鈉鎂高效隔熱管托的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，包括步驟：(1)按重量百分比配比：氧化鎂50％；鹵20％；水20％；鹽10％；混合后攪拌，溫度30-45℃，攪拌轉(zhuǎn)速80-100rpm/min，時(shí)間15-20min，得混合漿料A；(2)加入填料攪拌，得混合漿料B；(3)將混合漿料B注入模具中成型，溫度50-80℃干燥，4-6小時(shí)后即得到鈉鎂高效隔熱塊；(4)將隔熱塊壓入金屬壓環(huán)和托環(huán)內(nèi)，兩個(gè)一組連接，構(gòu)成鈉鎂高效隔熱管托。本發(fā)明主要采用鈉鎂材料制造隔熱塊，制造工藝簡(jiǎn)化，制造成本降低，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明隔熱塊卡設(shè)在金屬環(huán)體內(nèi)，長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)位移和脫落現(xiàn)象，不僅適用范圍更大，操作方便，而且使用安全可靠。
【專利說(shuō)明】鈉鎂高效隔熱管托的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種管道用鈉鎂高效隔熱管托的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)發(fā)明專利CN101737590A，于2010年6月16日公開(kāi)了“一種復(fù)合隔熱鋼哈夫環(huán)及其制備方法”，該專利主要由兩個(gè)對(duì)稱的半環(huán)體組成，所述的半環(huán)體分別由玻璃纖維帶、復(fù)合隔熱鋼與硅酸鋁紙疊加而成的層狀結(jié)構(gòu)，外層為玻璃纖維帶、中間層為復(fù)合隔熱鋼，內(nèi)層為硅酸鋁紙，各層之間相互黏貼，其特征在于所述的中間層復(fù)合隔熱鋼由鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、高純型陶瓷纖維、膨脹珍珠巖和高硅玻璃纖維、助劑及填料復(fù)合而成。該發(fā)明取代了長(zhǎng)期以來(lái)使用石棉橡膠板制作的隔熱環(huán)，解決了埋地蒸汽管道隔熱材料易老化和非石棉制品不耐水的問(wèn)題。
[0003]上述復(fù)合隔熱鋼哈夫環(huán)制造工藝十分復(fù)雜，不僅制造成本較高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。在安裝過(guò)程中，需要與金屬管托配合準(zhǔn)確后才能安裝到管道上，由于隔熱鋼和金屬管托通常都是由不同生產(chǎn)企業(yè)制造的，并且沒(méi)有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)，使得隔熱鋼和金屬管托常常不能精確配合，導(dǎo)致操作煩瑣、安裝不方便，有時(shí)會(huì)因配合不緊密，造成隔熱鋼和金屬管托之間產(chǎn)生位移甚至脫落，給管道的正常運(yùn)行留下安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，不僅制造成本降低，而且質(zhì)量穩(wěn)定，安裝操作方便，并且隔熱效果更好、使用安全可靠的鈉鎂高效隔熱管托的制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，包括以下步驟:
[0007](I)將下列組份按重量百分比配比如下:
[0008]
氧化鎂50%;
鹵片 20%;
水 20%;
鹽 10%
[0009]將上述組份混合后攪拌，混合后的溫度控制在30_45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為80_100rpm/min,攪拌時(shí)間15-20min,得混合衆(zhòng)料A ；
[0010](2)向步驟⑴所得的混合漿料A中加入填料，控制攪拌轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min，攪拌時(shí)間10-20min，靜置3_4小時(shí)，得混合漿料B ;
[0011](3)將步驟(2)所得的混合漿料B注入模具中成型，溫度控制在50-80°C進(jìn)行干燥，4-6小時(shí)后從模具中取出，即得到鈉鎂高效隔熱塊；
[0012](4)將步驟(3)所得的鈉鎂高效隔熱塊壓入金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)內(nèi)，然后將所述壓環(huán)和托環(huán)兩個(gè)一組相互連接，即構(gòu)成鈉鎂高效隔熱管托。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)的兩側(cè)面分別設(shè)有多個(gè)限位耳板。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)的內(nèi)表面與所述隔熱塊之間設(shè)有硅酸鋁紙或玻璃纖維帶。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(2)加入的填料包括發(fā)泡劑、精細(xì)硫酸鋇或碳酸鈣。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明主要采用鈉鎂材料制造隔熱塊的制造工藝更加簡(jiǎn)化，不僅制造成本降低，而且質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明隔熱塊通過(guò)限位耳板卡設(shè)在金屬環(huán)體內(nèi)，便于安裝和更換隔熱塊，長(zhǎng)期使用也不會(huì)出現(xiàn)位移和脫落現(xiàn)象，不僅適用范圍更大，安裝操作方便，而且使用安全可靠。
