本發(fā)明屬于新能源應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代人們生活中的燃燒氣源大致分為天然氣(T)、液化石油氣(Y)、人工煤氣(R)三大類。

天然氣廣義指埋藏于地層中自然形成的氣體的總稱。但通常所稱的天然氣只指貯存于地層較深部的一種富含碳氫化合物的可燃氣體，而與石油共生的天然氣常稱為油田伴生氣，天然氣的主要成分是甲烷，甲烷的常壓沸點是-161 ℃，臨界溫度為-84 ℃，臨界壓力為 4.1MPa 。液化天然氣(Liquefied Natural Gas，簡稱LNG)，它是天然氣經(jīng)過凈化（脫水、脫烴、脫酸性氣體）后，采用節(jié)流、膨脹和外加冷源制冷的工藝使甲烷變成液體而形成的。被公認是地球上最干凈的化石能源。無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/625，液化天然氣的重量僅為同體積水的45%左右。其制造過程是先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，經(jīng)一連串超低溫液化后，利用液化天然氣船運送。液化天然氣燃燒后對空氣污染非常小，而且放出的熱量大，液化天然氣是一種比較先進的能源，廣泛用作城市煤氣和工業(yè)燃料。

液化天然氣作為燃料需要轉(zhuǎn)化成氣態(tài)才可使用，液化天然氣較之氣態(tài)天然氣有著諸多優(yōu)點，天然氣液化后體積大大減少放空損失少，儲存效率較高、占地面積少便于運輸，經(jīng)濟可靠，適應(yīng)性較強。

液化石油氣（簡稱液化氣）是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程序，對石油尾氣加以回收利用，采取加壓的措施，使其變成液體，裝在受壓容器內(nèi)，液化氣的名稱即由此而來。它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在氣瓶內(nèi)呈液態(tài)狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃氣體，并極易擴散，遇到明火就會燃燒或爆炸。因此，使用液化氣時要特別注意。

煤氣是用煤或焦炭等固體原料，經(jīng)干餾或汽化制得的，其主要成分有一氧化碳、甲烷和氫等。因此，煤氣有毒，易于空氣形成爆炸性混合物，使用時應(yīng)引起高度注意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，包括：液態(tài)天然氣輸送管道1，高溫流體輸送管道2，汽化罐體3，高溫流體出口管道4，電控壓力調(diào)節(jié)閥5，支架6，緩沖罐體7，氣態(tài)天然氣出口管道8，控制系統(tǒng)9；其中所述支架6上部一側(cè)布置有汽化罐體3，支架6上部另一側(cè)布置有緩沖罐體7，汽化罐體3和緩沖罐體7放置方式為臥式；所述控制系統(tǒng)9置于汽化罐體3和緩沖罐體7之間，控制系統(tǒng)9與支架6焊接固定；所述汽化罐體3前端設(shè)有液態(tài)天然氣輸送管道1，汽化罐體3頂部靠近液態(tài)天然氣輸送管道1一端設(shè)有高溫流體輸送管道2，汽化罐體3頂部另一端設(shè)有高溫流體出口管道4；所述電控壓力調(diào)節(jié)閥5設(shè)于汽化罐體3出口管道上，緩沖罐體7通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)9控制相連；所述氣態(tài)天然氣出口管道8置于緩沖罐體7前端，氣態(tài)天然氣出口管道8與緩沖罐體7貫通。

進一步的，所述汽化罐體3包括：天然氣入口過濾器3-1，天然氣流量控制閥3-2，高溫流體流量控制閥3-3，汽化罐體出口3-4，出口溫度傳感器3-5，排污管道3-6，污垢檢測控制閥3-7，熱交換芯3-8，入口溫度傳感器3-9；其中所述汽化罐體3與液態(tài)天然氣輸送管道1連接處一端布置有天然氣入口過濾器3-1和天然氣流量控制閥3-2，汽化罐體3另一端布置有汽化罐體出口3-4，天然氣入口過濾器3-1與汽化罐體出口3-4同軸心；所述高溫流體流量控制閥3-3置于高溫流體輸送管道2與汽化罐體3連接端；所述汽化罐體3底部中心設(shè)有排污管道3-6和污垢檢測控制閥3-7；所述汽化罐體3內(nèi)部布置有熱交換芯3-8，熱交換通道3-8兩端分別與天然氣入口過濾器3-1和汽化罐體出口3-4貫通；所述汽化罐體3兩端內(nèi)壁分別設(shè)有出口溫度傳感器3-5和入口溫度傳感器3-9，其中出口溫度傳感器3-5距離汽化罐體出口3-4的水平距離在20cm～40cm之間，垂直距離在10cm～20cm之間，其中入口溫度傳感器3-9距離天然氣入口過濾器3-1的水平距離在20cm～40cm之間，垂直距離在10cm～20cm之間。

