本發(fā)明涉及一種送蓋方法，尤其涉及一種瓶子的送蓋方法。

背景技術(shù)：

目前市面上還沒有任何一款自動售貨機可實現(xiàn)將自動售貨機內(nèi)榨汁機現(xiàn)榨的鮮橙汁灌裝裝瓶，并將灌裝好的瓶子順序完成上瓶蓋、緊瓶蓋、輸送出貨等這么一套作業(yè)流程。工業(yè)流水線中使用的上瓶蓋、緊瓶蓋、輸送出貨等裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，無法在小型設(shè)備，例如榨汁機、自動售貨機中使用。

本自動售貨機的現(xiàn)榨汁設(shè)備的發(fā)明完美地彌補了這一市場空缺，在市場上是獨一無二的，不僅提高了效率，而且還解決了人們的實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而提供一種送蓋方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種送蓋方法，該方法包括：1）從瓶蓋夾底座的凹槽處撕掉瓶蓋夾上的封口帶，瓶蓋夾中的3#瓶蓋經(jīng)過瓶蓋夾底座落到撥片上面；2）升降臂垂直向下運動，并帶動連桿機構(gòu)一起運動；3）撥片在連桿機構(gòu)作用下，沿著滑軌向外滑動，隨著撥片的滑動，由于3#瓶蓋置于瓶蓋夾底座內(nèi)，不會隨著撥片一起向后移動，落在撥片上的3#瓶蓋直接落到支撐底板上；4）當(dāng)3#瓶蓋完全落在支撐底板上，升降臂停止運動，撥片也停止滑動；5）升降臂開始垂直向上運動，撥片在升降臂帶動連桿機構(gòu)作用下，開始沿著滑軌向前滑動，滑動過程中，撥片推動3#瓶蓋沿著支撐底板向前運動，同時，3#瓶蓋推動2#瓶蓋、2#瓶蓋推動1#瓶蓋，最后使得1#瓶蓋出蓋；6）1#瓶蓋出蓋后，升降臂停止運動；此時3#瓶蓋被撥片推到2#瓶蓋位置，4#瓶蓋經(jīng)過瓶蓋夾底座落到撥片上面，重復(fù)上述過程。

所述步驟1）中，當(dāng)瓶蓋夾沒有瓶蓋時，更換新的瓶蓋夾。

所述步驟2）具體包括：所述升降臂在垂直向下運動過程中，通過第一軸承繞軸旋轉(zhuǎn)下降運動。

所述步驟3）中，所述升降臂在下降過程中，通過第一軸承繞軸旋轉(zhuǎn)下降運動，滑塊通過轉(zhuǎn)軸在第二軸承繞軸旋轉(zhuǎn)水平運動下帶動撥片向后移動。

所述步驟5）中，所述升降臂在上升過程中，帶動第一軸承繞軸旋轉(zhuǎn)上升運動，滑塊通過轉(zhuǎn)軸在第二軸承繞軸旋轉(zhuǎn)水平運動下帶動撥片向前移動。

在撥片撥推動3#瓶蓋向前移動時，4#瓶蓋送瓶蓋夾底座前端攔擋，不會隨著3#瓶蓋一起向前移動。

所述瓶蓋夾底座的四邊設(shè)有凹槽，所述支撐底板的左右兩側(cè)部分向上凸起形成限位擋邊。

一種裝瓶方法，其包括上述送蓋方法步驟和上蓋步驟、緊蓋步驟，所述送蓋步驟能夠與所述上蓋步驟和所述緊蓋步驟同步進行。

一種現(xiàn)榨汁方法，其包括上述裝瓶方法步驟和榨汁步驟。

一種現(xiàn)榨汁自動售賣方法，其包括上述現(xiàn)榨汁方法步驟和支付步驟。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的送蓋方法能夠快速準(zhǔn)確地輸送瓶蓋，并且能夠配合出蓋、緊蓋同步操作。

附圖說明

圖1是儲蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是瓶蓋夾底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是送蓋裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是送蓋裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5-6是送蓋過程示意圖。

圖7是現(xiàn)榨汁設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是裝瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是自動售貨機箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是自動售貨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局示意圖。

