專利名稱：用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置。
背景技術(shù)：
人造板生產(chǎn)過(guò)程中，需要添加一定量的石蠟解決人造板防水防潮的問(wèn)題。在生產(chǎn)線中配置的石蠟熔化裝置，是一個(gè)內(nèi)部帶有蒸汽加熱盤管的不銹鋼罐體，熔化的石蠟通過(guò)罐底部的管道流出經(jīng)石蠟泵輸送到生產(chǎn)線。在實(shí)際的應(yīng)用中，由于固體石蠟是通過(guò)運(yùn)輸工具長(zhǎng)途運(yùn)送工廠，包裝、運(yùn)輸及生產(chǎn)操作過(guò)程中不免會(huì)附帶有雜質(zhì)及水分進(jìn)入到石蠟罐中，這些雜質(zhì)和水分與熔化的石蠟一起經(jīng)過(guò)石蠟泵被輸送到生產(chǎn)線，經(jīng)常造成輸送管道堵塞，石蠟泵長(zhǎng)期有雜質(zhì)和水通過(guò)，精密齒輪泵等零件也遭到破壞，壽命大大縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，能夠分離出來(lái)更多的雜質(zhì)及水分，保障了生產(chǎn)質(zhì)量和延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，包括:熔蠟罐、緩沖罐和石蠟輸送泵，所述熔蠟罐底部包括設(shè)置有第一輸出口和第一排污口，所述熔臘罐中部設(shè)置第二輸出口，所述第一輸出口和第二輸出口的切線方向接通于緩沖罐的罐體中，所述緩沖 罐底部開設(shè)有第二排污口，所述緩沖罐罐體中下部設(shè)置有第三輸出口，并與石蠟輸送泵連通。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述緩沖罐罐體為蒸汽伴管型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一排污口、第二排污口和第三輸出口的管路中都設(shè)置有閥門。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熔蠟罐底部為錐型，所述第一排污口設(shè)置在錐尖，所述第一輸出口設(shè)置在錐壁。本發(fā)明的有益效果是:熔蠟罐內(nèi)絕大部分的雜質(zhì)及水分通過(guò)兩道沉淀和分離，被徹底排出來(lái)，流入到石蠟輸送泵的石蠟基本上為純凈的石蠟，使雜質(zhì)或水分對(duì)石蠟輸送泵和其他零部件的損害減少，及管道的堵塞造成的故障降低到最小，保障了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。


圖1是本發(fā)明用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置一較佳結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、熔蠟罐；2、緩沖罐；3、緩沖罐；4、閥門；11、第一輸出口 ；12、第一排污口 ；13、第二輸出口 ；21、第二排污口 ；22、第三輸出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:一種用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，包括:熔蠟罐1、緩沖罐2和石蠟輸送泵3，熔蠟罐I的底部包括設(shè)置有第一輸出口 11和第一排污口 12，熔蠟罐I的中部設(shè)置有第二輸出口 13，第一輸出口 11和第二輸出口 13的切線方向接通于緩沖罐2的罐體中，緩沖罐2底部開設(shè)有第二排污口 21，緩沖罐2的罐體中下部設(shè)置有第三輸出口 22，并與石蠟輸送泵3連通。進(jìn)一步，所述緩沖罐2的罐體為蒸汽伴管型，對(duì)緩沖罐內(nèi)的水分和雜質(zhì)再次進(jìn)行分離和沉淀，第一排污口 12、第二排污口 21和第三輸出口 22的管路中都分別設(shè)置有閥門4，用于控制石蠟或雜質(zhì)的流出。熔蠟罐I的底部為錐型，熔蠟罐的第一排污口 12設(shè)置在錐尖，熔蠟罐的第一輸出口 11設(shè)置在錐壁。本發(fā)明用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置其工作原理:首先，對(duì)石蠟罐I底部的輸出口進(jìn)行改造，石蠟罐底部錐尖部位的第一排污口 12只做排污使用。生產(chǎn)過(guò)程中，加入的固體石蠟中夾帶的水分和沙石等雜質(zhì)在融化過(guò)程中沉淀到熔蠟罐I底部，通過(guò)定期對(duì)石蠟罐進(jìn)行排污作業(yè)，確保進(jìn)入罐中的水分和沙石等及時(shí)排出，經(jīng)第一排污口 12并通過(guò)閥門4控制流出。其次，在石蠟罐I底部的錐壁上增加第一輸出口 11和在石蠟罐I罐體中部開設(shè)第二輸出口 13，其兩個(gè)輸出口與緩沖罐2切線連通，緩沖罐2制作成蒸汽伴管型，經(jīng)過(guò)改動(dòng)后的熔蠟罐1，其罐體內(nèi)融化的石蠟中的雜質(zhì)大部分沉淀到熔蠟罐I罐體的底部，帶入的水分也會(huì)沉積在下面，定期排放就可將雜質(zhì)排出，即使有少部分的雜質(zhì)進(jìn)入緩沖罐2，緩沖罐2底部設(shè)置有的第二排污口 21，因采用蒸汽伴管型會(huì)因離心作用使雜質(zhì)沉淀到緩沖罐2的底部，再經(jīng)第二排污口 21排出并通過(guò)閥門4控制流出。緩沖罐2中下部設(shè)置的第三輸出口22，通過(guò)閥門4控制流量，最后采用石蠟輸送泵3將純度極高的石蠟送入生產(chǎn)線。本發(fā)明用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù):在人造板生產(chǎn)線中增加的蒸汽伴管型緩沖罐對(duì)熔蠟罐內(nèi)的雜質(zhì)和多余水分進(jìn)行第二次排污處理，輸送到生產(chǎn)線上的石蠟基本上為純凈的石蠟，對(duì)設(shè)備起到了很好的保護(hù)作用。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，其特征在于，包括:熔蠟罐、緩沖罐和石蠟輸送泵，所述熔蠟罐底部設(shè)置有第一輸出口和第一排污口，所述熔蠟罐中部設(shè)置第二輸出口，所述第一輸出口和第二輸出口的切線方向接通于緩沖罐的罐體中，所述緩沖罐底部開設(shè)有第二排污口，所述緩沖罐罐體中下部設(shè)置有第三輸出口，并與石蠟輸送泵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，其特征在于，所述緩沖罐罐體為蒸汽伴管型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，其特征在于，所述第一排污口、第二排污口和第三輸出口的管路中都設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，其特征在于，所述熔蠟罐底部為錐形體，所述第一排污口設(shè)置在錐尖，所述第一輸出口設(shè)置在錐壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置，包括熔蠟罐、緩沖罐和石蠟輸送泵，所述熔蠟罐底部包括設(shè)置有第一輸出口和第一排污口，所述熔蠟罐中部設(shè)置第二輸出口，所述第一輸出口和第二輸出口的切線方向接通于緩沖罐的罐體中，所述緩沖罐底部開設(shè)有第二排污口，所述緩沖罐罐體中下部設(shè)置有第三輸出口，并與石蠟輸送泵連通。通過(guò)上述方式，本發(fā)明用于人造板生產(chǎn)線的石蠟融化裝置能夠分離出來(lái)更多雜質(zhì)及水分，保障了生產(chǎn)質(zhì)量和延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)F17D1/18GK103090191SQ20111033877
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者余三同 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司