本發(fā)明涉及奶制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是涉及一種防止流體滴落的奶制品灌裝出料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平逐漸提高，人們對于奶制產(chǎn)品的需求越來的越高。人們在日常生活中會(huì)消費(fèi)更多的奶制品，特別是純牛奶、酸奶等的需求量越來越大，所以現(xiàn)在的大型奶制品生產(chǎn)企業(yè)都使用灌裝系統(tǒng)完成奶制品的裝瓶工作。目前的奶制品裝機(jī)灌裝系統(tǒng)，基本都是采用閥芯式注料，用膜片關(guān)閉，膜片關(guān)閉的同時(shí)注入奶制品的容器立即移開，容器移開后注料口時(shí)常有殘留的奶制品滴落，造成浪費(fèi)；同時(shí)奶制品滴落在灌裝系統(tǒng)上，影響灌裝系統(tǒng)的清潔與衛(wèi)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種防止流體滴落的奶制品灌裝出料結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中灌裝系統(tǒng)容易滴落殘留奶制品的問題，實(shí)現(xiàn)減少奶制品的浪費(fèi)、改善灌裝系統(tǒng)衛(wèi)生狀況，同時(shí)提高奶制品灌注效率的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防止流體滴落的奶制品灌裝出料結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有閥門、噴嘴的管體，所述管體內(nèi)部、在閥門和噴嘴之間設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔靠近閥門的一端密閉、靠近噴嘴的一端敞口，內(nèi)腔的密閉端固定有朝向噴嘴方向的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿連接有與內(nèi)腔相匹配的環(huán)狀的活塞。

現(xiàn)有技術(shù)中奶制品灌裝系統(tǒng)的注料口時(shí)常有殘留的奶制品滴落造成浪費(fèi)；同時(shí)奶制品滴落在灌裝系統(tǒng)上，影響灌裝系統(tǒng)的清潔與衛(wèi)生。針對上述問題，現(xiàn)有的解決方式采用提前關(guān)閉閥門或膜片，或是延長容器在灌裝系統(tǒng)上停留的時(shí)間。但是提前關(guān)閉閥門或膜片的方式容易使得注入的奶制品量偏少，對消費(fèi)者不負(fù)責(zé)任；延長容器在灌裝系統(tǒng)上停留的時(shí)間又會(huì)使得灌裝效率降低，影響奶制品的生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明提出一種防止流體滴落的奶制品灌裝出料結(jié)構(gòu)，在奶制品灌裝系統(tǒng)的出料管體內(nèi)設(shè)置環(huán)狀的內(nèi)腔，內(nèi)腔位于閥門和噴嘴之間，所述內(nèi)腔靠近閥門的一端密閉、靠近噴嘴的一端敞口，且密閉端固定有朝向噴嘴方向的驅(qū)動(dòng)桿，即是驅(qū)動(dòng)桿的一端固定在內(nèi)腔的密閉端，另一端連接活塞，所述活塞呈環(huán)狀，與內(nèi)腔相匹配，即是活塞與環(huán)狀內(nèi)腔的形狀一致，在驅(qū)動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)下能夠在內(nèi)腔內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)。由于所述活塞為環(huán)狀，因此驅(qū)動(dòng)桿的數(shù)量不限，為確保環(huán)狀的活塞在內(nèi)腔內(nèi)均勻運(yùn)動(dòng)，此處驅(qū)動(dòng)桿可以環(huán)形均布多個(gè)。本發(fā)明使用過程中，當(dāng)閥門打開灌注奶制品時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)桿向前驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活塞在內(nèi)腔內(nèi)朝向噴嘴方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞向前對奶制品施加壓力，能夠提高奶制品灌注的速度，提高灌注效率。當(dāng)灌注結(jié)束關(guān)閉閥門時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)桿向后收回，即帶動(dòng)活塞朝向內(nèi)腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，活塞在收回過程中，在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生向內(nèi)的抽吸力，對殘留在噴嘴及管體內(nèi)的奶制品產(chǎn)生向內(nèi)的吸附，從而克服殘留的奶制品向下滴落的趨勢，達(dá)到利用活塞反向運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的抽吸力，實(shí)現(xiàn)減少奶制品的浪費(fèi)，改善灌裝系統(tǒng)衛(wèi)生狀況的目的。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿為電動(dòng)推桿。電動(dòng)推桿由電力實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)功能，結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)、便于操作、修理與更換。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿為活塞桿。如油缸桿、氣缸桿等液壓、氣壓驅(qū)動(dòng)方式均屬于活塞桿范疇，使用活塞桿驅(qū)動(dòng)活塞做功，其性能穩(wěn)定，驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)，有利于提高本發(fā)明的工作效率。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔的敞口端設(shè)置有阻擋活塞向外運(yùn)動(dòng)的擋板。通過設(shè)置在內(nèi)腔敞口端的擋板，防止活塞運(yùn)動(dòng)至內(nèi)腔以外，從而確?；钊男谐谭秶挥趦?nèi)腔以內(nèi)。

