長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于長輸熱網(wǎng)工程技術領域，特別涉及一種長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托。
【背景技術】
[0002]目前，我國長輸熱網(wǎng)工程節(jié)能型隔熱管托的隔熱材質均是輕質澆注料。為各熱電廠節(jié)能增效成績顯著，為國民經(jīng)濟的健康發(fā)展立下了汗馬功勞。但硬質隔熱管托由于受導熱系數(shù)0.15W/(m.K).的限制必須將隔熱層的厚度達到相應的隔熱值，所以，硬質隔熱管托的外徑在設計中是比較大的。硬質隔熱管托大外徑在礦野單線施工是可行的，但如果遇到受空間限制硬質隔熱管托就相形見拙了。技術是不斷進步，我公司在做精、做強硬質隔熱管托的基礎上又研發(fā)了氣凝膠復合纖維納米隔熱管托。其導熱系數(shù)<0.02W/(m.K)，從兩種隔熱材料的導熱系數(shù)之比可看出用氣凝膠納米材料可設計出薄隔層的隔熱管托?？s小了隔熱管托的外徑。對小空間多排管的定置施工提供了長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托產(chǎn)品。
[0003]本實用新型設計構思:
[0004]納米隔熱管托的研發(fā)成形從設計理論上是可行的，但在生產(chǎn)該型產(chǎn)品時也遇到了麻煩。設計時為了增大其隔熱效果，采用多層納米疊合一體(每層最大厚度1mm)達到設計的隔熱厚度值。但每層納米材質上的氣凝膠形成了該產(chǎn)品不可粘、不可焊。只有采用物理形態(tài)將其強制集合。
[0005]本實用新型經(jīng)過形式試驗其結構合理，并運用于生產(chǎn)工程。解決了甲方在小空間施工的技術要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]實用新型目的:本實用新型提供了一種長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，以解決現(xiàn)有技術中的問題。
[0007]技術方案:為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，包括支座1、隔熱環(huán)9和鋼卡箍10，所述隔熱環(huán)9的外壁上安裝有鋼卡箍10，所述支座I位于底部支撐隔熱環(huán)9和鋼卡箍10，所述隔熱環(huán)9由下隔熱環(huán)2和上隔熱環(huán)3構成圓環(huán)，所述鋼卡箍10也由下鋼卡箍5和上鋼卡箍6構成圓環(huán);所述隔熱環(huán)9內(nèi)由而外依次設置有納米隔熱層7，所述納米隔熱層7上安裝有若干個U型螺栓8，所述U型螺栓8的開口向鋼卡箍10的外壁，所述U型螺栓8將納米隔熱層7卡入U型螺栓8內(nèi)，且U型螺栓8伸出于鋼卡箍10，所述U型螺栓8的伸出端采用螺母固定。
[0009]進一步的，所述由下至上設置的下鋼卡箍5、下隔熱環(huán)2、上隔熱環(huán)3和上鋼卡箍6的連接處由若干個螺釘4連接。
[0010]進一步的，所述納米隔熱層7共為4層納米隔熱層。
[0011]進一步的，所述U型螺栓8在下隔熱環(huán)2和上隔熱環(huán)3上各設置有4個。
[0012]進一步的，所述8個U型螺栓8均對稱設置在下隔熱環(huán)2和上隔熱環(huán)3上。
[0013]進一步的，所述U型螺栓8開口的寬度等于納米隔熱層7的寬度。
[0014]進一步的，所述鋼卡箍10的寬度與納米隔熱層7的寬度比為10:8。
[0015]有益效果:本實用新型以鋼卡箍的內(nèi)弧面為依托，用U型螺母對合鋼卡箍，將納米隔熱層實行固定成形，給以足夠的固定力，確保納米隔熱層達到設計的抗壓、抗導熱質量。納米隔熱層具有不可粘結性能，納米隔熱層用U型螺栓固集而成。U型螺栓對稱分布于管卡兩邊。U型螺栓的作用:當本實用新型在隔熱形態(tài)時，U型螺栓起固定納米隔熱層作用；當管托與熱網(wǎng)管組裝運行承載時納米隔熱層受壓隔層厚度變薄，此時的U型螺栓隨中心載荷力的加大向外無阻伸延，其固定功能不變。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2是圖1的側視圖；
[0018]圖3是圖1中G-G的截面圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0020]如圖1-3所示，一種長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，包括支座1、隔熱環(huán)99和鋼卡箍1010，所述隔熱環(huán)9的外壁上安裝有鋼卡箍10，所述支座I位于底部支撐隔熱環(huán)9和鋼卡箍10，所述鋼卡箍10也由下鋼卡箍5和上鋼卡箍6構成圓環(huán);所述隔熱環(huán)9內(nèi)由而外依次設置有納米隔熱層7，所述納米隔熱層7上安裝有若干個U型螺栓8，所述U型螺栓8的開口向鋼卡箍10的外壁，所述U型螺栓8將納米隔熱層7卡入U型螺栓8內(nèi)，且U型螺栓8伸出于鋼卡箍10，所述U型螺栓8的伸出端采用螺母固定。