所述天然氣流量控制閥3-2、高溫流體流量控制閥3-3、出口溫度傳感器3-5、污垢檢測控制閥3-7和入口溫度傳感器3-9均通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)9控制相連。

進一步的，所述熱交換芯3-8包括：折流板3-8-1，熱交換通道3-8-2；其中所述折流板3-8-1嵌于熱交換通道3-8-2上，折流板3-8-1為圓板狀高分子材料，折流板3-8-1數(shù)量為3～6個，厚度為10mm～20mm；所述熱交換通道3-8-2材質(zhì)為黃銅，熱交換通道3-8-2結(jié)構(gòu)為圓管狀，通道數(shù)量在18～26個之間。

進一步的，所述緩沖罐體7包括：天然氣出口過濾器7-1，機械壓力表7-2，壓力傳感器7-3，緩沖罐體入口7-4；其中所述緩沖罐體7與氣態(tài)天然氣出口管道8連接處一端布置有天然氣出口過濾器7-1，緩沖罐體7另一端布置有緩沖罐體入口7-4，天然氣出口過濾器7-1與緩沖罐體入口7-4同軸心；所述緩沖罐體7上部中心置有機械壓力表7-2和壓力傳感器7-3，機械壓力表7-2和壓力傳感器7-3的間距在50mm～80mm之間，壓力傳感器7-3通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)9控制相連。

進一步的，所述折流板3-8-1由高分子材料壓模成型，折流板3-8-1的組成成分和制造過程如下：

一、折流板3-8-1組成成分：

按重量份數(shù)計，[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯80～232份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈65～145份，乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯110～188份，4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯21～49份，雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺65～118份，2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯17～39份，濃度為35 ppm～64 ppm的5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯47～93份，N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯28～67份，5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸199～231份，交聯(lián)劑93～267份，2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽76～188份，2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇63～181份，1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽34～105份，D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽44～136份；

所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺、過氧化苯甲酰、對乙酰胺基苯磺酰氯中的任意一種；

二、折流板3-8-1的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.78 μS/cm～5.12 μS/cm的超純水1587～2560份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為85 rpm～135 rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至55℃～87℃；依次加入[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯、2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈、乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.2～7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至115 rpm～235 rpm，溫度為90℃～115℃，酯化反應(yīng)10～24小時；

第2步：取4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯、雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺進行粉碎，粉末粒徑為700～1300目；加入2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10 mm～20 mm，采用劑量為4.5 kGy～9.5 kGy、能量為3.0 MeV～12.0 MeV的α射線輻照80～150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照90～160分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為95 rpm～170 rpm，溫度為110℃～165℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到-0.42 MPa～1.65 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15～30小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.35 MPa～0.74 MPa，保溫靜置12～25小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至138 rpm～235 rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯、5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.3～6.8，保溫靜置12～25小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為168 rpm～274 rpm時，依次加入2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽、2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇、1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽和D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到1.20 MPa～1.95 MPa，溫度為152℃～248℃，聚合反應(yīng)20～35小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至20℃～35℃，出料，入壓模機即可制得折流板3-8-1。

進一步的，本發(fā)明還公開了一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：具有一定壓力的液化天然氣以3 m³/s～8m³/s的流量通入液態(tài)天然氣輸送管道1和天然氣入口過濾器3-1和天然氣流量控制閥3-2進入到熱交換芯3-8內(nèi)部，與此同時控制系統(tǒng)9控制高溫流體水泵，將以6 m³/s～12m³/s流量的高溫流體通過高溫流體輸送管道2注入汽化罐體3內(nèi)，此時高溫流體與液化天然氣迅速進行熱交換；控制系統(tǒng)9控制汽化罐體3內(nèi)部溫差在10℃～75℃之間；

