一種利用光伏發(fā)電的lng空溫式氣化裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于利用光伏發(fā)電的LNG氣化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用光伏發(fā)電的LNG空溫式氣化裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液化天然氣(簡稱LNG)是我國城市燃?xì)獾囊环N重要氣源，其在供給用戶應(yīng)用前需要由液態(tài)氣化成氣態(tài)。由于LNG溫度為-162°C，常采用LNG空溫式氣化器吸收周圍空氣的熱量來氣化LNG。但是，空溫式氣化器的氣化能力受環(huán)境溫度的影響較大，在氣溫較低時(尤其在嚴(yán)寒地區(qū))氣化量可能達(dá)不到要求，并且空氣中的水蒸氣會在氣化器外表面凝結(jié)并凝固，出現(xiàn)結(jié)霜結(jié)冰的現(xiàn)象。為此，空溫式氣化器常設(shè)置兩組，切換使用，一組用于氣化LNG時，另外一組空溫式氣化器進行化霜化冰。由此可見，傳統(tǒng)空溫式氣化器不僅氣化能力受結(jié)霜結(jié)冰的嚴(yán)重影響，而且需要設(shè)置兩組，投資高，占地多，并且，化霜化冰需要耗能。
[0003]隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的進步，太陽能在多方面被開發(fā)應(yīng)用，利用薄膜太陽能電池光伏發(fā)電是其中一種太陽能利用技術(shù)。薄膜太陽能電池具有生產(chǎn)能耗低，能源回收期短，無環(huán)境污染，質(zhì)量輕，制造成本低，生產(chǎn)自動化，透光性、弱光發(fā)電效應(yīng)好，節(jié)省空間，技術(shù)上具備更大提升空間，能夠高效發(fā)電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決LNG空溫式氣化器在使用過程中外表面出現(xiàn)堆霜結(jié)冰的問題，保證LNG空溫式氣化器的氣化能力，降低LNG空溫式氣化器的配置成本;基于此，本發(fā)明提供了一種利用光伏發(fā)電的LNG空溫式氣化裝置及其方法。
[0005]—種利用光伏發(fā)電的LNG空溫式氣化裝置，該裝置包括光伏發(fā)電裝置、LNG空溫式氣化器13、電線10、第一 MI加熱電纜8、第二 MI加熱電纜8'和開關(guān)15;
[0006]所述光伏發(fā)電裝置包括薄膜太陽能電池板1、襯板2和底部支架3;所述襯板2采用不銹鋼材質(zhì)，其為雙曲線形，北向開口，底部投影為3/4圓，頂部不封頂，開口的兩側(cè)邊間連接電線10，所述電線10上設(shè)有安全控制裝置，所述安全控制裝置包括防爆裝置11和溫控裝置12，安全控制裝置的前后兩側(cè)分別設(shè)有開關(guān)15;底部支架3均勻設(shè)置在襯板2底部的圓弧上，并固定在地面上形成支撐;所述薄膜太陽能電池板I敷設(shè)于襯板2的外表面；
[0007]所述LNG空溫式氣化器13支撐在光伏發(fā)電裝置內(nèi)部，第一MI加熱電纜8纏繞在氣化器入口管道6上，第二MI加熱電纜8 ’纏繞在氣化器出口管道7上，所述第一MI加熱電纜8和第二MI加熱電纜8'分別與電線1連接，且MI加熱電纜與電線1連接處均設(shè)有開關(guān)15。
[0008]所述襯板2上，沿經(jīng)瑋方向等間距開設(shè)條形縫16，形成條形風(fēng)口。
[0009]所述第一MI加熱電纜8和第二 MI加熱電纜K分別通過電纜固定裝置9固定在管道上，所述電纜固定裝置9為粘結(jié)劑或捆綁帶。
[0010]所述襯板2的內(nèi)壁上設(shè)有中部支架4以加強支撐；中部支架4沿襯板2均勻布置，中部支架4的頂部為T型，連接在襯板2內(nèi)壁上，底部固定在中部支架基礎(chǔ)5上。
[0011]所述LNG空溫式氣化器13支撐在氣化器基礎(chǔ)14上，氣化器基礎(chǔ)14的頂部和底部支架3的頂部齊平。
[0012]所述光伏發(fā)電裝置內(nèi)設(shè)置LNG空溫式氣化器13的數(shù)量為一個以上。
