本發(fā)明屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種高速理瓶機新型瓶庫。

背景技術(shù)：

理瓶機是灌裝生產(chǎn)線的前置設(shè)備，主要用于將塑料瓶放進正確的工作位置，并有秩序的理出，再將理出的瓶子與灌裝生產(chǎn)線對接用于生產(chǎn)。目前現(xiàn)有的理瓶機，具有設(shè)體積大，質(zhì)量重，不宜運輸與安裝，理瓶效率低，適用性差，加工成本高等缺陷。

目前的理瓶機，先將塑料瓶擺放進入工作位置的機構(gòu)中，設(shè)置有與水平方向成一定角度的傾斜轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)盤四周設(shè)置有豁口，作為擺放塑料瓶的工作位置，利用塑料瓶的重力在轉(zhuǎn)盤的低位進行擺放。這種理瓶機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但具有以下缺點：1、這種傾斜結(jié)構(gòu)只能在轉(zhuǎn)盤的低位進行放瓶，使得高位的工作位置沒有被有效利用。2、所有塑料瓶在轉(zhuǎn)盤的低位聚集，影響了塑料瓶進入工作位置的概率，影響理瓶機的理瓶效率。3、這種理瓶機，只適用于瓶壁厚，重量大的瓶子，對于瓶壁薄質(zhì)量輕的瓶子不適用。

再如實際中的理瓶機，塑料瓶需要掉到旋轉(zhuǎn)體邊緣上固定的閣槽中，這種結(jié)構(gòu)限定了瓶子的高度和直徑，限制了廠家不同克重，不同的瓶型要求，并且瓶子在掉到閣槽的過程中，對瓶子有劃傷，影響瓶子外觀，其反瓶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在對瓶壁薄，重量輕的瓶子，在翻轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)擠瓶、卡瓶的現(xiàn)象，影響機器的工作效率，其理瓶機的出瓶是靠瓶身靠瓶身推送瓶的方式向前輸出與灌裝線對接，使得瓶壁薄的瓶子，非常容易擠壓變形，使瓶子和灌裝線連接不暢，影響灌裝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)效率。

理瓶機的速度、穩(wěn)定性和可靠性，直接影響灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，塑料瓶應(yīng)用范圍廣、使用量大，在用工成本不斷升高的今天，為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，研制一種適應(yīng)性強，理瓶效率高，工作穩(wěn)定的理瓶機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種高速理瓶機新型瓶庫。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高速理瓶機新型瓶庫，包括瓶庫，底部輸送帶，瓶庫提升機，觀察窗玻璃和底部封板。所述瓶庫固定連接于理瓶機的機架上；前段帶三角卡位的底部輸送帶推入機架的卡槽內(nèi)，尾部用螺栓連接于瓶庫機架上；所述瓶庫提升機的側(cè)封板與瓶庫兩側(cè)壁焊接，底部靠側(cè)板用螺栓鎖在機架上；所述觀察窗玻璃底部邊緣通過活頁與瓶庫相連，上部邊緣用帶柄螺栓扭到瓶庫上；所述底部封板用螺栓固定到瓶庫上，封住底部輸送帶的進出口。

本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征：

進一步優(yōu)化的，底部輸送帶的結(jié)構(gòu)為：輸送帶滑桿通過螺栓固定連接到平皮帶側(cè)板上，膠拉手鎖在橫桿上，軸承板和電機板通過螺栓連接固定到平皮帶側(cè)板上，裝上從動輥組件和平皮帶，張緊輥組件、主動輥組件和托輥組件分別安裝在軸承板和電機板之間，電機固定到電機板上，電機的伸出軸及主動輥組件的連接軸各裝一套鏈輪并用鏈條相連。

進一步優(yōu)化的，瓶庫提升機結(jié)構(gòu)為：提升鏈電機用螺栓固定到兩側(cè)板上，提升鏈主動輪組件和提升鏈張緊輪組件安裝到兩側(cè)板之間，裝上支撐桿，提升板鏈套到提升鏈主動輪組件和提升鏈張緊輪組件上，接料嘴掛到兩側(cè)板上。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：增加底部輸送帶，一方面有效增大料倉容積，另一方面能保證瓶庫供瓶的連續(xù)性及穩(wěn)定性；瓶庫缺料可自動報警；觀察窗玻璃采用活頁打開方式，裝配簡單、使用安全；利用簡易工具去掉底部封板及底部輸送帶固定螺栓后，輸送帶即可從料倉尾部缺口拖出，容易維護及裝卸。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底部輸送帶軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明底部輸送帶主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明底部輸送帶俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明瓶庫提升機示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

瓶庫1，底部輸送帶2，瓶庫提升機3，觀察窗玻璃4，底部封板5，輸送帶滑桿6，膠拉手7，平皮帶8，軸承板9，電機10，電機板11，平皮帶側(cè)板12，張緊輥組件13，主動輥組件14，托輥組件15，從動輥組件16，提升鏈電機17，提升鏈主動輪組件18，提升鏈張緊輪組件19，提升板鏈20，接料嘴21。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明是一種新型瓶庫，包括瓶庫1，底部輸送帶2，瓶庫提升機3，觀察窗玻璃4，底部封板5，輸送帶滑桿6，膠拉手7，平皮帶8，軸承板9，電機10，電機板11，平皮帶側(cè)板12，張緊輥組件13，主動輥組件14，托輥組件15，從動輥組件16，提升鏈電機17，提升鏈主動輪組件18，提升鏈張緊輪組件19，提升板鏈20，接料嘴21等。

如圖1所示，瓶庫1焊接到瓶庫1機架上，前段帶三角卡位的底部輸送帶2推入機架的卡槽內(nèi)，尾部用螺栓鎖到瓶庫1機架上，瓶庫提升機3的側(cè)封板與瓶庫1兩側(cè)壁焊接，底部靠側(cè)板用螺栓鎖在機架上，觀察窗玻璃4底部邊緣通過活頁與瓶庫1相連，上部邊緣用帶柄螺栓扭到瓶庫1上，底部封板5用螺栓固定到瓶庫1上，封住底部輸送帶2的進出口。

底部輸送帶2如圖2-4所示，輸送帶滑桿6(對稱各一滑桿)用螺栓固定到平皮帶側(cè)板12上，膠拉手7鎖在橫桿上，軸承板9和電機板11用螺栓固定到平皮帶側(cè)板12上，裝上從動輥組件16(兩套)和平皮帶8，張緊輥組件13、主動輥組件14和托輥組件15分別安裝在軸承板9和電機板11之間，電機10固定到電機板11上，伸出軸及主動輥組件14連接軸各裝一套鏈輪并用鏈條相連。

瓶庫提升機3如圖5所示，提升鏈電機17用螺栓固定到兩側(cè)板上，提升鏈主動輪組件18和提升鏈張緊輪組件19安裝到兩側(cè)板之間，裝上支撐桿，提升板鏈20套到提升鏈主動輪組件18和提升鏈張緊輪組件19上，接料嘴21掛到兩側(cè)板上。

增加底部輸送帶2，一方面有效增大料倉容積，另一方面能保證瓶庫1供瓶的連續(xù)性及穩(wěn)定性。瓶庫1缺料可自動報警。觀察窗玻璃4采用活頁打開方式，裝配簡單、使用安全；利用簡易工具去掉底部封板5及底部輸送帶2的固定螺栓后，輸送帶即可從料倉尾部缺口拖出，容易維護及裝卸。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。