第2步：高溫流體與液化天然氣進行熱交換后，液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化成氣態(tài)天然氣，從汽化罐體3內(nèi)流出的高壓氣態(tài)天然氣通過電控壓力調(diào)節(jié)閥5注入緩沖罐體7內(nèi)部，控制系統(tǒng)9控制緩沖罐體7內(nèi)部天然氣壓力在0.2MPa～0.4MPa之間；降壓后的氣態(tài)天然氣經(jīng)過天然氣出口過濾器7-1進入到氣態(tài)天然氣出口管道8內(nèi)；

第3步：液化天然氣與高溫流體進行熱交換過程中，天然氣流量控制閥3-2、高溫流體流量控制閥3-3、入口溫度傳感器3-9、出口溫度傳感器3-5、電控壓力調(diào)節(jié)閥5和壓力傳感器7-3開始工作，并把檢測到的信息通過電信號傳送到控制系統(tǒng)9；其中天然氣流量控制閥3-2、高溫流體流量控制閥3-3、入口溫度傳感器3-9和出口溫度傳感器3-5進行汽化罐體3內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)，電控壓力調(diào)節(jié)閥5和壓力傳感器7-3進行緩沖罐體7內(nèi)部壓力調(diào)節(jié)；

當入口溫度傳感器3-9和出口溫度傳感器3-5監(jiān)測到汽化罐體3內(nèi)部溫差低于10℃時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制天然氣流量控制閥3-2減少天然氣進入量，同時控制高溫流體流量控制閥3-3增加高溫流體進入流量；當入口溫度傳感器3-9和出口溫度傳感器3-5監(jiān)測到汽化罐體3內(nèi)部溫差高于75℃時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制天然氣流量控制閥3-2增加天然氣進入量，同時控制高溫流體流量控制閥3-3減少高溫流體進入流量；

當壓力傳感器7-3監(jiān)測到緩沖罐體7內(nèi)部壓力低于0.2MPa時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制電控壓力調(diào)節(jié)閥5增加緩沖罐體入口7-4氣態(tài)天然氣壓力；當壓力傳感器7-3監(jiān)測到緩沖罐體7內(nèi)部壓力高于0.4MPa時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制電控壓力調(diào)節(jié)閥5降低緩沖罐體入口7-4氣態(tài)天然氣壓力；

第4步：液化天然氣與高溫流體進行熱交換過程中，汽化罐體3內(nèi)部流動著的高溫流體與液化天然氣不斷進行熱交換，高溫流體產(chǎn)生的污垢等沉淀物聚集在排污管道3-6附近，當污垢檢測控制閥3-7檢測沉淀物達到設(shè)定值時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，同時控制系統(tǒng)9控制污垢檢測控制閥3-7打開排污管道3-6排出沉淀物。

本發(fā)明公開的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置利用用于清潔能源，環(huán)保無污染；

(2)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，自動化程度高；

(3)該裝置內(nèi)部設(shè)有多種傳感器，安全可靠，高效處理液化天然氣汽化工作；

(4)該裝置內(nèi)部折流板采用高分子材料，有別于傳統(tǒng)材料，具有傳熱性優(yōu)，耐腐蝕，強度高。

本發(fā)明所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，自動化程度高，操作簡單，該裝置適應(yīng)性強，適應(yīng)于大中小型小區(qū)的液化天然氣處理工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的汽化罐體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的熱交換芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的緩沖罐體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的折流板耐腐蝕度隨時間變化圖。

