shè)定值時(shí)，產(chǎn)生電信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)(9)，同時(shí)控制系統(tǒng)(9)控制污垢檢測(cè)控制閥(3-7)打開(kāi)排污管道(3-6)排出沉淀物。