圖11是自動售貨機主視圖。

其中：1、瓶蓋夾，1.1、第一凹槽、1.2、封口帶，2、瓶蓋夾底座，2.1、第二凹槽，2.2、掉瓶蓋滑道，2.3、過撥片缺口，2.4、出瓶蓋缺口，3、支撐底板，3.1、限位擋邊，4、連桿機構(gòu)，5、升降臂，6、滑軌，7、撥片，8、連接桿，9、第一軸承，10、第二軸承，11、轉(zhuǎn)軸，12、滑塊，13、瓶蓋，100、箱體，101、榨汁機固定底板，102、裝瓶單元固定底板，103、控制單元固定底板，104、封閉隔離罩，105、箱體底板，106、瓶子輸送機構(gòu)固定底板，107、高壓氣泵固定底板， 200、開關(guān)門，201、取貨口，202、插卡區(qū)，203、感應(yīng)區(qū)，204、鍵盤操作區(qū)，205、人機交互觸摸屏，206、透明TV電視，207、旋轉(zhuǎn)軸銷，300、可調(diào)節(jié)支撐底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

<送蓋裝置及其送蓋方法>

根據(jù)圖1-6所示：

一種送蓋裝置，包括：瓶蓋夾1、瓶蓋夾底座2、支撐底板3、連桿機構(gòu)4、升降臂5、滑軌6、撥片7，所述瓶蓋夾1放置在所述瓶蓋夾底座3上，所述瓶蓋夾底座2固定在所述支撐底板3上方，并且所述瓶蓋夾底座2的四邊設(shè)有凹槽，所述支撐底板3的左右兩側(cè)部分向上凸起形成限位擋邊3.1，所述撥7片與所述連桿機構(gòu)4固定連接，所述滑軌6固定在所述支撐底板3的側(cè)面，所述升降臂5與所述連桿機構(gòu)4固定連接。

所述瓶蓋夾1的底部設(shè)有第一凹槽1.1，所述瓶蓋夾1的所述第一凹槽1.1用于安裝封口帶1.2，使用前所述封口帶1.2封住所述瓶蓋夾1的底部，使用時從所述瓶蓋夾底座2的第二凹槽2.1處撕掉所述封口帶1.2。

所述連桿機構(gòu)4由連接桿8、第一軸承9和第二軸承10組成，所述連桿機構(gòu)4的一端通過所述第一軸承9與所述升降臂5同心間隙連接，另一端通過所述第二軸承10與轉(zhuǎn)軸11同心間隙連接，所述撥片7固定在所述轉(zhuǎn)軸11與滑塊12中間。

上述送蓋裝置的送蓋方法包括：

一種送蓋方法，該方法包括：1）從瓶蓋夾底座2的凹槽處撕掉瓶蓋夾上的封口帶，瓶蓋夾1中的3#瓶蓋經(jīng)過瓶蓋夾底座2落到撥片上面；2）升降臂垂直向下運動，并帶動連桿機構(gòu)一起運動；3）撥片在連桿機構(gòu)4作用下，沿著滑軌向外滑動，隨著撥片7的滑動，由于3#瓶蓋置于瓶蓋夾底座2內(nèi)，不會隨著撥7片一起向后移動，落在撥片7上的3#瓶蓋直接落到支撐底板3上；4）當(dāng)3#瓶蓋完全落在支撐底板3上，升降臂5停止運動，撥片也停止滑動；5）升降臂5開始垂直向上運動，撥片在升降臂5帶動連桿機構(gòu)4作用下，開始沿著滑軌6向前滑動，滑動過程中，撥片7推動3#瓶蓋沿著支撐底板3向前運動，同時，3#瓶蓋推動2#瓶蓋、2#瓶蓋推動1#瓶蓋，最后使得1#瓶蓋出蓋；6）1#瓶蓋出蓋后，升降臂停止運動；此時3#瓶蓋被撥片推到2#瓶蓋位置，4#瓶蓋經(jīng)過瓶蓋夾底座2落到撥片7上面，重復(fù)上述過程。

所述步驟1）中，當(dāng)瓶蓋夾沒有瓶蓋時，更換新的瓶蓋夾。

所述升降臂5在上升過程中，帶動第一軸承9繞軸旋轉(zhuǎn)上升運動，所述滑塊12通過所述轉(zhuǎn)軸11在第二軸承10繞軸旋轉(zhuǎn)水平運動下帶動撥片7向前橫移，瓶蓋13在撥片7作用下，向前移動一個工位，且所述瓶蓋夾底座2內(nèi)的瓶蓋順序落下一個工位。