以上圖1～圖4中，液態(tài)天然氣輸送管道1，高溫流體輸送管道2，汽化罐體3，天然氣入口過濾器3-1，天然氣流量控制閥3-2，高溫流體流量控制閥3-3，汽化罐體出口3-4，出口溫度傳感器3-5，排污管道3-6，污垢檢測控制閥3-7，熱交換芯3-8，折流板3-8-1，熱交換通道3-8-2，入口溫度傳感器3-9，高溫流體出口管道4，電控壓力調(diào)節(jié)閥5，支架6，緩沖罐體7，天然氣出口過濾器7-1，機械壓力表7-2，壓力傳感器7-3，緩沖罐體入口7-4，氣態(tài)天然氣出口管道8，控制系統(tǒng)9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置進行進一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置示意圖，從圖1中看出，包括：液態(tài)天然氣輸送管道1，高溫流體輸送管道2，汽化罐體3，高溫流體出口管道4，電控壓力調(diào)節(jié)閥5，支架6，緩沖罐體7，氣態(tài)天然氣出口管道8，控制系統(tǒng)9；其中所述支架6上部一側(cè)布置有汽化罐體3，支架6上部另一側(cè)布置有緩沖罐體7，汽化罐體3和緩沖罐體7放置方式為臥式；所述控制系統(tǒng)9置于汽化罐體3和緩沖罐體7之間，控制系統(tǒng)9與支架6焊接固定；所述汽化罐體3前端設(shè)有液態(tài)天然氣輸送管道1，汽化罐體3頂部靠近液態(tài)天然氣輸送管道1一端設(shè)有高溫流體輸送管道2，汽化罐體3頂部另一端設(shè)有高溫流體出口管道4；所述電控壓力調(diào)節(jié)閥5設(shè)于汽化罐體3出口管道上，緩沖罐體7通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)9控制相連；所述氣態(tài)天然氣出口管道8置于緩沖罐體7前端，氣態(tài)天然氣出口管道8與緩沖罐體7貫通。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的汽化罐體結(jié)構(gòu)示意圖，從圖2或圖1中看出，汽化罐體3包括：天然氣入口過濾器3-1，天然氣流量控制閥3-2，高溫流體流量控制閥3-3，汽化罐體出口3-4，出口溫度傳感器3-5，排污管道3-6，污垢檢測控制閥3-7，熱交換芯3-8，入口溫度傳感器3-9；其中所述汽化罐體3與液態(tài)天然氣輸送管道1連接處一端布置有天然氣入口過濾器3-1和天然氣流量控制閥3-2，汽化罐體3另一端布置有汽化罐體出口3-4，天然氣入口過濾器3-1與汽化罐體出口3-4同軸心；所述高溫流體流量控制閥3-3置于高溫流體輸送管道2與汽化罐體3連接端；所述汽化罐體3底部中心設(shè)有排污管道3-6和污垢檢測控制閥3-7；所述汽化罐體3內(nèi)部布置有熱交換芯3-8，熱交換通道3-8兩端分別與天然氣入口過濾器3-1和汽化罐體出口3-4貫通；所述汽化罐體3兩端內(nèi)壁分別設(shè)有出口溫度傳感器3-5和入口溫度傳感器3-9，其中出口溫度傳感器3-5距離汽化罐體出口3-4的水平距離在20cm～40cm之間，垂直距離在10cm～20cm之間，其中入口溫度傳感器3-9距離天然氣入口過濾器3-1的水平距離在20cm～40cm之間，垂直距離在10cm～20cm之間。

所述天然氣流量控制閥3-2、高溫流體流量控制閥3-3、出口溫度傳感器3-5、污垢檢測控制閥3-7和入口溫度傳感器3-9均通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)9控制相連。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的熱交換芯結(jié)構(gòu)示意圖，從圖3中看出，熱交換芯3-8包括：折流板3-8-1，熱交換通道3-8-2；其中所述折流板3-8-1嵌于熱交換通道3-8-2上，折流板3-8-1為圓板狀高分子材料，折流板3-8-1數(shù)量為3～6個，厚度為10mm～20mm；所述熱交換通道3-8-2材質(zhì)為黃銅，熱交換通道3-8-2結(jié)構(gòu)為圓管狀，通道數(shù)量在18～26個之間。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的緩沖罐體結(jié)構(gòu)示意圖，從圖4或圖1中看出，緩沖罐體7包括：天然氣出口過濾器7-1，機械壓力表7-2，壓力傳感器7-3，緩沖罐體入口7-4；其中所述緩沖罐體7與氣態(tài)天然氣出口管道8連接處一端布置有天然氣出口過濾器7-1，緩沖罐體7另一端布置有緩沖罐體入口7-4，天然氣出口過濾器7-1與緩沖罐體入口7-4同軸心；所述緩沖罐體7上部中心置有機械壓力表7-2和壓力傳感器7-3，機械壓力表7-2和壓力傳感器7-3的間距在50mm～80mm之間，壓力傳感器7-3通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)9控制相連。

