專利名稱：超高壓空溫式氣化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化器，特別涉及一種空溫式氣化器。
背景技術(shù)：
氣化器是一種將液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的設(shè)備，氣化器分為空溫式氣化、電加 熱式氣化和蒸氣式加熱氣化三種形式。其中空溫式氣化器具有免維護(hù)、免熱 源、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在各個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。空溫式氣化器 是在常溫下把低溫液體進(jìn)行氣化的專用設(shè)備，空溫式氣化器是利用空氣來進(jìn) 行換熱，其工作狀態(tài)時(shí)理論上可分為過冷、氣化、加熱三個(gè)階段，主要用于
低溫流體，如L02、 LN2、 LAR、 LNG、 LC2H4等介質(zhì)的氣化，即把低溫液體轉(zhuǎn) 變?yōu)槌貧怏w，以滿足鋼鐵、太陽能、電子、造船、天然氣行業(yè)、化工等各 領(lǐng)域的應(yīng)用?？諟厥綒饣骼么髿猸h(huán)境作為熱源，通過星型翅片換熱管進(jìn)行 熱交換，使各種低溫液體氣化成接近常溫的氣體。低溫液體氣化器主要由星 形翅片換熱管、彎管、支腿、連接件、法蘭等部件組成。
現(xiàn)有空溫式氣化器，其由換熱管、連接彎管及連接件等部件組成，所有 材料均為鋁合金，其許用應(yīng)力較小，且其承壓的能力和強(qiáng)度達(dá)不到壓力要求， 因此在實(shí)際應(yīng)用中受到很大限制。在現(xiàn)有的實(shí)際應(yīng)用中，超高壓的氣化器主 要依賴于進(jìn)口， M口的氣化器，具有國情相差較大，價(jià)格昂貴，交貨周期 長(zhǎng)，服務(wù)不及時(shí)，因此導(dǎo)致滿足不了用戶需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型結(jié)構(gòu)的空溫式氣化器，該氣化器有效提高了換熱管的耐高壓能力，使氣化 器可以在高壓環(huán)境下工作。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種超高壓空溫式氣化器，包括過冷單元、氣化單元和加熱單元，所述 過冷單元、氣化單元和加熱單元依次通過連接管連通，所述過冷單元、氣化 單元和加熱單元分別由數(shù)個(gè)換熱管通過連接件連接而成，所述換熱管包括一 承壓管，所述承壓管的外壁上設(shè)有數(shù)個(gè)換熱翅片，所述承壓管內(nèi)設(shè)有一不銹 鋼襯管。
依上述主要技術(shù)特征，所述換熱管上設(shè)有8個(gè)翅片。 依上述主要技術(shù)特征，所述換熱管上設(shè)有4個(gè)翅片。 依上述主要技術(shù)特征，所述換熱管上設(shè)有12個(gè)翅片。 依上述主要技術(shù)特征，所述承壓管、翅片為一整體式結(jié)構(gòu)。 依上述主要技術(shù)特征，所述承壓管、翅片為鋁合金材料。 上述技術(shù)方案具有如下有益效果由于在承壓管內(nèi)還設(shè)有一不銹鋼村管， 該不銹鋼襯管可以對(duì)承壓管起到有效地支撐，從而克服了現(xiàn)有換熱管許用應(yīng) 力小，強(qiáng)度低，不能耐高壓的缺點(diǎn)，使該氣化器可以在超高壓環(huán)境下工作。 替代國外進(jìn)口，滿足用戶在壓力、強(qiáng)度等方面的需求，提高國產(chǎn)化能力，降 低用戶采購成本，節(jié)約外匯支出。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用 新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較 佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施 例及其附圖詳細(xì)給出。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。 如圖1、 2所示，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該氣化器包括過冷單元、 氣化單元和加熱單元，過冷單元、氣化單元和加熱單元之間依次通過連接管2 連通，過冷單元、氣化單元和加熱單元分別由數(shù)個(gè)換熱管l通過連接件2連 接而成。