所述升降臂5在下降過程中，通過第一軸承9繞軸旋轉(zhuǎn)下降運動，所述滑塊12通過轉(zhuǎn)軸11在第二軸承10繞軸旋轉(zhuǎn)水平運動下帶動撥片7向后橫移，回位后，等待下一個送蓋動作。

所述瓶蓋夾底座2的頂部開有掉瓶蓋滑道2.2，其大小與瓶蓋相匹配。

所述瓶蓋夾底座2的底部開有過撥片缺口2.3，所述瓶蓋夾底座2的前端開有出瓶蓋缺口2.4，所述出瓶蓋缺口2.4大小與瓶蓋相匹配。

所述過撥片缺口2.3高度優(yōu)選在3mm到20mm之間。

<現(xiàn)榨汁設(shè)備>

上述實施例中的送蓋裝置及其送蓋方法可以用于榨橙汁設(shè)備中，如圖7所示：

一種榨橙汁設(shè)備，包括保溫腔體、控制單元、制冷單元、儲橙單元、榨汁單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元和滅菌單元，制冷單元、控制單元、榨汁單元、儲橙單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元及滅菌單元設(shè)于保溫腔體的內(nèi)腔體中，確?，F(xiàn)榨橙汁一直存貯于恒溫狀態(tài)且不受外界的環(huán)境污染，制冷單元、保溫腔體、榨汁單元、儲橙單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元、滅菌單元由控制單元發(fā)出指令統(tǒng)一控制。

其中儲橙單元包括旋轉(zhuǎn)貨籃和輸送導(dǎo)向裝置，旋轉(zhuǎn)貨籃設(shè)于榨汁單元的頂部并通過輸送導(dǎo)向裝置與榨汁單元相連接，旋轉(zhuǎn)貨籃由驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，驅(qū)動橙子從旋轉(zhuǎn)貨籃出口掉入到輸送導(dǎo)向裝置并通過輸送導(dǎo)向裝置輸送到榨汁單元。

榨汁單元包括榨汁機、活動式過濾網(wǎng)、橙汁收集斗、廢渣導(dǎo)向裝置、廢渣收集桶，橙汁收集斗連接在灌裝單元上方，橙汁收集斗通過緊固件連接在榨汁機下方，活動式過濾網(wǎng)設(shè)于榨汁機內(nèi)部下方并連接在橙汁收集斗上方，廢渣導(dǎo)向裝置設(shè)于榨汁機廢渣出口下方，廢渣收集桶位于廢渣導(dǎo)向裝置下方。

清洗單元包括供水箱、高壓水泵、增壓裝置、噴淋輸送管路、噴淋管路、噴淋頭，供水箱設(shè)于保溫腔體底部并通過泵入口連接管路連接到高壓水泵，高壓水泵通過泵出口連接管路連接到增壓裝置，增壓裝置通過噴淋輸送管路連接到噴淋管路，噴淋頭設(shè)于在噴淋管路上，噴淋管路通過緊固件連接在榨汁機內(nèi)部上方。

灌裝單元包括灌裝控制閥門、灌裝橢形容器，灌裝輸送管路、高壓氣泵、空氣處理凈化裝置、高壓氣體輸送管路、成品接收裝置，灌裝橢形容器連接在灌裝控制閥門下方，高壓氣泵設(shè)于保溫腔體底部并通過氣泵出口連接管路連接到空氣處理凈化裝置，空氣處理凈化裝置通過高壓氣體輸送管路連接到灌裝橢形容器與灌裝控制閥門連接處，灌裝橢形容器出口通過灌裝輸送管路連接到裝瓶單元。