優(yōu)選的，所述活塞為橡膠塞。即所述活塞使用橡膠材質(zhì)制作而成，利用橡膠優(yōu)良的彈性、密封性能，確?；钊c內(nèi)腔間不會(huì)有奶制品滲入，同時(shí)橡膠制品表面與內(nèi)制品間具有較大的表面張力，有利于對奶制品的抽吸效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種防止流體滴落的奶制品灌裝出料結(jié)構(gòu)，在奶制品灌裝系統(tǒng)的出料管體內(nèi)設(shè)置環(huán)狀的內(nèi)腔，內(nèi)腔位于閥門和噴嘴之間，所述內(nèi)腔靠近閥門的一端密閉、靠近噴嘴的一端敞口，且密閉端固定有朝向噴嘴方向的驅(qū)動(dòng)桿，即是驅(qū)動(dòng)桿的一端固定在內(nèi)腔的密閉端，另一端連接活塞，所述活塞呈環(huán)狀，與內(nèi)腔相匹配，即是活塞與環(huán)狀內(nèi)腔的形狀一致，在驅(qū)動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)下能夠在內(nèi)腔內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)閥門打開灌注奶制品時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)桿向前驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活塞在內(nèi)腔內(nèi)朝向噴嘴方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞向前對奶制品施加壓力，能夠提高奶制品灌注的速度，提高灌注效率。當(dāng)灌注結(jié)束關(guān)閉閥門時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)桿向后收回，即帶動(dòng)活塞朝向內(nèi)腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，活塞在收回過程中，在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生向內(nèi)的抽吸力，對殘留在噴嘴及管體內(nèi)的奶制品產(chǎn)生向內(nèi)的吸附，從而克服殘留的奶制品向下滴落的趨勢，達(dá)到利用活塞反向運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的抽吸力，實(shí)現(xiàn)減少奶制品的浪費(fèi)，同時(shí)改善灌裝系統(tǒng)衛(wèi)生狀況的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中內(nèi)腔的一個(gè)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-閥門，2-噴嘴，3-管體，4-內(nèi)腔，41-密閉端，42-敞口端，5-驅(qū)動(dòng)桿，6-活塞，7-擋板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的一種防止流體滴落的奶制品灌裝出料結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有閥門1、噴嘴2的管體3，所述管體3內(nèi)部、在閥門1和噴嘴2之間設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)腔4，所述內(nèi)腔4靠近閥門1的一端密閉、靠近噴嘴2的一端敞口，內(nèi)腔4的密閉端41固定有朝向噴嘴2方向的驅(qū)動(dòng)桿5，所述驅(qū)動(dòng)桿5連接有與內(nèi)腔4相匹配的環(huán)狀的活塞6；所述驅(qū)動(dòng)桿5為電動(dòng)推桿；所述內(nèi)腔4的敞口端42設(shè)置有阻擋活塞6向外運(yùn)動(dòng)的擋板7；所述活塞6為橡膠塞。

本發(fā)明在在奶制品灌裝系統(tǒng)的出料管體3內(nèi)設(shè)置環(huán)狀的內(nèi)腔4，內(nèi)腔4位于閥門1和噴嘴2之間，所述內(nèi)腔4靠近閥門1的一端密閉、靠近噴嘴2的一端敞口，且密閉端41固定有朝向噴嘴2方向的驅(qū)動(dòng)桿5，即是驅(qū)動(dòng)桿5的一端固定在內(nèi)腔4的密閉端41，另一端連接活塞6，所述活塞6呈環(huán)狀，與內(nèi)腔4相匹配，在驅(qū)動(dòng)桿5的驅(qū)動(dòng)下能夠在內(nèi)腔4內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明使用過程中，當(dāng)閥門1打開灌注奶制品時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)桿5向前驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活塞6在內(nèi)腔內(nèi)朝向噴嘴2方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞6向前對奶制品施加壓力，能夠提高奶制品灌注的速度，提高灌注效率。同時(shí)通過設(shè)置在內(nèi)腔4敞口端的擋板7，防止活塞6運(yùn)動(dòng)至內(nèi)腔4以外，從而確保活塞6的行程范圍位于內(nèi)腔4以內(nèi)。當(dāng)灌注結(jié)束關(guān)閉閥門1時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)桿5向后收回，即帶動(dòng)活塞6朝向內(nèi)腔4內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，活塞6在收回過程中，在內(nèi)腔4內(nèi)產(chǎn)生向內(nèi)的抽吸力，對殘留在噴嘴2及管體3內(nèi)的奶制品產(chǎn)生向內(nèi)的吸附，從而克服殘留的奶制品向下滴落的趨勢，達(dá)到利用活塞6反向運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的抽吸力，實(shí)現(xiàn)減少奶制品的浪費(fèi)，改善灌裝系統(tǒng)衛(wèi)生狀況的目的。此外，所述驅(qū)動(dòng)桿5還可以為活塞桿。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。