壓裂滾珠絲杠平板閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平板閥，特別是涉及一種用于壓裂井口裝置上切斷高壓流體的平板閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，滾珠絲杠平板閥的手輪與連接件一端固定連接，連接件另一端與驅(qū)動(dòng)筒的一端連接，驅(qū)動(dòng)筒的另一端與外套筒連接，手輪連接端結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接部件多，致使閥門高度高，操作不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的壓裂滾珠絲杠平板閥。
[0004]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，包括手輪、滾珠絲杠副，滾珠絲杠副包括螺母套、絲杠、滾珠，所述絲杠的外表面通過滾珠與螺母套連接，所述手輪與螺母套的外表面固定連接，所述螺母套上端固定連接有上閥罩，所述上閥罩罩在所述絲杠外，還包括閥體，所述閥體上設(shè)置有橫向的流通孔，所述閥體內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩閥座，兩閥座的軸線與流通孔的軸線重合，每個(gè)閥座的中心均設(shè)置有閥座孔，所述閥座孔均與流通孔連通，每個(gè)閥座的上下兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板，每個(gè)導(dǎo)向板均與閥體固定連接，所述閥體的上下兩端分別固定連接有上閥蓋和下閥蓋，所述閥體、上閥蓋、下閥蓋的中心均設(shè)置有豎直通孔，三個(gè)豎直通孔的軸線重合且三個(gè)豎直通孔相通形成閥腔，所述閥腔內(nèi)自上而下設(shè)置有依次連接的閥桿、閘板、下導(dǎo)桿，所述絲杠的下端與閥桿的上端固定連接，所述閘板上設(shè)置有閘板孔，所述下閥蓋的下端固定連接有下閥罩，所述下閥罩罩在所述下導(dǎo)桿外，所述螺母套下端外表面套設(shè)有支架，所述支架內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滾珠軸承，所述螺母套通過兩個(gè)滾珠軸承支承在支架內(nèi)，所述支架與上閥蓋固定連接，所述支架的側(cè)壁設(shè)置螺栓通孔，所述螺栓通孔內(nèi)設(shè)置有與其螺紋配合的鎖緊螺栓，所述上閥蓋與閥桿之間設(shè)置有填料蓋，填料蓋的下端設(shè)置第一密封件，所述第一密封件套設(shè)在閥桿的外表面，所述第一密封件的上端頂在填料蓋的下端，所述第一密封件的下端頂在上閥蓋設(shè)置的階梯面上。
[0005]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述下閥蓋和下導(dǎo)桿之間設(shè)置有填料壓蓋，所述填料壓蓋的上端設(shè)置第二密封件，所述第二密封件套設(shè)在下導(dǎo)桿外，所述第二密封件上端頂在下閥蓋設(shè)置的階梯面上，所述第二密封件的下端頂在填料壓蓋的上端。
[0006]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述第一密封件和第二密封件均包括上座、下座、位于上座和下座之間的組合密封墊圈，所述組合密封墊圈包括金屬環(huán)和橡膠圈，所述橡膠圈部分嵌入金屬環(huán)中。
[0007]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述上閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有注脂閥。
[0008]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述絲杠的上端設(shè)置有墊片和限位螺栓，所述限位螺栓穿過墊片并擰入絲杠。
[0009]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述支架的側(cè)壁設(shè)置有黃油嘴。
[0010]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述閥座的右端面與閥體之間設(shè)置密封圈，所述閥座的外圓面與閥體之間設(shè)置有O形圈。
[0011]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述上閥蓋與閥體的接觸面之間設(shè)置有墊環(huán)。
[0012]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述閥體與下閥蓋的接觸面之間設(shè)置有墊環(huán)。
[0013]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥，其中所述下閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有注脂閥。
[0014]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型中手輪直接安裝在滾珠絲杠副的螺母套上，減少了手輪連接端的連接件的數(shù)目，降低了閥門的整體高度，結(jié)構(gòu)簡單，操作更方便；通過手輪旋轉(zhuǎn)直接帶動(dòng)滾珠絲杠和滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，已達(dá)到開關(guān)閥門的目的，傳動(dòng)可靠。
[0015]本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥中閥座與閥體之間的密封設(shè)計(jì)有所改變，取消了之前的波形簧，采用O形圈與密封圈進(jìn)行密封，性能良好，結(jié)構(gòu)簡單；絲杠的頂端設(shè)置限位螺栓，一方面能限定閥桿向上運(yùn)動(dòng)的極限位置，另一方面起保護(hù)絲杠的作用；第一密封件和第二密封件的設(shè)置，使得密封效果更好。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的壓裂滾珠絲杠平板閥作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型壓裂滾珠絲杠平板閥包括手輪22、滾珠絲杠副21、閥體8，滾珠絲杠副21包括螺母套27、絲杠28、滾珠29，絲杠28的外表面通過滾珠29與螺母套27連接，手輪22與螺母套27的外表面固定連接，螺母套27上端固定連接有上閥罩25，上閥罩25罩在絲杠28外。
[0019]閥體8上設(shè)置有橫向的流通孔36，閥體8內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩閥座10，閥座10的右端面與閥體8之間設(shè)置密封圈9，閥座10的外圓面與閥體8之間設(shè)置有O形圈11，兩閥座10的軸線與流通孔36的軸線重合，每個(gè)閥座10的中心均設(shè)置有閥座孔35，閥座孔35均與流通孔36連通，每個(gè)閥座10的上下兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板7，每個(gè)導(dǎo)向板7均與閥體8固定連接。
[0020]閥體8的上端固定連接有上閥蓋15，上閥蓋15與閥體8的接觸面之間設(shè)置有墊環(huán)13，上閥蓋15的側(cè)壁設(shè)置有注脂閥4，閥體8的下端固定連接有下閥蓋5，閥體8與下閥蓋5的接觸面之間設(shè)置有墊環(huán)13，下閥蓋5的側(cè)壁設(shè)置有注脂閥4。
[0021]閥體8、上閥蓋15、下閥蓋5的中心均設(shè)置有豎直通孔，三個(gè)豎直通孔的軸線重合且三個(gè)豎直通孔相通形成閥腔，閥腔內(nèi)自上而下設(shè)置有閥桿14、閘板12、下導(dǎo)桿6，絲杠28的上端設(shè)置有墊片37和限位螺栓26，限位螺栓26穿過墊片37并擰入絲杠28，絲杠28的下端與閥桿14的上端連接，閥桿14的下端與閘板12的上端連接，閘板12的下端與下導(dǎo)桿6的上端連接，閘板12的下部設(shè)置有閘板孔34，閘板12的上部未開孔，閘板12上部的高度大于流通孔36的直徑，也大于閥座孔35的直徑，閘板12向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以切斷流體，下閥蓋5的下端固定連接有下閥罩1，下閥罩I罩在下導(dǎo)桿6外。
[0022]螺母套27下端外表面套設(shè)有支架18，支架18內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滾珠軸承19，螺母套27通過兩個(gè)滾珠軸承19支承在支架18內(nèi)，支架18與上閥蓋15固定連接，支架18的側(cè)壁設(shè)置螺栓通孔，螺栓通孔內(nèi)設(shè)置有與其螺紋配合的鎖緊螺栓30，支架18的側(cè)壁還設(shè)置有黃油嘴20，通過黃油嘴可向滾珠軸承內(nèi)加黃油。
[0023]上閥蓋15與閥桿14之間設(shè)置有填