[0013]上述一種利用光伏發(fā)電的LNG空溫式氣化裝置氣化LNG的方法，打開設(shè)置在安全控制裝置的前后兩側(cè)及第一 MI加熱電纜8接線處的開關(guān)15，薄膜太陽能電池板I吸收太陽能輻射，根據(jù)光伏發(fā)電原理產(chǎn)生電能，電能由電線10供給第一 MI加熱電纜8，第一 MI加熱電纜8將電能轉(zhuǎn)化為熱能預(yù)熱進入LNG空溫式氣化器13的LNG溫度；當(dāng)LNG空溫式氣化器13出口天然氣溫度低于5°C時，打開設(shè)置在第二MI加熱電纜K接線處的開關(guān)15，薄膜太陽能電池板I產(chǎn)生的電能通過電線10輸送給第二 MI加熱電纜8S第二 MI加熱電纜V將電能轉(zhuǎn)化為熱能從而提高LNG空溫式氣化器13出口天然氣溫度；當(dāng)LNG空溫式氣化器13不運行時，直接通過開關(guān)15切斷電線10與光伏發(fā)電裝置的連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]1.利用光伏發(fā)電效應(yīng)進行發(fā)電，通過MI加熱電纜將電能轉(zhuǎn)換為熱能，預(yù)熱LNG溫度，充分利用太陽能，減輕或消除LNG空溫式氣化器外表面的結(jié)霜結(jié)冰現(xiàn)象，保證LNG空溫式氣化器的氣化能力；
[0016]2.在LNG空溫式氣化器出口管道上安裝MI加熱電纜調(diào)控出口溫度，當(dāng)天然氣溫度低于5°C時，打開氣化器出口管道上MI加熱電纜的接線開關(guān)，加熱出口天然氣溫度，保證出口天然氣達(dá)到溫度要求或預(yù)熱天然氣溫度，免除或節(jié)省后續(xù)利用水浴式氣化器再熱的能耗；
[0017]3.光伏發(fā)電裝置采用雙曲線外形，既增大薄膜太陽能電池板的敷設(shè)面積，又有利于空氣流動。北向不設(shè)襯板和薄膜太陽能電池板，有利于降低成本，同時，方便工作人員觀測和檢修。光伏發(fā)電裝置不封頂，既便于向太陽墻內(nèi)部吊運大型器件和設(shè)備，又有利于利用雨雪和空氣流動強化空溫式氣化器的氣化效果;襯板上設(shè)置條形風(fēng)口，有利于通風(fēng)，并提高光伏發(fā)電裝置的抗風(fēng)能力;光伏發(fā)電裝置中采用底部支架和中部支架相配合的支撐方式，有效提尚安全可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種利用光伏發(fā)電的LNG空溫式氣化裝置主視圖；
[0019]圖2為一種利用光伏發(fā)電的高效空溫式氣化裝置俯視圖；
[0020]圖3為薄膜太陽能電池板敷設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為中部支架支撐固定示意圖。
[0022]標(biāo)號說明:1_薄膜太陽能電池板;2-襯板;3-底部支架;4-中部支架;5-中部支架基礎(chǔ);6-氣化器入口管道;7-氣化器出口管道;8-第一MI加熱電纜;8 ’ -第二MI加熱電纜;9-電纜固定裝置；10-電線；11-防爆裝置；12-溫控裝置；13-LNG空溫式氣化器；14-氣化器基礎(chǔ)；15-開關(guān);16-條形縫。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0024]如圖1所示一種利用光伏發(fā)電的LNG空溫式氣化裝置，該裝置包括光伏發(fā)電裝置、LNG空溫式氣化器13、電線10、第一 MI加熱電纜8、第二 MI加熱電纜8'和開關(guān)15;
[0025]所述光伏發(fā)電裝置包括薄膜太陽能電池板1、襯板2和底部支架3;所述襯板2為雙曲線形，北向開口，底部投影為3/4圓，頂部不封頂，襯板2上沿經(jīng)瑋方向等間距開設(shè)條形縫16，形成條形風(fēng)口；北向開口的兩側(cè)邊間連接電線10，所述電線10上設(shè)有安全控制裝置，所述安全控制裝置包括防爆裝置11和溫控裝置12，安全控制裝置的兩側(cè)分別設(shè)有開關(guān)15;如圖3-4所示，7個底部支架3均勻設(shè)置在襯板2底部的圓弧上，底部支架3的頂部焊接在襯板2上，底部通過地腳螺栓固定在地面上形成支撐;襯板2的內(nèi)壁上設(shè)有中部支架4以加強支撐，7個中部支架4沿襯板2均勻布置，中部支架4的頂部為T型，焊接