裝瓶單元包括裝瓶容器、瓶子導(dǎo)向裝置、瓶子輸送機構(gòu)、瓶子橫移輸送機構(gòu)、瓶子入口位檢測裝置、瓶子灌裝位檢測裝置、瓶子上蓋位檢測裝置、灌裝位液位檢測裝置、瓶蓋鎖緊檢測裝置、上蓋機構(gòu)、液體回收導(dǎo)向裝置和液體回收桶，所述瓶子通過瓶子輸送機構(gòu)輸送到瓶子導(dǎo)向裝置并掉到瓶子入口位，所述瓶子在瓶子入口位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子灌裝位，所述瓶子在瓶子灌裝位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子上蓋位，所述瓶子通過上蓋機構(gòu)自動上瓶蓋，所述自動上蓋機構(gòu)設(shè)于瓶子上蓋位上方，所述瓶子上好瓶蓋后通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到成品接收裝置內(nèi)，液體回收導(dǎo)向裝置設(shè)于瓶子灌裝位下方并通過螺栓與瓶子橫移輸送機構(gòu)相連接，所述液體回收桶設(shè)于保溫腔體底部并與液體回收導(dǎo)向裝置出口相連接。

特別地，根據(jù)圖8所示的一種裝瓶單元實施例，裝瓶單元中包括緊蓋裝置和上蓋裝置，所述上蓋裝置又包括本發(fā)明實施例中的送蓋裝置和出蓋裝置，其中緊蓋裝置和上蓋裝置通過連桿機構(gòu)相連，從而使得送蓋、上蓋、緊蓋步驟能夠同步進行。

具體而言：

灌裝結(jié)束以后，機械手在橫移裝置作用下將瓶子送到上蓋位；與此同時，出蓋擋片在電機的驅(qū)動下繞軸逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度并打開，使得1#瓶蓋沿上蓋底座的內(nèi)壁滑落到瓶口上，上蓋底座的內(nèi)壁起限位導(dǎo)向作用；待瓶蓋落到瓶口上，出蓋擋片在電機的驅(qū)動下繞軸順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)檢測到感應(yīng)片到位后，停止旋轉(zhuǎn)。

緊蓋裝置在升降電機作用下，沿滑軌向下運動，旋蓋頭在旋蓋電機作用下順時針旋轉(zhuǎn)，緊蓋裝置到達下限位時停止運動；連桿機構(gòu)隨著緊蓋裝置的下降沿滑軌從初始位向外滑動，此時位于撥片上方的5#瓶蓋從儲蓋裝置落到送蓋底座上；緊蓋裝置在升降電機作用下，沿滑軌向上運動，緊蓋裝置到達上限位時停止；連桿機構(gòu)隨著緊蓋裝置的上升沿滑軌向上蓋方向滑動，此時位于送蓋底座上方的5#瓶蓋在撥片推力作用下，將4#瓶蓋向前推進一個瓶蓋位，4#瓶蓋在5#瓶蓋作用下，將3#瓶蓋向前推進一個瓶蓋位，3#瓶蓋在4#瓶蓋作用下，將2#瓶蓋推到上蓋底座內(nèi)并落到旋轉(zhuǎn)出蓋擋片上方。

保溫腔體由薄內(nèi)壁、薄外壁所構(gòu)成并形成中腔，所述保溫腔體中腔填充發(fā)泡保溫材料。

制冷單元由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及溫度控制裝置所構(gòu)成，所述制冷單元冷凝器設(shè)于保溫腔體的中腔且靠薄內(nèi)壁一側(cè)盤旋環(huán)繞。

滅菌單元設(shè)于保溫腔體上方并靠近旋轉(zhuǎn)貨籃。

控制單元由具有CPU、ROM、RAM等微型計算機構(gòu)成，與其他個單元連接。

榨橙汁設(shè)備還包括電源單元，其與交流220V的商用電源連接，分別向相關(guān)單元供給電力。另外，還可以通過電源轉(zhuǎn)換單元將交流220V的電力轉(zhuǎn)換為直流電，分別供給至相應(yīng)的單元。

需要時還可以增加蓄電裝置，蓄電裝置由眾所周知的雙電層電容器(EDLC)構(gòu)成，經(jīng)由電源輸入部與商用電源連接。在該情況下，蓄電裝置利用商用電源來進行直流電的蓄電。蓄電裝置可以連接有由多個LED構(gòu)成的指示器，利用指示器來顯示蓄電的電力的余量。

該榨橙汁設(shè)備實現(xiàn)了生產(chǎn)加工控制一條龍作業(yè)，且生產(chǎn)加工設(shè)備自動化程度高，而且生產(chǎn)加工過程中無污染，且能保持恒溫狀態(tài)下工作，保證了產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。