如圖3所示換熱管包括一承壓管11，承壓管11的外壁上設(shè)有8個(gè)換熱翅 片12，承壓管11的內(nèi)上設(shè)有一不銹鋼襯管13，不銹鋼襯管13內(nèi)形成流體通 道14。承壓管ll和換熱翅片12為一整體，由鋁棒通過專用擠壓機(jī)一次擠壓 成形。
承壓管內(nèi)加裝一根不銹鋼襯管，達(dá)到強(qiáng)度提高的目的。它充分利用不銹 鋼材料的強(qiáng)度和鋁材的導(dǎo)熱性，采用具有國內(nèi)先進(jìn)的漲管加工工藝，使不銹 鋼管與翅片管接觸面貼合緊密，不松動(dòng)，從而達(dá)到100%換熱效果。
本實(shí)用新型的作用原理高壓低溫流體在內(nèi)襯不銹管內(nèi)流動(dòng)，通過吸收 大氣環(huán)境中的熱量，與自然對(duì)流空氣進(jìn)行熱交換。具體過程如下大氣經(jīng)過 對(duì)流換熱、輻射換熱和鋁合金承壓管的外壁進(jìn)行熱交換，承壓管的內(nèi)壁和不 銹鋼襯管進(jìn)行熱交換，不銹鋼襯管和管體內(nèi)的低j顯流體進(jìn)行熱交換。利用良 好的翅片管與不銹鋼貼合4支術(shù)，外界自然對(duì)流的空氣可與承壓管內(nèi)流體進(jìn)行充分熱交換。
該超高壓空溫式氣化器，克服了鋁合金許用應(yīng)力小，強(qiáng)度低，不能耐高
壓的缺點(diǎn)，低溫流體最高工作壓力可達(dá)到35Mpa，采用不銹鋼與翅片管接觸 面貼合緊密技術(shù)，與彎管等的焊接按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行后IOOWC射線探傷，保證 質(zhì)量，經(jīng)強(qiáng)度等安全試驗(yàn)，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。
以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種超高壓空溫式氣化器進(jìn)行了詳細(xì) 介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體 實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1一種超高壓空溫式氣化器，包括過冷單元、氣化單元和加熱單元，所述過冷單元、氣化單元和加熱單元依次通過連接管(2)連通，所述過冷單元、氣化單元和加熱單元分別由數(shù)個(gè)換熱管(1)通過連接件(3)連接而成，所述換熱管(1)包括一承壓管(11)，所述承壓管(11)的外壁上設(shè)有數(shù)個(gè)換熱翅片(12)，其特征在于所述承壓管(11)內(nèi)設(shè)有一不銹鋼襯管(13)。
2 所述的超高壓空溫式氣化器，其特征在于所述換熱管上設(shè) 有8個(gè)翅片(12)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓空溫式氣化器，其特征在于所述換熱管上設(shè) 有4個(gè)翅片(12)。
4 根椐權(quán)利要求1所述的超高壓空溫式氣化器，其特征在于所述換熱管上設(shè) 有12個(gè)翅片(12)。
5 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的超高壓空溫式氣化器，其特征在于所迷承壓管、翅片為一整體式結(jié)構(gòu)。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高壓空溫式氣化器，其特征在于所述承壓管、翅片為鋁合金材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高壓空溫式氣化器，包括過冷單元、氣化單元和加熱單元，所述過冷單元、氣化單元和加熱單元依次通過連接管連通，所述過冷單元、氣化單元和加熱單元分別由數(shù)個(gè)換熱管通過連接件連接而成，所述換熱管包括一承壓管，所述承壓管的外壁上設(shè)有數(shù)個(gè)換熱翅片，所述承壓管內(nèi)設(shè)有一不銹鋼襯管。由于在承壓管內(nèi)還設(shè)有一不銹鋼襯管，該不銹鋼襯管可以對(duì)承壓管起到有效地支撐，從而克服了現(xiàn)有換熱管許用應(yīng)力小，強(qiáng)度低，不能耐高壓的缺點(diǎn)，使該氣化器可以在超高壓環(huán)境下工作。
文檔編號(hào)F17C7/04GK201391746SQ20092003976
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者斌 俞 申請(qǐng)人:無錫特萊姆氣體設(shè)備有限公司