[0021]所述由下至上設置的下鋼卡箍5、下隔熱環(huán)2、上隔熱環(huán)3和上鋼卡箍6的連接處由若干個螺釘4連接。
[0022]所述納米隔熱層7共為4層納米隔熱層。
[0023]所述U型螺栓8在下隔熱環(huán)2和上隔熱環(huán)3上各設置有4個。
[0024]所述8個U型螺栓8均對稱設置在下隔熱環(huán)2和上隔熱環(huán)3上。
[0025]所述U型螺栓8開口的寬度等于納米隔熱層7的寬度。
[0026]所述鋼卡箍10的寬度與納米隔熱層7的寬度比為10:8。
[0027]本實用新型以鋼卡箍的內(nèi)弧面為依托，用U型螺母對合鋼卡箍，將納米隔熱層實行固定成形，給以足夠的固定力，確保納米隔熱層達到設計的抗壓、抗導熱質量。納米隔熱層具有不可粘結性能，納米隔熱層用U型螺栓固集而成。U型螺栓對稱分布于管卡兩邊。U型螺栓的作用:當本實用新型在隔熱形態(tài)時，U型螺栓起固定納米隔熱層作用；當管托與熱網(wǎng)管組裝運行承載時納米隔熱層受壓隔層厚度變薄，此時的U型螺栓隨中心載荷力的加大向外無阻伸延，其固定功能不變。
[0028]硬質隔熱層工藝澆注按設計值厚度2100mm。長輸熱網(wǎng)管道在架設中實際占用的空間周徑=管道的直徑+2X鋼板厚度+2X硬隔層厚度。而澆注隔熱工藝需有一定的養(yǎng)護期澆注料養(yǎng)護期I 168h大大增加隔熱管托的制作時間成本。該管托占用空間周徑大。
[0029]納米隔熱管托在管托結構設計值厚度<40mm，隔熱層厚度進行了大尺度的減少，得到了薄隔熱層、高阻熱的隔熱管托。該管托占用空間周徑小。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:包括支座(I)、隔熱環(huán)(9)和鋼卡箍(10)，所述隔熱環(huán)(9)的外壁上安裝有鋼卡箍(10)，所述支座(I)位于底部支撐隔熱環(huán)(9)和鋼卡箍(10)，所述隔熱環(huán)(9)由下隔熱環(huán)(2)和上隔熱環(huán)(3)構成圓環(huán)，所述鋼卡箍(10)也由下鋼卡箍(5)和上鋼卡箍(6)構成圓環(huán);所述隔熱環(huán)(9)內(nèi)由而外依次設置有納米隔熱層(7)，所述納米隔熱層(7)上安裝有若干個U型螺栓(8)，所述U型螺栓(8)的開口向鋼卡箍(10)的外壁，所述U型螺栓(8)將納米隔熱層(7)卡入U型螺栓(8)內(nèi)，且U型螺栓(8)伸出于鋼卡箍(10)，所述U型螺栓(8)的伸出端采用螺母固定。2.根據(jù)權利要求1所述的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:所述由下至上設置的下鋼卡箍(5)、下隔熱環(huán)(2)、上隔熱環(huán)(3)和上鋼卡箍(6)的連接處由若干個螺釘(4)連接。3.根據(jù)權利要求1所述的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:所述納米隔熱層(7)共為4層納米隔熱層。4.根據(jù)權利要求1所述的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:所述U型螺栓(8)在下隔熱環(huán)(2)和上隔熱環(huán)(3)上各設置有4個。5.根據(jù)權利要求4所述的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:所述8個U型螺栓(8)均對稱設置在下隔熱環(huán)(2)和上隔熱環(huán)(3)上。6.根據(jù)權利要求5所述的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:所述U型螺栓(8)開口的寬度等于納米隔熱層(7)的寬度。7.根據(jù)權利要求1所述的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，其特征在于:所述鋼卡箍(10)的寬度與納米隔熱層(7)的寬度比為10:8。
【專利摘要】本實用新型公開了一種長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托，包括支座、隔熱環(huán)和鋼卡箍，所述隔熱環(huán)的外壁上安裝有鋼卡箍，所述支座位于底部支撐隔熱環(huán)和鋼卡箍，本實用新型以鋼卡箍的內(nèi)弧面為依托，用U型螺母對合鋼卡箍，將納米隔熱層實行固定成形，給以足夠的固定力，確保納米隔熱層達到設計的抗壓、抗導熱質量。納米隔熱層具有不可粘結性能，納米隔熱層用U型螺栓固集而成。U型螺栓對稱分布于管卡兩邊。U型螺栓的作用：當本實用新型在隔熱形態(tài)時，U型螺栓起固定納米隔熱層作用；當管托與熱網(wǎng)管組裝運行承載時納米隔熱層受壓隔層厚度變薄，此時的U型螺栓隨中心載荷力的加大向外無阻伸延，其固定功能不變。
【IPC分類】F16L59/14
【公開號】CN205315950
【申請?zhí)枴緾N201620086661
【發(fā)明人】王云超, 陳忠桂, 王志良, 薛瑞方, 宦健俊, 黃小如
【申請人】江蘇龍英管道新材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日