平板式雙隔熱節(jié)能管托的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道節(jié)能技術(shù)，尤其是一種防止管道熱量通過支承基礎(chǔ)向外傳遞的管托技術(shù)，具體地說是一種平板式雙隔熱節(jié)能管托。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)隔熱管托都是抱箍結(jié)構(gòu)，一般都是在隔熱材料的選擇上大做文章，從而忽略了保溫管道散熱的基本原理與特點，僅僅做到隔離了管道表面，沒有起到真正隔熱效果。
[0003]傳統(tǒng)觀念一般認(rèn)為高溫管道的散熱熱量由鋼管直接向外界傳導(dǎo)，只要把管托與鋼管采用隔熱材料隔斷就可以防止熱量的直接由鋼管傳遞到管托，再由管托傳遞到外界空氣中。
[0004]這種理念有局限性，如果管道沒有保溫材料，那么這種理念應(yīng)該是正確的。但實際使用中，一般由于受隔熱塊的強度和導(dǎo)熱系數(shù)大等問題的制約，隔熱塊不能做的太厚，所以一般都是包在保溫層中間的，諸如蒸汽管道有了保溫材料的作用，使得管箍雖然沒有直接與管道接觸(脫離了圖1中的高溫區(qū))，但仍然在較高的溫度環(huán)境中(如圖1的中溫區(qū))，此時的管箍依然溫度很高，并在保溫層中熱量由筋板逐漸往下底板傳遞，因為在保溫層中熱量散失小，所以傳到上底板時溫度還是很高的，此時如果直接放置上基礎(chǔ)支柱上，或者暴露在空氣中，散熱損耗還是相當(dāng)?shù)拇螅砸话愕墓芄渴礁魺峁芡懈魺嵝Ч呛懿畹?，并非宣傳中的那樣理想化?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的抱箍式隔熱管托隔熱效果差，不能實現(xiàn)真正意義上的隔熱的問題，設(shè)計一種能完全杜絕管托熱量損耗的平板式雙隔熱節(jié)能管托。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種平板式雙隔熱節(jié)能管托，它包括用于支承管道I的底座2和包裹在管道表面的保溫層3，管道I通過底座2支承在基礎(chǔ)上，其特征是所述的底座2主要由上底板201、盒式下底板202、整體式隔熱塊203、筋板204、壓緊板205和加強板209組成，所述的上底板201澆鑄在整體式隔熱塊203中，整體式隔熱塊203安裝在盒式下底板202上，上底板201和盒式下底板202通過兩端的壓緊板205及壓緊螺栓206實現(xiàn)固定式隔熱連接；所述的筋板204的下端穿過整體式隔熱塊203焊接在上底板201上，筋板204的上端穿過保溫層3與金屬抱箍5焊接相連，金屬抱箍5通過熱隔環(huán)4固定在管道I上。
[0007]所述的壓緊板205為角鋼結(jié)構(gòu)，它的一邊直接壓在整體式隔熱塊203上以增大壓緊板205與整體式隔熱塊203的接觸面積，防止整體式隔熱塊203受壓破碎，另一直角邊與整體式隔熱塊203的側(cè)面相接觸以增大整體式隔熱塊203側(cè)面強度。
[0008]所述的上底板201上供壓緊螺栓206穿過的孔中安裝有隔熱圈207以防止熱量通過壓緊螺栓206進行傳導(dǎo)。
[0009]所述的底座2上安裝有兩個筋板204每個筋板連接有一個包箍，每個包箍與管道之間均安裝有一個隔熱環(huán)4。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用一體澆鑄式隔熱塊，將上、盒式下底板結(jié)合在一起，為防止隔熱塊局部壓強過大，對上表面采用壓緊板，類似于墊板，壓緊隔熱塊的同時起到保護局部隔熱塊被螺母壓壞的可能，大大提高了管托的使用壽命，延長更換和保養(yǎng)周期，降低運營成本。
[0011]本發(fā)明從根本上杜絕了熱量通過包箍向外界傳遞的途徑，將所有能傳遞、傳導(dǎo)熱量的金屬部分均包裹在隔熱材料中，同比，可降低熱損90%以上。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1是與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0015]圖3是圖1的局部放大示意圖。
[0016]圖4是圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]如圖1-4所示。