本發(fā)明所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置的工作過程是：

第1步：具有一定壓力的液化天然氣以3 m³/s～8m³/s的流量通入液態(tài)天然氣輸送管道1和天然氣入口過濾器3-1和天然氣流量控制閥3-2進入到熱交換芯3-8內(nèi)部，與此同時控制系統(tǒng)9控制高溫流體水泵，將以6 m³/s～12m³/s流量的高溫流體通過高溫流體輸送管道2注入汽化罐體3內(nèi)，此時高溫流體與液化天然氣迅速進行熱交換；控制系統(tǒng)9控制汽化罐體3內(nèi)部溫差在10℃～75℃之間；

第2步：高溫流體與液化天然氣進行熱交換后，液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化成氣態(tài)天然氣，從汽化罐體3內(nèi)流出的高壓氣態(tài)天然氣通過電控壓力調(diào)節(jié)閥5注入緩沖罐體7內(nèi)部，控制系統(tǒng)9控制緩沖罐體7內(nèi)部天然氣壓力在0.2MPa～0.4MPa之間；降壓后的氣態(tài)天然氣經(jīng)過天然氣出口過濾器7-1進入到氣態(tài)天然氣出口管道8內(nèi)；

第3步：液化天然氣與高溫流體進行熱交換過程中，天然氣流量控制閥3-2、高溫流體流量控制閥3-3、入口溫度傳感器3-9、出口溫度傳感器3-5、電控壓力調(diào)節(jié)閥5和壓力傳感器7-3開始工作，并把檢測到的信息通過電信號傳送到控制系統(tǒng)9；其中天然氣流量控制閥3-2、高溫流體流量控制閥3-3、入口溫度傳感器3-9和出口溫度傳感器3-5進行汽化罐體3內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)，電控壓力調(diào)節(jié)閥5和壓力傳感器7-3進行緩沖罐體7內(nèi)部壓力調(diào)節(jié)；

當入口溫度傳感器3-9和出口溫度傳感器3-5監(jiān)測到汽化罐體3內(nèi)部溫差低于10℃時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制天然氣流量控制閥3-2減少天然氣進入量，同時控制高溫流體流量控制閥3-3增加高溫流體進入流量；當入口溫度傳感器3-9和出口溫度傳感器3-5監(jiān)測到汽化罐體3內(nèi)部溫差高于75℃時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制天然氣流量控制閥3-2增加天然氣進入量，同時控制高溫流體流量控制閥3-3減少高溫流體進入流量；

當壓力傳感器7-3監(jiān)測到緩沖罐體7內(nèi)部壓力低于0.2MPa時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制電控壓力調(diào)節(jié)閥5增加緩沖罐體入口7-4氣態(tài)天然氣壓力；當壓力傳感器7-3監(jiān)測到緩沖罐體7內(nèi)部壓力高于0.4MPa時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制電控壓力調(diào)節(jié)閥5降低緩沖罐體入口7-4氣態(tài)天然氣壓力；

第4步：液化天然氣與高溫流體進行熱交換過程中，汽化罐體3內(nèi)部流動著的高溫流體與液化天然氣不斷進行熱交換，高溫流體產(chǎn)生的污垢等沉淀物聚集在排污管道3-6附近，當污垢檢測控制閥3-7檢測沉淀物達到設(shè)定值時，產(chǎn)生電信號傳輸給控制系統(tǒng)9，同時控制系統(tǒng)9控制污垢檢測控制閥3-7打開排污管道3-6排出沉淀物。

本發(fā)明所述的一種小區(qū)大型液化天然氣汽化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，自動化程度高，操作簡單，該裝置適應(yīng)性強，適應(yīng)于大中小型小區(qū)的液化天然氣處理工作。