<榨汁流程>

榨汁流程包括上述實施例中的送蓋步驟，具體操作步驟為：

1、制冷單元開始工作，在溫度控制裝置控制下保持內(nèi)腔體零下10度到零上25度可調(diào)恒溫狀態(tài)；

2、滅菌單元通過控制單元控制開啟并對保溫腔體的內(nèi)腔體實時消毒滅菌；

3、旋轉(zhuǎn)貨籃由驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，驅(qū)動橙子從旋轉(zhuǎn)貨籃出口掉入到輸送導(dǎo)向裝置并通過輸送導(dǎo)向裝置輸送到榨汁機，所述榨汁機開始工作，現(xiàn)榨的橙汁經(jīng)過活動式過濾網(wǎng)、橙汁收集斗流入到灌裝橢形容器內(nèi)，所述的灌裝控制閥門為打開狀態(tài)，保證榨汁機內(nèi)的橙汁能順利流向灌裝橢形容器內(nèi)，所述灌裝控制閥門在現(xiàn)榨橙汁全部流入到灌裝橢形容器后關(guān)閉、

4、所述瓶子通過瓶子輸送機構(gòu)輸送到瓶子導(dǎo)向裝置并掉到瓶子入口位，所述瓶子在瓶子入口位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子灌裝位等待灌裝；

5、高壓氣泵經(jīng)空氣處理凈化裝置將高壓氣體輸送到高壓氣體輸送管路并快速注入到灌裝橢形容器內(nèi)，所述高壓氣泵產(chǎn)生的高壓氣體將灌裝橢形容器內(nèi)的現(xiàn)榨橙汁經(jīng)過灌裝輸送管路快速注入到瓶子灌裝位等待灌裝的瓶子內(nèi)；

6、灌裝橢形容器內(nèi)的現(xiàn)榨橙汁全部灌流到在瓶子灌裝位等待灌裝的瓶子內(nèi)，所述瓶子在瓶子灌裝位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子上蓋位，所述瓶子通過自動上蓋機構(gòu)自動上瓶蓋，并且送蓋、出蓋、上蓋、緊蓋步驟能夠同步進行，所述橫移輸送機構(gòu)將上好蓋后的瓶子輸送到成品接收裝置內(nèi)。

7、榨橙汁過程結(jié)束。

<自動售貨機>

榨橙汁設(shè)備可以用于自動售貨機中，除了上述榨橙汁設(shè)備的一般單元，還包括箱體、開關(guān)門、可調(diào)節(jié)支撐底座，如圖9-11所示：

箱體100由薄內(nèi)壁、薄外壁所組成，且在薄內(nèi)壁與薄外壁之間形成內(nèi)空腔，所述內(nèi)空腔中間填充發(fā)泡保溫材料，所述箱體100內(nèi)部設(shè)有榨汁機固定底板101、裝瓶單元固定底板102、控制單元固定底板103、封閉隔離罩104、箱體底板105、瓶子輸送機構(gòu)固定底板106、高壓氣泵固定底板107，所述箱體100背板上開有高壓氣泵散熱孔及制冷單元散熱孔。

開關(guān)門200安裝在箱體100的正前端，可且通過固定在箱體100上的旋轉(zhuǎn)軸銷207向外打開，所述開關(guān)門200由取貨口201、插卡區(qū)202、感應(yīng)區(qū)203、鍵盤操作區(qū)204、人機交互觸摸屏205及透明TV電視206所組成，所述人機交互觸摸屏205是消費者具體實施操作區(qū)，消費者可以根據(jù)人機交互觸摸屏205上提示的相關(guān)內(nèi)容進行操作并購買相關(guān)產(chǎn)品，人機交互觸摸屏205還具有數(shù)據(jù)實時顯示的功能，所述透明TV電視206具有媒體廣告播放功能，且消費者或觀眾在觀看媒體廣告播放的同時還可一覽自動售貨機內(nèi)部的鮮橙子從現(xiàn)榨、灌流、裝瓶到最后出貨一整套的工藝流程。