[0019]一種平板式雙隔熱節(jié)能管托，它包括用于支承管道I的底座2和包裹在管道表面的保溫層3，管道I通過底座2支承在基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述的底座2主要由上底板201、盒式下底板202、整體式隔熱塊203、筋板204和壓緊板205組成，所述的上底板201澆鑄在整體式隔熱塊203中(如圖4所示，201澆鑄于203內(nèi))，整體式隔熱塊203安裝在盒式下底板202上，上底板201和盒式下底板202通過兩端的壓緊板205及壓緊螺栓206實現(xiàn)固定式隔熱連接；所述的筋板204的下端穿過整體式隔熱塊203焊接在上底板201上，筋板204的上端穿過保溫層3與金屬抱箍4焊接相連，金屬抱箍5通過熱隔環(huán)4固定在管道I上，如圖2所示。具體實施時，壓緊板205可采用角鋼結(jié)構(gòu)或L形折板結(jié)構(gòu)，它可僅僅在整體式隔熱塊203的兩側(cè)安裝(圖2)，也可四邊均加裝壓緊板，圖2中的壓緊板205它的一邊直接壓在整體式隔熱塊203上以增大壓緊板205與整體式隔熱塊203的接觸面積，防止整體式隔熱塊203受壓破碎，另一直角邊與整體式隔熱塊203的側(cè)面相接觸以增大整體式隔熱塊203側(cè)面強度，此外為了防止壓緊螺栓散熱，具體實施時還應(yīng)在上底板201上供壓緊螺栓206穿過的孔中安裝有隔熱圈207以防止熱量通過壓緊螺栓206進行傳導(dǎo)，如圖3所示。
[0020]具體實施時，根據(jù)管徑和重量，每個底座2上可安裝兩個，也可安裝多個筋板204，每個筋板連接有一個包箍，每個包箍與管道之間均安裝有一個隔熱環(huán)4,成本允許的前提下，也可兩個包箍共用一個長度較大的隔熱環(huán)。
[0021]由圖1、2、3可以看出，本發(fā)明的連接底座與管道的筋板被完全包裹在隔熱材料中，因此熱損很小，同比能降低熱損90%以上。
[0022]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種平板式雙隔熱節(jié)能管托，它包括用于支承管道(I)的底座(2)和包裹在管道表面的保溫層(3)，管道(I)通過底座(2)支承在基礎(chǔ)上，其特征是所述的底座(2)主要由上底板(201)、盒式下底板(202)、整體式隔熱塊(203)、筋板(204)、壓緊板(205)和加強板(209)組成，所述的上底板(201)澆鑄在整體式隔熱塊(203)中，整體式隔熱塊(203)安裝在盒式下底板(202 )上，上底板(201)和盒式下底板(202 )通過兩端的壓緊板(205 )及壓緊螺栓(206)實現(xiàn)固定式隔熱連接；所述的筋板(204)的下端穿過整體式隔熱塊(203)焊接在上底板(201)上，筋板(204)的上端穿過保溫層(3)與金屬抱箍(5)焊接相連，金屬抱箍(5)通過熱隔環(huán)(4)固定在管道(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式雙隔熱節(jié)能管托，其特征是所述的壓緊板(205)為角鋼結(jié)構(gòu)，它的一邊直接壓在整體式隔熱塊(203)上以增大壓緊板(205)與整體式隔熱塊(203)的接觸面積，防止整體式隔熱塊(203)受壓破碎，另一直角邊與整體式隔熱塊(203)的側(cè)面相接觸以增大整體式隔熱塊(203)側(cè)面強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式雙隔熱節(jié)能管托，其特征是所述的上底板(201)上供壓緊螺栓(206)穿過的孔中安裝有隔熱圈(207)以防止熱量通過壓緊螺栓(206)進行傳導(dǎo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式雙隔熱節(jié)能管托，其特征是所述的底座(2)上安裝有至少兩個筋板(204)每個筋板連接有一個包箍，每個包箍與管道之間均安裝有一個隔熱環(huán)(4)。
【專利摘要】一種平板式雙隔熱節(jié)能管托，它包括用于支承管道（1）的底座（2）和包裹在管道表面的保溫層（3），管道通過底座支承在基礎(chǔ)上，其特征是所述的底座（2）主要由上底板（201）、盒式下底板（202）、整體式隔熱塊（203）、筋板（204）和壓緊板（205）組成，所述的上底板（201）澆鑄在整體式隔熱塊（203）中，整體式隔熱塊（203）安裝在盒式下底板（202）上，上底板（201）和盒式下底板（202）通過兩端的壓緊板（205）及壓緊螺栓（206）實現(xiàn)固定式隔熱連接；所述的筋板（204）的下端穿過整體式隔熱塊（203）焊接在上底板（201）上，筋板（204）的上端穿過保溫層（4）與金屬抱箍（5）焊接相連，金屬抱箍（5）通過熱隔環(huán)（5）固定在管道（1）上。本發(fā)明隔熱效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】F16L59-12
【公開號】CN104653952
【申請?zhí)枴緾N201510094035
【發(fā)明人】宋章根, 王躍飛, 盛紀(jì)民, 陳衛(wèi)東, 潘八慶, 萬鑫
【申請人】江蘇宏鑫旋轉(zhuǎn)補償器科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月3日