以下是本發(fā)明所述折流板3-8-1的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述折流板3-8-1，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.78 μS/cm的超純水1587份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為85 rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至55℃；依次加入[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯80份、2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈65份、乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯110份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至115 rpm，溫度為90℃，酯化反應(yīng)10小時；

第2步：取4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯21份、雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺65份進行粉碎，粉末粒徑為700目；加入2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯17份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10 mm，采用劑量為4.5 kGy、能量為3.0 MeV的α射線輻照80分鐘，以及同等劑量的β射線輻照90分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為35 ppm的5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯47份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為95 rpm，溫度為110℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到-0.42 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.35 MPa，保溫靜置12小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至138 rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯28份、5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸199份完全溶解后，加入交聯(lián)劑93份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.3，保溫靜置12小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為168 rpm時，依次加入2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽76份、2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇63份、1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽34份和D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽44份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到1.20 MPa，溫度為152℃，聚合反應(yīng)20小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至20℃～35℃，出料，入壓模機即可制得折流板3-8-1。

所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述折流板3-8-1，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.54 μS/cm的超純水2080份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為110 rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至71℃；依次加入[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯150份、2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈105份、乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯146份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至175 rpm，溫度為102℃，酯化反應(yīng)17小時；

第2步：取4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯36份、雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺91份進行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯28份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為15 mm，采用劑量為7.0 kGy、能量為7.5 MeV的α射線輻照115分鐘，以及同等劑量的β射線輻照125分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為50ppm的5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯72份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為130 rpm，溫度為137℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到0.65 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)22小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.55 MPa，保溫靜置18小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至185 rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯48份、5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸215份完全溶解后，加入交聯(lián)劑175份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.6，保溫靜置18小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為218 rpm時，依次加入2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽130份、2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇125份、1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽70份和D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽95份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到1.55 MPa，溫度為212℃，聚合反應(yīng)27小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至20℃～35℃，出料，入壓模機即可制得折流板3-8-1。

所述交聯(lián)劑為過氧化苯甲酰。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述折流板3-8-1，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.12 μS/cm的超純水2560份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為135 rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至87℃；依次加入[2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]氨基甲酸(2-乙氧基乙基)酯232份、2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-5-硝基-1,3-苯二甲腈145份、乙酸-2-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基](2-氰乙基)氨基]乙酯188份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至235 rpm，溫度為115℃，酯化反應(yīng)24小時；

第2步：取4-乙酰氨基-5-氯-2-乙氧基苯甲酸甲酯49份、雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺118份進行粉碎，粉末粒徑為1300目；加入2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯39份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20 mm，采用劑量為9.5 kGy、能量為12.0 MeV的α射線輻照150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照160分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為64 ppm的5-氨基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸甲酯93份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為170 rpm，溫度為165℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到1.65 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)30小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.74 MPa，保溫靜置25小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至235 rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-氟-4-氯-5-環(huán)戊氧基苯基)氨基甲酸乙酯67份、5-酰替苯胺基-2-氯-4-氟-苯基巰基乙酸231份完全溶解后，加入交聯(lián)劑267攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置25小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為274 rpm時，依次加入2-(4-氨基-3-氯-5-三氟甲基苯基)-2-(叔丁氨基)-乙醇鹽酸鹽188份、2-[N-芐基-N-(1-甲基-2-苯氧基乙基)氨基]乙醇181份、1-(4-羥基苯基)-2-(甲基氨基)-乙醇鹽酸鹽105份和D(-)-4-羥基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸單鉀鹽136份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到1.95 MPa，溫度為248℃，聚合反應(yīng)35小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至20℃～35℃，出料，入壓模機即可制得折流板3-8-1。

所述交聯(lián)劑為對乙酰胺基苯磺酰氯。

對照例

對照例為市售某品牌的折流板。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的折流板3-8-1和對照例所述的折流板進行使用效果對比。對二者單位重量、材料導(dǎo)熱性能、材料強度進行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的折流板3-8-1，其單位重量、材料導(dǎo)熱性能、材料強度等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的折流板3-8-1材料耐腐蝕度隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用折流板3-8-1其材料耐腐蝕度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。