可調(diào)節(jié)支撐底座300安裝在箱體100底部，且?guī)в锌梢苿拥幕啞?/p>

旋轉(zhuǎn)貨籃可以通過滑軌與箱體連接在一起，榨汁機設(shè)于榨汁機固定底板上，廢渣導(dǎo)向裝置固定在箱體上，所述廢渣收集桶設(shè)于箱體底板左上角上方，高壓氣泵設(shè)于高壓氣泵固定底板上，瓶子輸送機構(gòu)設(shè)于瓶子輸送機構(gòu)固定底板上，裝瓶單元設(shè)于裝瓶單元固定底板102上，供水箱設(shè)于箱體底板105上方，LED燈設(shè)于旋轉(zhuǎn)貨籃底部凹槽內(nèi)。

自動售貨機還可以包括成品貨道，成品貨道由驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)彈簧、貨道框架所組成，所述成品貨道設(shè)于裝瓶單元上方、旋轉(zhuǎn)貨籃下方及榨汁機右側(cè)，且通過滑軌與箱體100連接在一起，所述成品貨道可自由拉出推進，方便裝載成品貨物，所述成品貨道內(nèi)放置的是已包裝好的灌裝、瓶裝或軟包裝在內(nèi)的成品。

<現(xiàn)榨橙汁售賣流程>

消費者購買現(xiàn)榨橙汁飲料，具備步驟包括：

1、制冷保溫系統(tǒng)在自動售貨機開啟狀態(tài)下，一直處于工作狀態(tài)并保持箱體內(nèi)恒溫，且箱體1內(nèi)的溫度可調(diào)節(jié)。

2、所述紫外線殺菌燈在系統(tǒng)控制裝置控制下，24小時內(nèi)間斷性工作。

3、所述透明TV電視206全天候循環(huán)播放媒體廣告。

4、消費者點擊人機交互觸摸屏205選擇并購買相關(guān)產(chǎn)品，確定好以后，選擇支付方式，支付方式可以通過插卡區(qū)202、感應(yīng)區(qū)203及鍵盤操作區(qū)204來實現(xiàn)，支付成功后，系統(tǒng)通過人機交互觸摸屏205顯示來提示消費者現(xiàn)榨橙汁正在進行并等待，在等待過程中，消費者可以通過透明TV電視206觀看媒體廣告，因為此透明TV電視206具有透明功能，所以消費者在觀看媒體廣告的同時還可一覽自動售貨機內(nèi)部的鮮橙子從現(xiàn)榨、灌流、裝瓶到最后出貨一整套的工藝流程。

5、現(xiàn)榨橙汁工藝流程：所述旋轉(zhuǎn)貨籃內(nèi)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動電機驅(qū)動下，撥動鮮橙子從旋轉(zhuǎn)貨籃出口逐個掉入到輸送導(dǎo)向裝置，鮮橙子通過輸送導(dǎo)向裝置進入到榨汁機內(nèi)部，榨汁過程中，產(chǎn)生的橙子皮及廢渣通過廢渣導(dǎo)向裝置掉入到廢渣收集桶內(nèi)，而現(xiàn)榨的橙汁流入到灌裝容器內(nèi)，所述電動控制閥自動旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài)并等待灌裝；與此同時，所述瓶子通過瓶子輸送機構(gòu)輸送到瓶子導(dǎo)向裝置并自由落體到瓶子入口位，所述瓶子在瓶子入口位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子灌裝位并等待灌裝；所述高壓氣泵將儲氣罐內(nèi)的氣體快速注入到灌裝容器8內(nèi)，所述高壓氣泵產(chǎn)生的高壓氣體將灌裝容器內(nèi)的現(xiàn)榨橙汁經(jīng)過灌裝輸送管路快速注入到在瓶子灌裝位等待灌裝的瓶子內(nèi)，灌裝結(jié)束后，所述瓶子在瓶子灌裝位通過瓶子橫移輸送機構(gòu)輸送到瓶子上蓋位，上好蓋后并輸送到瓶子緊蓋位緊蓋，并且送蓋、上蓋、緊蓋步驟能夠同步進行，所述瓶子橫移輸送機構(gòu)將緊蓋后的瓶子輸送到旋轉(zhuǎn)出貨裝置內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)出貨裝置將成品旋送到出貨口并自動掉落到取貨口內(nèi)，自動售貨機提示消費者提取貨物。

6、所述現(xiàn)榨橙汁購買結(jié)束。

7、以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明還可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。