[0017]本發(fā)明通過(guò)發(fā)泡劑在隔熱塊中增加若干微型氣孔，從而進(jìn)一步增強(qiáng)隔熱塊的隔熱效果。本發(fā)明操作方便，高效隔熱，使用安全可靠。

【具體實(shí)施方式】
[0018]鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，包括以下步驟:
[0019](I)將下列組份按重量百分比配比如下:
[0020]
氧化鎂50%;
鹵片 20%;
水 20%;
鹽 10%
[0021]將上述組份混合后攪拌，混合后的溫度控制在30_45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min,攪拌時(shí)間15-20min,得混合衆(zhòng)料A ；
[0022](2)向步驟⑴所得的混合漿料A中加入填料，控制攪拌轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min，攪拌時(shí)間10-20min，靜置3_4小時(shí)，得混合漿料B ;
[0023](3)將步驟(2)所得的混合漿料B注入模具中成型，溫度控制在50-80°C進(jìn)行干燥，4-6小時(shí)后從模具中取出，即得到鈉鎂高效隔熱塊；
[0024](4)將步驟(3)所得的鈉鎂高效隔熱塊壓入金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)內(nèi)，然后將所述壓環(huán)和托環(huán)兩個(gè)一組相互連接，即構(gòu)成鈉鎂高效隔熱管托。
[0025]本實(shí)施例中，所述金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)的兩側(cè)面分別設(shè)有多個(gè)限位耳板；所述金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)的內(nèi)表面與所述隔熱塊之間設(shè)有硅酸鋁紙或玻璃纖維帶；所述步驟(2)加入的填料包括發(fā)泡劑、精細(xì)硫酸鋇或碳酸鈣。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，其特征是包括以下步驟: (1)將下列組份按重量百分比配比如下:氧化鎂50%;鹵片 20%;水 20%;鹽 10%; 將上述組份混合后攪拌，混合后的溫度控制在30-45°C,攪拌轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min,攪拌時(shí)間15-20min，得混合漿料A ; (2)向步驟(I)所得的混合衆(zhòng)料A中加入填料,控制攪拌轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min,攪拌時(shí)間10-20min，靜置3_4小時(shí)，得混合漿料B ； (3)將步驟(2)所得的混合漿料B注入模具中成型，溫度控制在50-80°C進(jìn)行干燥，4-6小時(shí)后從模具中取出，即得到鈉鎂高效隔熱塊； (4)將步驟(3)所得的鈉鎂高效隔熱塊壓入金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)內(nèi)，然后將所述壓環(huán)和托環(huán)兩個(gè)一組相互連接，即構(gòu)成鈉鎂高效隔熱管托。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，其特征是:所述金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)的兩側(cè)面分別設(shè)有多個(gè)限位耳板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，其特征是:所述金屬壓環(huán)和金屬托環(huán)的內(nèi)表面與所述隔熱塊之間設(shè)有硅酸鋁紙或玻璃纖維帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉鎂高效隔熱管托的制造方法，其特征是:所述步驟⑵加入的填料包括發(fā)泡劑、精細(xì)硫酸鋇或碳酸鈣。
【文檔編號(hào)】F16L3/00GK104141825SQ201410340629
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】彭春明 申請(qǐng)人:泰州市潤(rùn)明機(jī)械設(shè)備有限公司